基于制造环境约束的并行设计方法研究

并行工程强调集成地、并行地设计产品有其相关过程，为ＣＩＭＳ的总体优化提供了新的思路和技术，本文首先分析并行设计的实质及实施并行设计的方法和关键技术，然后从面向制造的设计及制造环境以产品设计的约束来研究并行设计方法。通过开发制造环境建模工具，建立制造环境能力库，实现产品设计可制造性评价的信息反馈，从而实现并行设计。     

并行工程及其实施

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一，它通过集成并行的设计、制造及支持，在产品开发阶段便考虑整个产品生命周期的所有因素。并行工程强调群众智慧，强调设计、制造的并行性，强调设计过程的快速反馈以及设计过程的系统性，实施并行工程可以增强功能的实用性、效益明显性，降低生产成本，提高产品质量，缩短产品投放市场的时间。     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一， 通过分析并行工程的特点，利用智能工程知识处理技术，将并行分层结构集成智能单元（IIU）设计并行设计集成化智能单元，实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

面向并行工程的碟簧产品设计系统研究

并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计 的一种系统化工作模式。并行工程中的核心思想是并行设计思想，他是传统的设计理论与方法的继承、延伸与扩展，他的形成依赖于计算机技术、信息网络技术、现代制造技术的发展和应用。基于并行工程的 思想和方法，针对碟簧产品设计的特点，基于网络环境，建立面向并行工程的碟簧产品开发系统，对碟簧产品的并行设计过程、相关支持技术和组织管理模式进行研究，以期为企业提高生产经营能力提供一些有益的帮助。     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术研究热点之一，通过分析并行工程的特点，利用智能工程知识处理技术，将集成智能单元（IIU）作为并行设计的集成化智能单元，实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件，软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构，总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

板材折弯零件的面向制造设计

介绍并行工程的设计方法及其特征，初步探讨了实现的硬件、软件和网络环境，着重讨论了产品信息集成需要解决的几个关键技术，提出了并行工程的面向制造设计系统结构．总结了板材折弯柔性加工单元的制造规则，通过将这些规则引入产品设计过程，使产品设计和可制造性评估成为并行的活动，实现了面向制造设计的功能。     

并行工程及其关键技术研究

并行工程的研究与发展为ＣＩＭＳ提供了良好的实施环境。本文首先探讨了产品开发的传统方法及其不足，并与基于并行工程方法的产品设计作了对比。在讨论闭锁器齿轮副并行设计的基础上，研究了实施并行工程的关键技术：系统设计、系统通信和过程设计。最后对并行工程的发展进行了展望     

面向并行工程的集成产品信息模型的建立

并行工程理论和方法是先进制造技术热点研究之一 ,通过分析并行工程的特点 ,利用智能工程知识处理技术 ,将并行分层结构集成智能单元 (IIU)作为并行设计集成化智能单元 ,实现并行工程对产品开发生命周期中各任务的知识处理。     

基于并行工程的电动汽车锂电池开发研究

阐述了并行工程的发展和理论,比较了并行设计流程与串行设计流程的不同之处,提出实施并行工程在新产品开发过程中带来的成本优势和效率优势.结合F电动汽车企业的实际案例,梳理了电动汽车企业锂电池开发的现有流程并提出了基于并行工程的设计流程,定量比较实施并行工程前后锂电池设计周期的差别和设计成本的差别,得出并行工程在电动汽车锂电池开发中的优势,展望了并行工程理论在其他领域的应用价值和前景.     

基于并行工程理念的产品设计方法研究

针对当代产品设计的特点,本文提出将并行工程理念运用到产品设计的过程之中,并对基于并行工程下产品设计的范围、特点、应用进行研究,提出了并行设计的方法。     

产品并行设计技术研究

本文提出了基于集成产品信息模型，实现产品并行设计的体系结构。在产品设计过程中采用分阶段策略，基于知识对产品设计进行评价，及时指导产品设计，从而优化产品及其设计过程。     

并行设计和产品创新——中国企业的敏捷化之路探索(Ⅰ)

从提高企业的新产品开发能力入手 ,就加速新产品开发速度 ,提高产品设计质量的并行设计方法进行深入的研究和讨论。以海南新大洲摩托车股份有限公司的产品创新开发并行工程为背景 ,讨论并行设计这一技术和管理结合的现代产品开发模式 ,对加快企业新产品开发速度 ,提高企业的科学管理水平和提高企业敏捷性的重要意义     

基于工序加工能力的并行公差优化设计

提出一种基于工序加工能力的并行工序公差优化设计方法。在产品的初步结构设计阶段，通过相配零件的加工工艺规划把装配功能公差表示为零件的工序公差，建立以加权制造总成本最小为目标，以并行公差链、标准化的工序公差系数、机床最大经济极限公差为约束的非线性并行公差优化设计模型，求解该模型得到最佳的工序公差。最后给出了并行公差优化设计的一个工程实例，结果表明，所提的方法具有比传统串行等精度方法更合理、工序公差数值更大的优点。     

基于并行工程的机电伺服系统概念设计方法

概念设计是产品设计过程中最关键、最具创造性的阶段,概念设计执行得好坏在很大程度上决定了产品的质量,甚至整个设计的成败.将并行工程思想引入伺服系统的概念设计中,指出机电伺服系统解耦的关键因素是选择确定系统驱动装置.以小型化SIM卡滑车式写入机构为例,给出了机电伺服系统的概念设计过程模型.     

基于多重相关特征质量损失函数的并行公差设计

基于多变量质量损失函数,推导了多重相关特征产品的质量损失与有关零件工序公差的函数关系,建立了基于制造成本-质量损失的并行公差设计的优化综合模型,其目的是寻求制造成本和质量损失之间的平衡,以实现相关特征产品的设计公差与工序公差并行优化分配,达到提高产品质量和降低成本的目的。圆锥齿轮装配的并行公差设计实例验证了所提方法的有效性。     

并行工程技术在机床制造业的应用

并行工程是一种系统化的工作模式,与现代计算机技术的有机结合是并行工程理论与应用的发展趋势,它强调产品全生命周期各个相关阶段的集成开发与优化.论述了并行工程及其关键技术、实施方法等,介绍了并行工程技术在机床制造业中的应用.     

产品开发过程并行度优化

并行工程环境中 ,上游产品设计活动和下游过程设计活动之间的重叠 ,可缩短产品开发过程的持续时间。但过多的重叠也会导致不必要的设计修改。为此 ,研究了产品与过程设计活动之间的并行度优化问题 ,并建立了数学模型 ,给出了求解该问题的算法 ,其目的是使因延迟产品开发完成时间和不必要的设计修改而带来的成本尽可能最低。     

基于DFM三维振动强化抛光装置优化设计

利用并行工程下，面向可制造的产品设计方法，优化设计无导轨支承三维振动强化抛光装置。设计中实现及时提供反馈信息、改进不合理设计，从而达到缩短三维振动强化抛光装置开发周期、降低成本及提高产品设计质量的目的。