高炉煤气洗涤污水处理新工艺设计及应用

高炉煤气洗涤污水处理新工艺设计用高效组合钢结构斜板沉淀池处理高炉煤气洗涤污水悬浮物，并采用了水质稳定技术，循环水冷却污泥也得到了回收利用。投运后，效益显著。     

轻质焦油洗萘新工艺

莱钢焦化厂采用轻质焦油洗萘新工艺，将从煤气初冷器来的冷凝液，沉淀分离后得到的轻质焦油，用以洗涤煤气中的萘，消除了洗氨塔堵塞问题，保证了化产回收工序的正常运行，萘的净化效率由50％～60％提高到70％。     

高炉煤气与煤联合燃烧工艺在发电机锅炉上的应用

为了综合利用锰铁高炉剩余煤气,并解决单纯采用高炉煤气为燃料发电时存在的弊端,开发高炉煤气与煤互补燃烧的新工艺,建成1×1500kW发电机组并网发电,多项指标达到了设计要求。1992年发电1278万kw.h,创造效益230万元。     

高效热管换热器在布袋除尘前荒煤气温度控制中的应用

介绍一种高炉荒煤气温度控制的新工艺及设备.阐述了传统荒煤气温度控制工艺的缺点,以及新工艺的优点和先进性,这种工艺及设备成功应用在多座大型高炉上,具有广泛应用前景.     

高炉煤气独立燃烧节能技术的开发与应用

本文介绍了开发和应用高炉煤气独立燃烧节能技术的成功实践。采用了一系列新技术和新工艺后,使高炉煤气在轧钢加热内独立燃烧成为现实。不仅满足了轧钢车间生产需要,而且有效地利用了高炉煤气资源,节约了能源,提高了企业的经济效益,值得在本行业领域内推广。     

高炉喷吹富氢煤造气工艺的(火用)分析

针对高炉喷吹富氢煤造气新工艺，在采用热质平衡数学模型获得系统整体物质流的基础上，利用■分析理论建立了相应的■流分析数学模型，评价其能量利用情况。对传统高炉和两种工况条件下喷吹富氢煤造气高炉系统的■流分布以及■损失、热力学完善度、■效率等主要■指标进行计算和进一步分析。结果表明，与传统高炉物料结果相比，新工艺两种工况下条件下的矿石用量、鼓风量、渣量和炉顶煤气产生量等资源消耗、副产品降低幅度较为明显；技术经济指标中，喷吹富氢煤造气高炉工况1号和工况2号的焦比分别降低了9.2%和22.3%;尽管煤比升高了18.6%和26.1%,但系统整体燃料比仍降低1.1%和8.2%。高炉喷吹富氢煤气新工艺的■能结构不同于传统高炉，■收入来自于高炉单元的焦炭和造气炉单元的煤，同时增加了造气炉单元焦炉煤气和工业氧的■投入。虽然新工艺两种工况下总■投入较传统高炉分别升高了5.4%和5.1%,但外供煤气可利用的质量较高，■收益较高。新工艺总■损失明显降低，较传统高炉降低了16.5%和21.7%,热力学完善度由传统高炉的82.0%上升到了85.6%和86.5%,能量利用质量得到了提高。此外，新工艺■效率也有所升高，...     

宝钢炼钢厂OG泥回收利用新工艺

论述宝钢炼钢厂转炉煤气烟尘回收利用及改善环境的新工艺，即ＯＧ泥浆浓缩泵送喷浆法。该新工艺对原国外总承包设计的小球工段，即ＯＧ泥浆脱水汽车运输干燥造球法做了彻底改造。经改造后的新工艺极大地改善了操作、环保条件，节约了生产经营费用，满足了宝钢的生产需求。     

莱钢治焦减污见实效

焦化工序废气治理一直是生产工艺中的一大难题。莱钢通过采用新工艺，把浓氨水变成固体硫酸铵产品，荒煤气转变成提炼化工产品的原料。目前，莱钢已形成焦化副产品产业链，衍生出包括硫酸铵在内的化产品14种，每年创利润3亿多元。     

八万气柜板卧式电除尘器改造

介绍了新钢集团公司第一动力厂八万转炉煤气柜1#电除尘器除尘效果下降,至无法继续使用的原因,对其进行技术改造,采用了一些新技术、新工艺,投入运行后效果显著。     

提高150 t转炉煤气回收量的生产实践

梅山钢铁公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量,通过对转炉新工艺的针对性改进优化,同时做好炉口微正压监控和设备清堵,确保煤气回收相关系统得到正确参数,提高转炉煤气浓度,增加了煤气回收量。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

鞍钢炼铁厂热风炉燃气系统采用煤气喷射器

煤气喷射器工艺是以喷射器制备和输送混合煤气的一种新工艺!用以取代传统的煤气加压机和混合系统。本文着重介绍在炼铁厂热风炉煤气供应系统全面推广煤气喷射器工艺的三种结构型式的特性和技术经济效益。     

无酚水排放的冷煤气站新工艺

无酚水产生的冷煤气站新工艺先将尘与油分别去除,在高效间冷器内对热煤气进行冷却,采用酚水做冷却介质,酚水蒸发后通入气化炉炉底做气化剂,实现煤气发生炉酚水"零排放"和能量有效利用.     

高炉喷煤、煤气炼铁新工艺

加拿大冶金专家发明的这种新工艺仍用传统的高炉作为反应容器,通过风口喷入非炼焦煤达吨铁300kg以上,使焦比降到200kg以下,接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦炭用量值,获得以煤代焦的重大进展。可使高炉的生产能力提高1倍以上。 新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法,即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理后脱除其中的CO_2和水;然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气,与鼓入的常温氧气混合。使风     

钢铁冶金清洁生产中的新技术和新工艺

面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一，本文重点介绍了富氧高煤量喷吹、高炉废塑料喷吹、干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一些新技术新工艺的应用。     

高炉炉型计算

高炉的现代化生产工艺在不断变化,除了改善原料质量外,还采用一些新工艺,例如,提高炉顶煤气压力,喷入代用燃料,提高吹入空气中的氧含量,等等。这些实际情况显著地影响了高炉炉内热量的传递过程及炉料和煤气运动等。高炉内下降的炉料与上升的煤气相互作用的特点均与高炉炉型有关。高炉炉型合适与否,直接影响生产技术经济指标及各种新技术应用的效果。     

南钢5号高炉强化冶炼措施

南钢5号高炉(350 m~3)设有14个风口,2个渣口,1个铁口,采用了许多新设备、新技术、新工艺。热风炉采用管式预热器对煤气和助燃空气进行预热,大幅度提高风温。由     

三项科研项目列为市科技计划项目

我公司申报的步进梁式加热炉二级控制系统项目、掺烧30～70％高炉煤气135MW发电机组新工艺项目、高效多功能澄清净水技术项目经马鞍山科学技术局组织专家评审，通过相关程序，已被马科（2007）34号文批准列入2007年马鞍山科技计划。这不仅提高了我公司科研开发水平和影响力，有利于科研开发项目的实施和推广，而且这三项科研项目科研开发投入的总经费可以享受国家的优惠政策。步进梁式加热炉二级控制系统项目、掺烧30-70％高炉煤气135MW发电机组新工艺项目还分别获得了市应用技术研发资金10万元的支持。     

高炉超量喷吹煤粉及炉顶煤气部分循环工艺可行性研究

提出一种大量喷吹煤粉,并保持高置换比的高炉炼铁新工艺。其特点是风口用高浓度富氧鼓风促进大量煤粉燃烧,而炉顶煤气回收脱除CO_2后再循环喷入炉身,保证高炉间接还原。对新工艺的三个技术关键:煤粉燃烧、炉身间接还原及煤气净化技术进行了实验室研究及数学模拟试验,论证了新工艺在我国条件下技术上的可行性和经济上的合理性。结论为新工艺在燃料消耗、焦比、生产率及操作费用各方面均优于常规高炉。     

唐钢烧结工艺优化

为达到提高烧结矿质量，降低能耗的目的，在三台烧结机上实施了厚料层烧结，燃料分加，环冷余热回收利用等新工艺的改造，开发了全高炉煤气点火和混合料水分在线检测技术。