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A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置A-TIG焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的低碳钢管子焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成形.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊机的使用范围进一步扩大,焊接效率大幅度提升. 相似文献
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采用深熔透全位置脉冲TIG多层焊技术对冷凝器不锈钢管板进行焊接.施焊中,把握合理的焊接顺序和焊接方向,运用小规范施焊,实行焊接与贴胀并举,能够获得较好的管板角焊缝焊接质量,延长冷凝器的使用寿命. 相似文献
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管板全位置手工电弧焊操作时,由于熔敷金属的重力作用,在仰焊位置易产生焊瘤;在立焊位置易产生中间突起或边缘熔合不良;在平焊位置则易发生焊脚过低或咬边等焊接缺陷。为此,必须采取适合于各种焊接位置的操作方法,方可获得良好的焊缝成形。打底焊操作技术焊接管板材料为:管板16Mng厚12毫米,管系20g,规格φ76×5毫米。焊条为结507,φ3.2毫米。焊接电流95~105安。打底焊道要求充分熔透接头根部,以保证底层焊接质量。接头可划分为右侧与左侧两部 相似文献
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针对DN800乙二醇冷煤冷却器管束-管板密集角焊缝的质量问题,运用全位置深熔透脉冲GTAW多层焊工艺,打底层不加焊丝,由四名焊工逐层同时由内向外呈辐射状、反方向对称施焊,采用小规范、小线能量得到内凹焊缝,然后胀管处理。实践证明,采用深熔透全位置脉冲GTAW焊接新工艺不仅降低了生产成本,而且能全面提升管/板填角焊缝的焊接质量,延长冷却器使用寿命。 相似文献
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全位置自动管板焊系统在电建冷凝器制造中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
电建行业中冷凝器的制作极为重要.它可影响换热效率和使用寿命,造成后期维修成本偏高。采用全位置自动管板焊设备焊接冷凝器的管口,可以有效保证焊接质量、提高工作效率、降低劳动强度。详细分析了电建行业中冷凝器的结构形式;全位置管板焊接过程中的平焊、上坡焊、下坡埠、仰焊、熔池盼受力情形;并讲述了全位置自动管板焊在冷凝器制造中的应用。 相似文献
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研究了活性焊接法在核电管道全位置焊接中的应用.在管道上涂敷活性剂后熔池的受力状况发生根本变化,完全不同于传统的氩弧焊接,熔池流体流动始终是从熔池边缘流向熔池中心,从而增加熔深、变窄熔宽.在分析涂敷活性剂时熔池受力变化的基础上制定了焊接规范,管道全位置焊接时分6段进行参数设置,每一段采用不同的焊接参数.对6 mm厚的不锈钢管道焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成型.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,进一步扩大了管道全位置焊机的使用范围,提高焊接效率. 相似文献
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介绍了一种专用于小孔内填丝的新型管板接头氩孤焊机和机头在管板焊接工作中的应用,通过多次规范试验验证并最终确定坡口制备方式和焊接规范参数,焊接后经过射线检测、腐蚀试验、宏观金相试验、拉脱试验等的验证,确保焊接接头获得满意的焊接质量,为以后小孔内填丝焊接制造技术提供了一定的理论基础. 相似文献
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研究了表面活性剂对低碳钢TIG焊的影响。在分析各单一活性剂对焊缝熔深、表面成形影响规律的基础上,确定了活性剂的基本组成体系。利用正交试验法对多组元配方进行了研究,得出了各组元百分含量变化对焊缝熔深的影响规律,SiO2含量为40%时对焊缝熔深的影响最为显著,TiO2和Cr2O3在含量小于30%时对焊缝熔深的增加作用明显,卤化物含量较小时对焊缝熔深的增加作用明显。考虑焊缝的表面成形,得到由CaF2、SiO2、TiO2、Cr2O3等组成的低碳钢A—TIC焊活性剂,可使焊缝熔深增加3倍,在正常焊接规范条件下,不开坡口可将12mm厚低碳钢钢板对接一次焊透,表面成形良好。 相似文献
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研究了在TIG焊中单一成分的活性剂 (SiO2 、CaF2 、TiO2 、Cr2 O3 、NaF)对不锈钢焊缝深宽比 (D/W )的影响 ,并针对SiO2 活性剂 ,分别研究了活性剂的涂敷量和焊接规范参数 (焊接电流、焊接速度和弧长 )对A -TIG焊焊缝深宽比的影响。试验结果表明 ,焊道深宽比随活性剂涂敷量的增加而增大 ,在所选择的五种活性剂中 ,以SiO2 的影响最为显著。涂敷活性剂SiO2 的试件 ,随着焊接电流、焊接速度和弧长的增加 ,焊缝的深宽比与无活性剂时相比有明显的增加。在TIG焊中应用某种活性剂 ,使用原有的设备就能够大幅度提高焊缝的深宽比 ,从而降低生产周期和制造成本 ,具有很好的应用前景。 相似文献
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通过建立轴对称有限元模型,对管板单边电阻点焊预压过程中电极与板以及板与管间接触行为进行了研究,系统分析了预压阶段接触区域范围及接触压力分布的影响因素.研究发现,管板焊接过程预压阶段的接触压力分布与传统点焊过程预压阶段接触压力分布有很大的不同.在电极和板以及板和管之间均形成环状接触区,可能导致焊后形成环状熔核;预压过程中,电极和板间接触区不受压力变化影响,板和管间接触区则受压力影响明显;接触区域大小和电极端面直径、管板厚度等因素均有关系.试验表明,所建模型的模拟结果与实际是相吻合的,为今后管板电阻点焊工艺参数优化及车身轻量化中管板厚度比优化提供有效依据. 相似文献
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活性剂对镁合金TIG焊接熔深的影响 总被引:7,自引:0,他引:7
根据最大熔深时TiO2,Cr2O3,CdCl2和ZnCl2活性剂中元素在焊缝中的分布分析了熔池的流动情况,在此基础上对上述4种活性剂对镁合金交流TIG焊接熔深的影响进行了研究.结果表明,这4种活性剂均可增加焊缝熔深,活性剂的涂敷量均有一个饱和值.加大涂敷活性剂后不同程度的改变了熔池中Mg,A1元素的分布.涂敷CdCl2,ZnCl2后在焊缝中没有观察到活性剂元素,而涂敷TiO2,Cr2O3后在焊缝中观察到了Ti,Cr,O元素,氯化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与电弧的相互作用,氧化物活性剂增加熔深的机理主要是活性剂与熔池金属的相互作用. 相似文献
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The quality of micro heat pipe(MHP) is strongly affected by sealing technology. Based on the analysis of requirements of sealing technology, a cold welding technology was presented to seal MHP. In the cold welding process, compression force was used to flatten micro groove copper(MGC) tube. Then the bonding of MGC tube was reached because of intensively plastic deformation of MGC tube under pressure. It is found that the plastic deformation area of the cold welding of MGC tube can be divided into three sections. The deformation of micro grooves in each section was investigated; the influence of the dimensions of cylindrical heads on the weld joint shape and strength was studied; and a comparison between smooth copper tube and MGC tube was done. The results show that a groove compression stage exists in the cold welding of MGC tube besides a flattened stage and a melting stage. 相似文献
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光纤激光器与活性焊接技术相结合可大幅增加焊缝熔深,提高焊接效率。以TiO2、SiO2、Cr2O3、CaF2和NaF五种活性剂为基础,通过均匀配方设计,获得了15组不同成分的复合活性剂配方,针对SUS304不锈钢板进行光纤连续活性激光焊,研究了氟化物和氧化物对熔深和熔宽的影响,从而获得了最佳配方。试验结果表明:在复合活性剂作用下,焊缝的熔深均有明显的增加,当含氟化物较多时,熔深最大达到1.0 mm,深宽比最大可达1.5,与未涂敷活性剂相比,提高了73%。焊缝的显微组织为粗大的柱状晶,中心存在少量等轴晶,焊缝底部存在明显偏析。 相似文献