陶瓷微滤膜处理大理石加工废水的研究

采用孔径为0 .8 μm 的陶瓷膜处理大理石生产过程中产生的废水, 研究了操作压差和膜面流速等对膜性能的影响。结果表明, 合适的操作条件是操作压差0.07 M Pa , 膜面流速1 .0 m/ s, 滤出液中固体颗粒的截留率在99 .2 %～ 99 .8 %, 膜微滤过程对废水的pH 值和COD 值的影响不大。运行中膜通量稳定平均值为400 L/(m2 · h), 料液的固体质量浓度大于55 g/ L 时, 膜通量明显下降。对污染膜用清水清洗20 min 和体积分数为1 %的H NO3 溶液清洗30 min , 膜通量可以得到完全恢复。渗透液返回生产工序循环使用, 截留液进入沉降池。     

膜蒸馏法浓缩低挥发有机物水溶液的液-固接触角及其截留性能

采用热致相分离法聚丙烯平板微孔膜,进行二甘醇(低挥发性)水溶液的真空膜蒸馏实验研究.探讨过膜压差和料液初始流量、温度、浓度对二甘醇截留效果的影响;提出了临界接触角的概念,并得到了计算膜蒸馏操作状态的液-固接触角及临界接触角的数学模型.研究表明:实验范围内的截留率高于98.5%;二甘醇截留效果由料液穿过膜孔程度控制,液-固接触角与临界接触角的差值越小,料液穿过膜孔程度越高;提高微孔膜的疏水程度是提高该类膜蒸馏过程截留效果的重要途径.     

直接接触式膜蒸馏处理假发废水的研究

针对假发废水处理中存在的问题,设计了膜蒸馏处理工艺。研究了进料液温度、流量、pH、表面活性剂浓度及操作时间对直接接触式膜蒸馏（direct contact membrane distillation ,DCMD）渗透通量和截留率的影响,同时对被污染膜进行了表征和清洗。结果表明,在进料温度为60.0 ℃,进料流速为120 L/h,冷却水流量为60 L/h,进料液pH为1.48的条件下运行100小时后,渗透通量约为66.0 kg/m2·h,并保持99.25%以上的截留率,产水pH为6.82,化学需氧量（Chemical oxygen demand,COD）和总溶解固体量（Total dissolved solids,TDS）未检出,产水满足排放标准。采用直接接触式膜蒸馏处理假发废水具有可行性。     

混凝气浮-生物-臭氧气浮处理抗生素生产废水

采用气浮-生物-臭氧气浮联合工艺对抗生素生产废水进行处理,研究了该工艺对废水化学需氧量(COD)的去除效果.结果表明,当进水的COD在8 000 mg/L左右时,出水的COD小于200 mg/L,处理效果可达97.5％以上.     

中空纤维超滤膜处理染料废水的试验研究

采用中空纤维超滤膜对染料生产废水进行了处理,考察了不同的过程参数(包括膜截留分子量,操作压力,流量,操作方式,预过滤)对膜通量及渗透液水质的影响.经超滤后废水的色度和COD值均有明显降低,达到国家排放标准.同时对膜清洗进行了初步研究,合适的清洗剂是0.8%EDTA(用碱调至pH=10.0).     

超滤处理乳清蛋白液的过滤性能研究

使用截留相对分子质量为20 000和6 000的聚砜中空纤维超滤膜(PS20000,PS6000)分别对经微滤处理的乳清液进行回收,研究了操作条件在超滤回收乳清蛋白中对膜性能和分离效果的影响.2种膜的蛋白截留率分别为80%和90%左右,乳糖透过率为80%以上,适宜的操作温度为30～40℃.随料液循环量的增加,膜通量呈线性增长,蛋白截留率下降,乳糖透过率升高.料液pH值对蛋白截留率无明显影响,而对通量和乳糖透过率影响较大.浓缩实验表明:当浓缩倍数达到3时,膜通量、蛋白截留率及乳糖透过率基本趋于稳定.PS20000及PS6000膜制成的浓缩乳清蛋白粉中蛋白质量分数分别迭38.78%和40.09%,超过了浓缩乳清蛋白粉蛋白质量分数35%的最低标准.综合考虑实验中各因素,PS6000较PS20000更适于乳清蛋白的回收.     

应用膜技术处理煮茧废液及回收丝胶蛋白研究

为了减少丝绸生产废水中的溶解性丝胶蛋白质造成的有机物污染,应用膜过滤技术对煮茧制丝废水进行膜分离,经纳滤后其透滤液的COD降至43 mg/L,BOD降至34 mg/L,达到排放标准要求或制丝生产用水标准,对膜截留液进行浓缩和干燥,从而得到丝胶蛋白,其回收率达86.2%-90.7%.     

超滤处理乳化油废水试验研究

改性聚偏氟乙烯（PVDF）超滤膜对乳化油废水适应性很强,在不同浓度下,其除油率可达到95%以上.当料液乳化油浓度在365 mg/L以下时,出水达到国家污水综合排放标准.当料液温度维持在20～26℃,膜组件在操作压力为0.1 MPa,膜面流速为2 m/s运行约4 h时,膜通量稳定在38.4 L/（m2h）.     

中空纤维超滤膜处理染料废水的试验研究

采用中空纤维超滤膜对染料生产废水进行了处理 ,考察了不同的过程参数 (包括膜截留分子量 ,操作压力 ,流量 ,操作方式 ,预过滤 )对膜通量及渗透液水质的影响。经超滤后废水的色度和COD值均有明显降低 ,达到国家排放标准。同时对膜清洗进行了初步研究 ,合适的清洗剂是 :0 8?TA (用碱调至 pH =10 0 )。     

超滤膜分离提纯苦楝素

研究了微孔滤膜和超滤膜从苦楝树皮的微波提取液中膜分离提纯苦楝素的相关膜工艺条件及参数,并筛选出较为理想的聚砜超滤膜。研究结果表明,截留分子量为6K的聚砜UEOS-503超滤膜分离提纯苦楝素的效果要优于截留分子量分别为10K和20～50K的聚砜USIC-503 和 UPIS-503。为提高苦楝素的纯度和苦楝素转移率,得出超滤膜分离提纯苦楝素优化工艺条件:料液质量浓度为0.369mg／mL,料液温度35℃,膜操作压力差为0.10MPa,膜面流速6.17×10^-4m／s,膜滤液pH=7.0。在优化条件下,苦楝素的转移率为92.8％,提取液中苦楝素的纯度由0.89％,提高到15.22％。     

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg／L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85％和75以以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

高浓度含酚废水资源化利用

采用两次酚醛缩合-尿醛缩合的方法处理含酚废水,实验室小试考察了酚醛一次缩合的甲醛用量、二次缩合的反应温度、时间、甲醛用量及催化剂含量对除酚效果的影响;尿素投料批数、反应时间、反应温度和尿素/甲醛摩尔比对除醛效果的影响.一次缩合后酚含量可降至8 000 mg/L以下,酚回收率为88.6%.二次缩合后废水酚含量可降至50 mg/L以下,两次缩合后酚总回收率达99.0%,缩合回收的酚醛树脂可作为生产原料回用.用与甲醛等摩尔比的尿素处理两次缩合后的废水,甲醛含量可降至300 mg/L以下,可直接生化处理.中试验证试验表明其结果优于小试,说明小试实验数据可靠.中试试验初步经济衡算表明,每吨废水回收约50 kg酚醛树脂,扣除生产原料和水电等成本费用可获毛利260元左右,具有良好的经济效益.     

An experimental investigation on phenol wastewater treatment from coal gasification by pervaporation with NaY molecular Sieve filling membrane

In the experiment,PDMS membrane with NaY molecular sieve filling were chosen as the experimental objects and the flux of phenol and removal efficiency of phenol as evaluation index,the effect of the system operating temperature,the flow rate,liquid membrane downstream pressure,operation time,and filling proportion of NaY molecular sieve on pervaporation treatment efficiency for wastewater from coal gasification were investigated. With the increase of temperature and feed flow rate,pervaporation flux and phenol removal efficiency increases. The decrease of the membrane downstream pressure and elevating NaY molecular sieve filling proportion may result in the increase of flux and then phenol removal efficiency improves. When NaY molecular sieve filling proportion is 45% ,treatment efficiency is the best for coal gasification wastewater containing 1850 mg/L phenol as the flux of phenol was 12948. 23 mg/(h·m2) .     

MBR法处理生活污水的应用研究

采用MBR工艺处理生活污水,MBR系统是由接触氧化池和纳滤膜组件构成,分置式设计制作.结果表明,膜的渗透通量并不是随着压力或温度的升高而一直增大;混凝正交试验最佳投药量PAC为7.5mg/L;进水COD为388.08 mg/L,出水CODcr、NH3-N、SS去除率分别达到93%、81.7%、95.7%;检测细菌个数少于3个/L.完全达到了《城市污水再生利用》(GB/T18920-2002)回用水的标准.可回用于浇洒绿地和冲洗车辆,提高了水资源的利用率.     

含酚、醛废水碱化过程研究

介绍了碱化过程对含酚、醛废水处理的影响.通过对含酚、醛废水预处理,在游离酚、醛、COD降低的条件下,再进行碱化处理.在碱化处理之后,使废水中游离酚、醛、COD进一步降解,进而达到生化处理要求、适合微生物生长需要,最终满足国家排放标准.     

厌氧折流板反应器与膜生物反应器组合工艺脱氮除磷机理研究

将ABR反应器与MBR反应器相结合,构建ABR/MBR优化组合工艺(CAMBR),并用于处理城市污水(pH6.5～8.5,温度25±1℃)。结果表明,CAMBR反应器在HRT为7.5 h,回流比为200%以及DO为3 mg/L时,反应器运行稳定,出水达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。出水COD、NH4+-N、TN和TP的平均浓度分别为24、0.4、10.6、0.31 mg/L;对应的去除率分别为93%、99%、79%和92%。膜池强化了系统去除功能,对NH4+-N、TN和TP的去除率分别为13%、10%和18%。     

苯并恶嗪中间体生产中含酚污水的处理技术研究

分别采用大孔树脂吸附法和醋酸丁酯萃取法对苯并恶嗪中间体生产中产生的含酚含酚污水进行脱酚处理研究,考察了影响脱酚效率的一些因素。结果显示,当水中苯酚浓度分别为100、1000、6670、11700mg／L时,在4BV／h的流速条件下,XDA－2大孔吸附树脂对污水中苯酚的动态吸附率超过99％,处理后污水中的酚浓度可以控制在1mg/L以下,采用丙酮或稀碱可以定量地对树脂进行解吸并回收苯酚,醋酸丁酯萃取污水虽色也可达到以上结果,但是存在较为严重的萃取剂溶解损失和二次污染,同时处理成本也较高。     

应用于固定化生物技术的高效脱酚菌的分离和鉴定

目的为了获得处理煤气厂含酚废水的高效菌株，解决含酚废水中总酚降解问题．方法从哈尔滨气化厂现有生化处理系统的曝气池活性污泥中筛选高效脱酚菌．进行生理生化鉴定和16SDNA测序。建立了系统发育树．对高效脱酚菌进行了多组分苯酚羟化酶大亚基因（LmPHs）的扩增，采用生物固定化技术将高效脱酚菌固定在活性炭上，形成固定化生物活性炭（IBAC）。应用于哈尔滨气化厂煤气废水处理的中试设备中．结果从活性污泥中筛选出3株高效脱酚菌，其降解废水中总酚的能力均在99％以上。IBAC段进水COD的质量分数在600mg／L以下，总酚的质量分数在75mg／L以下时，IBAC段对COD和总酚的去除率可以分别达到80％和70％以上．鉴定出这3株菌分别属于气单胞菌属（Aeromonas）、芽孢杆菌属（Bacillus）和不动细菌属（Acinetobacter）．结论对3株高效脱酚菌的继续研究可使其在含酚的污水处理等实际运用中起到重要的作用．     

UASB反应器处理青霉素废水启动特性的研究

采用上流式厌氧污泥床（UASB）反应器,以高浓度青霉素废水为处理对象,研究了中温条件下UASB反应器的启动、厌氧颗粒污泥特性和废水处理效果。结果表明：接种消化污泥,水温33～35℃的条件下,采用逐步提高青霉素废水进水浓度的方式,运行80d后,可实现UASB反应器的启动。进水ρ（COD）达到4 000mg/L左右,COD去除率稳定在84%以上,容积负荷为3.36kg/（m3.d）（以COD计）,产气量为5.9L/d;反应器内污泥实现颗粒化,粒径约为2mm。