韶钢120t转炉炼钢工艺设计特点

简要介绍了韶钢120t转炉炼钢车间工艺流程，转炉、LF精炼炉，连铸机的设备选型和主要技术参数以及采用的新工艺，新技术，通过工艺优化，从设计上达到了设备选型适用，工艺布置合理，工艺流程顺畅，降低工程投资的显著效果。     

转炉石灰在线筛分加料系统的设计与开发

介绍了中冶南方工程技术有限公司开发的炼钢石灰在线筛分加料系统的工艺路线和技术方案。该系统通过在石灰料仓下设置一种振动筛分装置,在保证转炉生产节奏的前提下对石灰进行块末分离,能有效杜绝石灰粉末被转炉烟气抽吸带入除尘系统,在提高石灰利用率、稳定转炉冶炼操作和保障一次除尘系统运行等方面具有显著效果,适用于新建或改建炼钢工程,具有较高的应用参考价值。     

荣盛钢铁公司40t转炉炼钢车间设计简介

介绍了张家港荣盛钢铁公司40t转炉炼钢工程炼钢车间的主要设备技术性能及车间组成与工艺布置。     

100 t电炉炼钢车间工艺设计

介绍了莱钢100 t电炉炼钢车间工艺设计的特点、电炉炼钢工艺流程及炼钢工艺和设备采用的先进技术,并对炼钢工艺及设备参数进行了描述。     

韶钢120t转炉炼钢车间工艺设计

简要介绍了韶钢120t转炉炼钢车间的设备构成、工艺流程以及设计特点．     

包钢炼钢厂转炉工艺优化

炼钢和连铸生产过程中产生了大量的含铁尘泥、连铸切割渣、渣钢等含铁物质,为了减少这些含铁物质的外排和污染,在转炉中加入这些含铁物质,但是转炉工艺操作出现了波动,部分炉次钢铁料消耗较高。通过采用"留渣+双渣"工艺,在留渣的基础上将转炉吹炼分为两个阶段;同时在吹炼过程中对底吹进行控制,显著地降低喷溅发生。现有操作工艺进行优化后,钢铁料、渣料消耗大幅减少,显著地降低了转炉炼钢的生产成本。     

转炉炼钢过程工艺控制的发展与展望

 转炉炼钢过程控制是转炉自动化控制的重要内容。介绍了转炉自动化控制的发展状况以及国内目前常用的转炉冶炼控制方法,从自动化控制角度分类讨论了转炉冶炼过程中枪位、氧气流量和投料控制的特点,并结合转炉炼钢过程工艺控制的特点,对工艺控制的优化途径进行了论述。对转炉自动化控制的发展趋势进行了简要分析和展望。     

国内某钢铁公司120t转炉炼钢工程设计

介绍了国内某钢铁公司转炉炼钢工程的总体工艺布置、工艺流程、主要设备选型、主要技术经济指标和原材料消耗等,阐述了设计人员对设计过程当中遇到的问题是如何考虑并解决的,并归纳总结了该工程设计的特点和不足,为以后开展类似项目的设计提供一定的借鉴。     

氧射流对熔池穿透深度的研究

研究了氧射流对熔池的穿透深度与喷头参数、吹炼条件的关系。总结了喷孔效应角的计算公式。在氧射流不交汇或交汇很少的情况下,多孔喷头的穿透深度可按单个喷孔的流量计算。氧射流交汇增加喷头对熔池的穿透深度。喷孔交错布置的喷头,适合于大型转炉高供氧强度炼钢。     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

基于因素分析的炼钢车间布置评价模型

炼钢车间的布置直接可以影响到车间内的物流运行、生产调度、生产效率和生产成本。分析炼钢车间布置的发展特点,综合炼钢车间内的物流运输、天车运行、车间占地面积、建设成本等4个因素建立炼钢车间布置的评价模型,提出模型的求解思路,并应用模型对两种不同的炼钢车间布置进行分析和评价,比较两种布置的优劣,对于新/改建炼钢车间的整体布置具有一定的指导意义。     

铁钢界面“一罐到底”总图布置型式的研究及应用

当今冶金行业旨在追求物质流、能源流的短捷高效,实现经济效益、环境效益的最大化,铁钢界面技术也有了质的飞跃,尤其铁钢界面之间"一罐到底"的总图布置型式直接影响生产流程、工程占地、工程投资、生产管理、运营费用、岗位定员等重要因素。故结合国内当前的铁钢界面总图布置型式的典型案例,解读"一罐到底"布置型式的发展历程,对其特点进行全面的分析和比较,掌握未来"一罐到底"总图布置型式的发展趋势,为铁钢界面"一罐到底"总图布置型式提供借鉴。     

炼钢厂的运行控制

在总结以往炼钢系统物流管制研究的基础上，提出炼钢厂运行优化的理论框架与控制方法。具体包括九个部分，炼钢系统的运行原则与控制策略，炼钢系统过程时间参数、温度参数的解析与优化，炼钢厂生产能力的确定，炼钢-连铸生产模式的优化，温度制度的优化，生产过程组织与控制，钢包转运的解析与优化，中间包转运的解析与优化，炼钢厂计算机辅助生产调度系统等。     

基于深度强化学习的炼钢车间天车调度方法

针对炼钢车间天车任务产生的动态不确定性,提出了基于深度强化学习算法的炼钢车间天车调度方法。首先,基于强化学习将天车调度问题转化为对天车操作动作序列的求解,采用DQN(Deep Q-network)算法构建动作价值网络模型进行求解;然后,以某钢厂出钢跨天车调度为研究对象,以任务完成总时间最短为目标,介绍了基于深度强化学习的天车调度方法的具体设计;最后,采用实际数据对天车动作价值网络模型进行训练,与目前现场广泛使用的基于固定分区的天车调度方案进行仿真试验对比。结果表明,基于深度强化学习的天车调度方法在任务完成总时间上减少了11.52%,提高了天车任务的完成效率,说明了方法的可行性和优化性,为天车调度研究提供了新的思路。     

VD/VOD系统的工厂设计

为了使钢铁工程设计人员能够更好地了解并选择VD/VOD系统的工艺布置,通过多个项目现场的经验,介绍了VD/VOD系统的两种生产模式以及其不同的单、双工位工厂设计,有吊车式、真空罐车式以及真空罐车横移式的,不同的VD/VOD系统工厂设计将为客户带来不同的好处,解决不同的问题。并举实例对比VD/VOD系统单、双工位设计的不同点、投资成本及运营成本,表明对于两者的选择主要决定于客户的生产需求和投资成本。实践证明,单工位VD/VOD系统占地面积小,投资少,但冶炼周期长,适合VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例小的炼钢厂;反之,VD真空脱气或VOD脱碳钢种生产比例大的炼钢厂,适合选用双工位VD/VOD系统,其冶炼周期较短,但占地面积大,投资大。     

炼钢厂的计算机辅助生产调度系统

钢铁生产是混合型工业过程中最为复杂的制造过程,而炼钢区段则是钢铁制造过程中最为复杂的阶段,其中炼钢厂运行控制的计算机化是炼钢系统优化与控制的重要内容。阐述了炼钢厂计算机辅助生产调度系统(CAPSS)的核心问题、软件结构及研发内容等重要问题,从工程角度描述了CAPSS系统硬件和工具软件的配置方案,并对CAPSS应用软件的设计原则、设计方案、体系结构、数据库设计和模块设计进行了探讨。CAPSS已经投入实际生产并获得了良好的实效。     

鞍钢1700炼钢-连铸连轧短流程现代化技术改造

根据鞍钢1700炼钢－连铸连轧短流程工艺形成的技术背景，介绍了其工艺过程，布局特点以及主机设备如连铸机，结晶器，粗轧机，精轧机，卷取机的安装要领与修配改情况等。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

用RH法生产超低碳钢

本文简要介绍国外采用RH法生产超低碳钢的工艺特点和效果,以及RH法在武钢的应用情况。