开放式数控冲床系统译码模块设计与实现

针对开放式数控系统中译码模块进行研究,以低耦合性和高内聚性作为模块划分原则,开发了面向数控冲床的开放式数控系统译码模块。采用模块化的思想将译码模块细分为代码预处理子模块、查错子模块和数据展开提取子模块,利用中间层函数接口,分别实现了宏变量的展开、子程序调用和NC代码数据提取。其中又将查错子模块细分为词法、语法和语义检查3部分,并深入分析。最后,进行了仿真和加工测试,以验证本译码模块的可用性。     

基于Windows的数控系统输入、译码模块的设计

基于Windows的数控系统中输入、译码模块的设计提出了一种可行的、便利的实现方法 ,并提供了模块设计的主要数据结构     

基于Linux的开放式数控系统译码解释器的研究

在基于PC机+可编程IO卡体系结构的开放式数控系统上,对其译码机制进行研究。为了避免编译式译码引起的资源浪费和解释式底层指令获取不连贯的问题,采用缓冲区中断机制进行分段预读译码。为了实现系统的可配置,满足多种加工控制的需求,根据模块化设计思想,采用面向对象方法设计了不同类型五轴译码模块,实现对多轴数控系统程序代码的检错和译码。在所开发的数控系统中验证了该数控程序解释器。     

STEP-NC数控系统若干关键实现技术研究

为解决目前数控机床使用G代码所带来的诸多问题,提出了建立STEP-NC数控系统的方案.整个方案分为控制软件和硬件两部分.控制软件采用模块化设计,分为译码模块、人机接口、任务协调器、轴组和轴模块.译码模块针对STEP-NC加工程序面向对象的特点,将加工特征规划为加工单元路径集合.其他模块根据单元路径以有限状态机为行为模型,最终控制伺服系统实现加工.硬件部分采用开放式体系结构和不同厂商的产品,通过串行实时通讯系统总线连接到一起.经过加工试验,实现了规定的加工特征,证明译码模块工作正确,数控系统稳定可靠.     

基于Windows的经济型CNC系统译码模块的设计

对经济型数控系统的关键技术——数控代码的译码和校核进行了讨论,详细阐述了功能字的组织,基于Windows平台,提出了一种简洁高效的译码模块的实现方法。     

基于Windows的经济型CNC系统译码模块的设计

对经济型数控系统的关键技术——数控代码的译码和校核进行了讨论,详细阐述了功能字的组织,基于Windows平台,提出了一种简洁高效的译码模块的实现方法。     

TwinCAT技术在开放式数控系统中的应用研究

开放式数控系统相比于传统的数控系统具有互换性、可移植性、可扩展性等特点,解决了传统数控系统封闭性的问题,能较好地适应现代制造业中小批量生产的需求。基于Twin CAT3技术搭建了开放式数控系统平台,并对平台上下位机进行开发,主要包括:模块选择、译码、插补、伺服驱动和网络通信等模块,很好地控制了平台的稳定性,并且平台具有通用接口能力。利用此平台进行了各类数控系统插补算法实现,并对直线、圆弧、NURBS曲线和刀具补偿等功能进行加工验证。     

基于Windows的车床微机数控系统研究

论述了基于Windows的车床微机数控系统,重点在于微机数控系统的软硬件体系结构、人机界面、加工轨迹仿真、数控程序语法检验以及数控程序译码等模块的研究,这都是构建微机数控系统的关键问题。     

数控车床复合固定循环的译码实现

数控车床复合固定循环是一组简化编程、提高加工效率的数控指令。同其它数控指令一样,需要经过译码软件模块的分析处理,数控系统才能够进行自动加工。由于其包含的加工信息较为复杂,在总体采用解释方式的译码软件中实现较为困难。提出了高效的车床复合固定循环译码方法——中断缓存的解释方式,给出了实现的流程图以及算法的原理,并集成到自主研发的数控系统中,最后在产品的实际应用中验证了结果。     

Windows平台上数控激光影雕加工系统的研究

讨论了Windows操作系统的特点以及用于开发数控系统时需解决的关键——定时器问题。介绍了多媒体定时器的具体制作方法及使用、研究了译码模块、图形仿真等模块的实现方法。开发了一套基于Windows操作系统的数控激光切割的数控系统。     

开放式数控系统中G代码编译器的设计与研究

针对"PC+运动控制器"型开放式数控系统,利用编译原理、软件工程的思想及Delphi7软件,设计实现了一个G代码编译器模块程序.运用了G代码分组思想,构造了一种中间代码格式,为后续的仿真模块、刀补模块等提供了准确简洁的数据.     

数控液压机主机结构CAPP系统的构建

数控液压机主机是典型的板材焊接结构。针对该产品的结构特点，构造了CAPP系统框架。并针对板材排料模块，进行了从三维CAD平台SolidWorks到CAPP的信息集成技术研究，解决了排料过程中的自动、手动、数控代码输出及原材料统计等问题。使数控液压机主机结构的制造实现自动化和集成化。     

CAXA制造工程师在岛屿—凹槽类零件建模与加工中的应用

利用CAXA制造工程师的CAD模块对零件进行三维实体建模,用其CAM模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程,利用其后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,提高了零件的设计和制造速度。     

STEP-NC程序解释器的设计与实现

在对STEP-NC与G/M代码进行比较的基础上,详细地阐述了STEP-NC程序结构、特征以及其在CNC系统中应用和地位.深入探讨了STEP-NC程序解释器功能、数据存储结构及其算法,并用流程图详细地描述了整个程序解释的过程.     

基于数控系统底层通信的实时误差补偿及应用

为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link网络通信协议与CNC底层进行数据交互。实时补偿过程为：通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最大优点是实时补偿器与CNC底层直接通信,而不是目前国际上惯用的先通过PLC再与CNC底层通信的方式,因此实时补偿的速度和效率更高,补偿效果更好。GSK 25i数控系统的实时补偿结果表明,实时误差补偿可有效提高机床精度,最大可提高91.7%。     

多轴联动电火花加工数控系统开发

为加工具有复杂几何结构或者材料较难加工的零件,开发了多轴联动电火花加工数控系统。为了增强系统的实时性、稳定性和可靠性,采用RT-Linux技术,提出双核结构概念来分别处理实时任务和非实时任务。确立数控系统由实时控制模块、驱动模块、用户管理模块和模块间的通信所组成。提出了线程承载法解决实时任务间协调控制问题,以及循环选择法解决任务调度问题。给出了平面二轴联动插补派生法构建适合电火花加工机床的多轴联动插补控制算法,提出内存映射法构建硬件实时驱动方式以增强系统驱动的实时性,提出线程-处理器模式构建用户管理模块,以使复杂的管理任务清晰化和易于管理,选择最优的通信方式来增强数控系统的实时性能。开发出了五轴联动电火花加工数控系统,并运用该系统进行了带冠整体式涡轮盘的加工实验。实验结果表明,该系统具有实时性强、稳定性好和可靠性高等特点。     

基于CAXA制造工程师的复杂型腔建模与加工

使用CAXA制造工程师软件中的零件造型模块对型腔进行了三维实体零件造型,用制造工程师中的CAM模块对型腔进行了加工模型的创建、加工设置、成型过程仿真和数控编程。利用制造工程师CAM系统的后处理功能,自动生成顶型腔的数控加工的NC代码。提高了复杂型腔的设计、制造速度。     

基于混合式编程的数控磨削系统

在分析了混合式磨削数控编程系统的实用性基础上,构建了基于混合式数控编程的开放式磨削系统平台,讨论了砂轮管理与定时修整以及磨削循环过程的控制与监测等磨削通用模块,给出了万能外圆磨削系统的应用实例。