新兴精细化工讲座

<正>4 间歇过程的安全性在其它条件相同的情况下与连续过程相比,间歇过程由于有更多的反应物同时存在于反应器中,因而具有较大的危险性.尽管间歇设备的安全性评价应当包括整个操作过程,如存贮、物料传送和公用事业等,但最关键的还是反应单元.理想情况应是在工厂设计之前考虑安全评价问题.间歇反应过程的危险性问题可分为两类.一是与非控制的放热和分解反应有关的化学反应危险性;二是操作危险性,如物料易     

FCC原料加氢预处理技术

<正>炼油厂通过改进流化催化裂化预处理(FCC-PT)技术,可克服超低硫汽油生产过程不断增加的困难,并使产品满足规格要求。FCC-PT装置适用范围广,通过改变操作条件可加工组成和杂质含量不同的各类重质原料。与其它直接生产清洁燃料的工艺不同,FCC产品收率、产品质量和操作苛刻度都会影响FCC-PT的经济价值。预处理目标依炼油厂实际需要而定,主要目标包括:(1)追求产品脱硫水平,达到汽油硫含量和FCC装置的SO_x     

连续气举气室泵

美国BST Lift Systems公司对最近生产的气室泵进行了改进。改进的新产品可将间歇和连续气举结合，提高衰竭地层低产油井间歇气举的产油量。它可同时采用气室上方的连续气举和净化气室的周期间歇低排量气举，可快速周期性地将整个油管柱内的井液举升到地表，而不需要再用气体充满来清洗柱塞。这样可消除压缩机和生产设施的干扰，使其适用于一个平台多口油井的海上采油。     

新兴精细化工讲座

<正>第十六章 精细化工生产过程的 设计与优化 1 间歇化工过程和间歇问题 1.1 间歇和连续加工 本世纪以来,间歇化工过程经历了一个曲折的发展历程。在30年代,大部分化工过程以间歇方式操作。那时,主要依靠操作上的技艺和判断,不仅自动化水平低、劳动强度大,而且产品质量欠稳定。 因而从那以后,化学工程师们就把注意     

间歇化工过程先进控制技术的应用与发展评述

间歇过程灵活多变,可满足小批量、多品种、快速、高质量生产的需要。但其具有时变、非线性等特性,难以建模,许多过程特性参数难以测量,具有多种操作约束,存在较多干扰,过程不可逆转和难以采取补救措施等特点,使间歇过程控制存在很大难度,因此有必要研究和应用有效的先进控制策略。间歇过程控制经历了经典控制、现代控制和高级控制三个发展阶段。间歇过程控制表现为在最优轨线已知时,在不违反操作约束条件情况下完成对设定轨线的准确、快速跟踪。目前国内外研究的间歇过程先进控制策略主要有模型预测控制、迭代学习控制、混杂系统建模和控制理论等。实施ISASP88和SP95标准,实现基于配方的间歇过程操作控制和管控一体化,可提高间歇过程控制和管理水平及其生产效率。     

乙醇胺生产中环氧乙烷的分析

建立了用气相色谱法分析乙醇胺生产过程中残余环氧乙烷的方法，通过对不同的固定相、柱温等操作条件的比较，选择了适宜的分析操作条件。该法快速、简便、可靠，适用于工业生产现场分析。     

油气井不稳定产能评价方法

在对低渗透和非均质油气藏进行试油试采时,许多深层气井、间歇生产油井和因地层受启动压力梯度影响具有非达西流动特征的油井,不能采用常规的油气井产能评价理论进行产能分析.为了能对这类井的产能进行科学准确的认识,以油气井不稳定渗流理论为基础,根据油气井生产特点,对其产能评价方法进行了研究攻关.建立了适用于连续生产油气井的不稳定IPR曲线产能评价、适用于间歇生产井的间采产能评价、适用于有启动压力梯度的低速非达西油井产能评价方法.应用4口试油试采井对其进行实践检验,结果表明这些方法充分考虑了储层、井筒及生产方式等因素,产能评价结果与实际情况完全相符.该方法在气井产能评价工作中具有合理性和准确性,可设计间歇定产或定压生产井的产量,实现了对开发井低渗透储层中长期产能的准确预测,为描述油气层的产能变化规律提供了有效保障,解决了以往低渗透油气层不能准确评价产能的难题,有利于得到油气井稳定产能,最大限度地提高经济效益,对指导开发生产具有重要意义.     

分级结晶工艺生产精萘过程的研究

采用间歇分级结晶工艺对从乙烯装置副产的轻焦油中分离得到的粗萘产品进行提纯试验,通过对不同纯度粗萘原料的降温结晶和升温发汗过程进行考察,得到了较全面的工艺过程基础数据,由此获得了工业结晶器各级的适宜操作条件。在此基础上建立工业分级结晶器操作的计算模型,为工业结晶器的开发和设计奠定了基础。通过分级结晶提纯过程,可获得纯度达到99.5%以上的精萘产品。     

三种石蜡脱油方法的初步比较

我国含蜡原油资源丰富。为降低石油产品凝点并取得石蜡产品,近二十年来,国内不少炼油厂陆续建设了石蜡生产装置。在石蜡生产过程中,须将含油蜡脱油,以除去其中的低熔点软蜡及油,使石蜡产品的熔点及含油量符合规格要求。国内石蜡脱油在五十年代采用盘式发汗方法,发汗室庞大,间歇操作且周期长,劳动条件差,故在五十年代末已为我国自己发     

N型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

为提高间歇本体法聚丙烯生产水平,兰洲炼油化工总厂与北京化工研究院合作,在5kt/a聚丙烯装置上采用北京化工研究院开发的N型高效催化剂取得成功。用该催化剂可生产低、中、高3档熔体指数的聚丙烯,并可提高装置的生产能力。产品性能较用络合Ⅱ型催化剂生产的产品有较大提高。文中讨论了各操作因素对聚合反应的影响和产品的质量及应用。在使用N型高效催化剂时还采用了与北京化工研究院合作开发的丙烯精制和低压丙烯回收的配套技术,取得了良好效果。以N型高效催化剂为核心的这套间歇本体法聚丙烯技术经济效益十分显著,一年时间可收回全部工程投资。     

炼油厂,石油化工厂在高温,高压下临氢介质用钢

一、总则 1.范围本文适用于炼油厂、石油化工厂在氢介质与含氢介质的加工生产、贮存的承压和非承压或其它设备。许多工艺设施,包括有内装液体或气体,在高温、高压下与氢气接触并连续操作的专用工艺设备。有时,设备所处的操作条件使碳钢同时发生物理化学变化,使得它不能适应安全操作,这时可以选用合金钢,但由于经济原因,应使用最低含量的合金钢去满足     

塑料光纤原料甲基丙烯酸丁酯的提纯

研究了间歇精馏法分离甲基丙烯酸丁酯的工艺条件和杂质对分离过程的影响，分离所得产品可以作为生产侧面发光光纤用高纯度单体，试验结果表明，较佳的分离条件是：操作温度低于85℃，原料在釜中受热时间不超过4h，在试验过程中采用变回流化方式进行操作，取得了较好的结果。     

一种通用性游梁抽油机支架平台

介绍了一种通用性游梁抽油机支架平台结构,可以使不同机型的抽油机使用同一种支架平台,且结构简单,操作方便。该支架平台特别适用于斜直井游梁抽油机,使用1个支架平台可适应多个不同倾斜角度的支架。如果进行标准化、系列化推广,可以实现不同抽油机生产厂和不同型号抽油机使用同一种支架平台。     

提升管流化催化裂化装置掺炼渣油的若干操作条件

<正> 一般炼油生产的操作条件总是依存于原料性质、催化剂性能、设备条件及目的产物的。这些因素构成了人们所重视的经济条件,从而设法从中获得最佳或较佳的经济效益。通常装置条件和所使用的催化剂是相对固定的,一般依据炼厂的原料和想要得到的产品产率来调整操作条件,使之达到尽可能有利的状态。目前用提升管流化催化裂化装置来掺炼渣油,这种技术正在国内推广。但由于原料巾掺入了渣油,给装置生产带来了生焦量增大和金属污染两大问题,因此操作条件需要有较大的变动。本文不讨论原料、催化剂、设备等因素的影响,单一叙述若干操作条件。     

N型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

为提高间歇本体法聚丙烯生产水平，兰洲炼油化工总厂与北京化工研究院合作，在５ｋｔ／ａ聚丙烯装置上采用北京化工研究院开发的Ｎ型高效催化剂取得成功。用该催化剂可生产低、中、高３档熔体指数的聚丙烯，并可提高装置的生产能力。产品性能较用络合Ⅱ型催化剂生产的产品有较大提高。文中讨论了各操作因素对聚合反应的影响和产品的质量及应用。在使用Ｎ型高效催化剂时还采用了与北京化工研究院合作开发的丙烯精制和低压丙烯回收的…     

工业级异丙醇连续生产电子级异丙醇

通过间歇精馏和亚沸精馏相结合的方式实现了由工业级异丙醇连续生产电子级别异丙醇,产品质量达到了SEMI-C8标准;在生产色谱级别异丙醇的过程中使用了模拟和实验相结合的方式,节省了实验时间,同时研究了不同塔对产品异丙醇收率的影响。     

有杆抽油系统泵功图计算的一种快速递推法

在抽油杆柱波动方程分离变量法的基础上,将矩阵递推技术与三角级数递推技术相结合,提出了有杆抽油系统故障诊断技术中计算泵功图的一种快速算法,这种方法不仅适用于单级抽油杆采油系统,同时也适用于不同材质,不同杆径抽油杆组成的抽油系统,这种方法利用三角级数递推技术解决了用分离变量法求解过程中反复调用三角函数占用较多计算机时间的问题,把调用三角级数的次数降到了最低,节省了运算时间;利用矩阵递推技术解决了级次抽油杆不同杆材或不同杆径抽油杆联结处的力与位移的连续条件,同时简化了运算过程中大量中间参数的计算,并使整个方法的推导过程简便直观,为批量进行有杆抽油系统故障诊断的泵功图计算提供了技术途径,经“有杆泵抽油系统工况自动诊断软件”在新疆油田实际应用表明,该方法的运算速度快于目前的其他算法。     

双回流动态累积间歇精馏塔的研究

在动态累积间歇精馏塔中,采用双回流动态累积间歇精馏操作对正丙醇-异丙醇混合物的分离进行实验。考察了操作时间对塔顶异丙醇含量和塔顶温度的影响,并与塔顶回流动态累积间歇精馏操作的分离结果进行了比较。实验结果表明,在同样的产品采出要求条件下,采用双回流动态累积间歇精馏操作时,原料中异丙醇含量越高,所需的操作时间越长,异丙醇纯度越高,收率越高;在原料加入量为1000 mL、加热功率为150W、原料中异丁醇质量分数为70%时,两种操作方式均可得到质量分数96.92%的异丙醇产品,采用双回流动态累积间歇精馏操作方式,异丙醇收率比采用塔顶回流动态累积间歇精馏操作方式提高了2.16个百分点,操作时间节省166min。     

盐酸合成炉耐腐蚀炉头的研制

<正> 盐酸合成炉炉头(灯头)原设计采用碳钢制造,由于盐酸的腐蚀,平均一周更换一次。由于更换炉头并清理设备中因腐蚀产生的氯化铁锈渣等,导致装置频繁开停车,使装置不能连续生产,产量受到很大影响。为此,研制成功了盐酸合成炉耐腐蚀炉头,使用寿命可长达半年以上。由于炉头可长周期使用,腐蚀大大减轻,不仅使生产可连续进行,产量成倍增长,而且由于锈渣减少,产品由黄色变为无色透明,产品质量明显提高。耐腐蚀炉头已于1992年10月由国家专利局授权,专利号92200426.9。耐腐蚀炉头是用非金属材料制造。目前国内也有用石墨材料制造合成炉的,但由于石墨换热效果差,不易维修,而且成本高。本技术适用于碳钢合成炉。使用表明,它具有     

刊中报

<正> 稠油蒸汽驱开采,注汽井一般采取连续注汽、采油井采取连续开井方式生产。但是,蒸汽突破后,如果不采取有效措施抑制汽窜,则蒸汽驱效果将急剧变差,严重危及蒸汽驱的继续进行。采取蒸汽泡沫添加剂或高温水泥等进攻性封堵措施,虽然能有效地抑制汽窜的发展,改善汽驱效果,但这些方法操作难度大,成本高,难以工业性推广应用。相对而言,间歇注汽法操作简单,是提高蒸汽驱效果的有效途径之一。 所谓间歇注汽法,就是在蒸汽突破后,注汽井采取注