哈尔滨气化厂甲醇装置节能增产技改工程顺利实施的成功经验

哈尔滨气化厂甲醇分厂90年代从前苏联引进ICI低压法煤气联产甲醇生产装置和工艺方案。该装置于1993年投产使用以来，在总厂和分厂技术人员的共同努力下，生产一直运行稳定，甲醇产品质量从国际GB338－85工业二级品到国标GB338－92工业一级品及优级品率达100％，甲醇产品年产量从3万t、3．5万t、4万t到4．1万t已达到甚至超过原设计能力。     

联产燃料甲醇生产设计

该文探讨了小氮肥厂的出路之一——改造成联产燃料甲醇生产。文章对甲醇用作炉灶燃料的前景作了分析;提出了小氮肥厂改造联产甲醇的合理组合及1.5万 t/a 甲醇的设计技术。文章认为:小氮肥厂联产甲醇不仅可增加产品、产量,还可通过改造工艺来降低消耗。     

论合成氨联产甲醇大型化的发展战略

论证了年产30万吨合成氨联产20万吨甲醇大型化的可行性，大型氨厂通过技术改造联产甲醇，并混配成甲醇汽油，以补充石油短缺，有利于缓解我国油品的供求平衡。     

新汶矿业上海庙煤焦化园开工建设

2009年4月21日，新汶矿业集团2×100万t／a捣固焦联产2×10万t／a甲醇项目在内蒙古鄂尔多斯上海庙煤焦化园举行开工奠基仪式，该项目是400万t煤焦化多联产项目的一期工程。     

甲醇催化剂的低氢与高氢还原探讨

0前言 甲醇是一种非常重要的、用途广泛的有机化工原料。以煤焦为原料的合成氨厂，随着甲醇市场的经济导向，相继建成或扩建了合成氨原料气联产甲醇装置，其单套装置能力大多数在0．5～40万t／a之间。     

煤制气合成氨厂或城市煤气厂联产车用燃料甲醇的开发设计

对我国能源结构进行了分析，介绍了国内外燃料级甲醇的生产工艺、开发现状以及以煤为原料的合成氨厂或城市煤气厂联产8万t/a燃料甲醇的设计。     

巴东县化肥厂合成氨改造联产甲醇设计

利用本地无烟煤资源和三峡搬迁工程费用，进行１．５万ｔ合成氨技术改造，联产４万ｔ低压法经济型甲醇。     

江苏天安化工煤化工项目开工建设

江苏徐州天安化工有限公司年产130万t焦化联产15万t甲醇项目于2009年8月26日在沛县循环经济产业园开工建设。该项目由江苏天裕能源化工集团有限公司投资兴建，总投资约18亿元，建设周期一年半。项目采用国内领先的捣固炼焦技术以及甲醇转化、合成技术和生产工艺，其中环保设施投入近1亿元，通过消烟除尘等六项先进工艺，实现无污、无尘、     

我公司联醇生产小结

我公司原是以块煤为原料,采用固定层间歇气化制气的小氮肥企业,通过近几年的扩产改造,现已达到年产合成氨15万t(联产甲醇）,尿素25万t的生产能力。     

造气工段技改

我公司原有6．25万t／a总氨联产4．25万t／a甲醇的生产能力，为了进一步节能挖潜，2004年年底借大修之际对造气工段进行了较为全面的技改，在醇氨比3：7的情况下，实现了单台Ф2610造气炉平均日产50tNH3的好成绩。     

粉煤气化制甲醇联产合成氨尿素的创新技术

用粉煤纯氧加压气化生产甲醇，甲醇弛放气联产合成氨、尿素，是将煤炭转化为洁净能源和化肥产品的最有效途径之一。在谊工艺中，合成氨和甲醇生产用的合成气CO＋H2由煤炭气化或烃类转化制取。目前工业化生产的单台气化炉日投煤能力已达2000t，最大的单台日处理能力迭3000t。     

林达均温大型低压甲醇合成塔及数学模型在内蒙古天野20万t／a装置上的应用

20世纪90年代，内蒙古天野化工集团在以减压渣油为原料的大型合成氨装置中引进代表国际技术水平的Shell气化工艺流程，形成年产30万t合成氨及年产成品颗粒尿素52万t的生产规模。由于近几年原油价格持续上涨，天野集团引进以天然气代替渣油为原料的新生产线，将氨合成原料由油改为天然气，同时联产200kt／a甲醇，项目由五环科技股份公司设计。在甲醇合成技术选择上，公司通过对国内外现有几种技术的考察和比较分析，最终选定杭州林达公司具有国内自主知识产权、且性价比高的均温犁低压甲醇合成技术。[第一段]     

甲醇生产状况、应用前景及技术进展（续）

在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

利用煤气炉处理甲醇废水技改总结

1问题提出 我公司拥有合成氨联产甲醇装置2套，其产能分别为2与4万t／a。在联醇生产中，由于粗醇中含有多种有机物，需在精馏中除去。我公司甲醇精馏采用双塔精馏流程，该过程会产生约5t／h的甲醇废水，其中含甲醇平均约0．17％。由于甲醇的毒性很强，含甲醇废水直接外排，会严重污染环境。为了有效治理甲醇废水，我公司参照兄弟厂化学氧化法的成功经验，决策利用煤气炉燃烧裂解来处理甲醇废水，具体方案是将甲醇废水送入1^#造气系统的7^#、8^#煤气炉夹套锅炉汽化后在煤气炉制气过程中燃烧裂解。     

贵州省水矿集团煤化工项目开工建设

2007年4月18日，贵州水矿集团煤电一体化项目开工建设。项目规模为甲醇60万t／a，二甲醚30万t／a及4×5万kW联产热电装置，配套建设90万t／a煤灰水泥厂。该项目分两期建设，一期工程：甲醇20万t／a，二甲醚15万t／a，2×5万kW联产热电装置。     

中国成达的甲醇下游产品技术简介

目前，世界甲醇市场产销两旺，国内也准缶建设多套大型甲醇装置。预计到2005年世界甲醇生产能力为4039万t，产量3250万t，而需求量将达到3430万t，从而世界甲醇市场又将出现供不应求的局面。据有关专家对未来汽车代用能源的预测，21世纪初甲醇和液态氢将起到重要作用。另外，甲醇下游产品的开发也会进一步促进甲醇工业的发展，因此，甲醇及甲醇下游产品的市场前景将比较乐观。     

2007年内蒙古新开工煤化工总规模将达500万t／a

2007年内蒙古新开工的总规模500万t煤化工项目包括：甲醇、甲醇制烯烃、甲醇制二甲醚项目等，还有规模为100万t／a的聚氯乙烯项目，预计当年将新增煤制油产能108万t／a、甲醇产能80万t／a、聚氯乙烯产能60万t／a。此外，内蒙古还要继续加强煤制油、煤制甲醇、天然气制甲醇、甲醇制烯烃、聚氯乙烯等已开工项目的推进力度，力争在建设进度上有较大突破。     

甲醇合成铜基催化剂的还原方法

前言 甲醇是一种非常重要的、用途广泛的有机化工原料。以煤焦为原料的合成氨厂，随着甲醇市场的经济导向，相继建成或扩建了合成氨原料气联产甲醇装置，其单套装置能力大多数在5000～40000t／a之间。     

氨厂联产甲醇的基本概况

本文主要介绍在合成氨厂中联产甲醇的优越性,联产工艺方案,甲醇合成塔选型,联产甲醇的工业实践,投资等问题。