济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70％～80％，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90％，改善了工作环境。     

攀钢炼钢厂混铁炉兑铁口改造

针对攀钢炼钢厂混铁炉兑铁时存在的问题,对混铁炉兑铁方式进行改造,由顶进铁改为侧进铁.实践证明改造是合理的、适用的,达到了预期的效果.     

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,炼钢厂银山前区600t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。     

1300t混铁炉兑铁槽接长嘴改造实践

针对天铁热轧1300t侧兑铁式混铁炉兑铁槽接长嘴在使用中出现的问题,分析了影响其使用寿命的主要原因。通过对接长嘴的结构、材质及制作工艺的三次改进,有效地提高了接长嘴的使用寿命,减少了生产备件的费用。     

涟钢高炉铁水保温测试研究

本对高炉铁水从铁口到三炼钢混铁炉在出铁、运送、待兑全过程中的温降进行跟踪测试，针对不同测量工具得出的测试结果，分析了铁水温降的原因，剖析了目前铁水保温存在的问题，并提出了铁水保温的技术措施。     

600t混铁炉水套装置的改造

１概况混铁炉具有储存铁水、均匀成份、保温等功能，是炼钢厂的重要辅助设备之一。马钢第三炼钢厂为３座５０ｔ转炉配套的是２座６００ｔ混铁炉。为了减小混铁炉兑铁口变形，便于处理兑铁口积渣，在混铁炉兑铁口设计安装了活动水套装置。在使用过程中，该混铁炉水套装置经常发生漏水故障，为保障生产安全，需经常更换水套。检修好的水套换上去最长也只用１０～１５天。每次检修要拆除水套内层的耐火砖，经过挖补、换底、补焊、试压等工序，然后再重新砌筑耐火砖，不但浪费人力、物力、财力，而且给生产检修带来不必要的麻烦。２漏水原因分析…     

国外混铁炉烟气净化技术

国外混铁炉烟气净化技术据国外一些技术资料的介绍，国外在温铁炉烟气捕集上做了大量的研究工作，其技术主要有以下几种：一、兑铁口烟气捕集技术①炉内排烟此方法是直接从混铁炉内抽吸一定的烟气，使混铁炉内保持一定负压，迫使炉内烟气个从兑铁口外冒，从而达到控制烟尘...     

Al2O3—SiC—C复合浇注料的研制及应用

以高铝矾土热料为主要原料,引入一定量的碳化硅,石墨及其它复合添加剂,以化学结合剂制成的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用,比ＡＭ浇注料使用寿命中增长。     

1300t混铁炉基础标高和出铁轨道标高等参数的调整

通过对包钢院所做混铁炉的有关设计进行认真讨论分析，决定将混铁炉基础标高和出铁轨道标高等抬高。     

转炉炼钢铁水包除尘装置实施效果

在炼钢生产中会产生大量的烟尘并污染环境。随着人们对环境保护认识的不断提高,钢铁企业承担的环境保护责任加重。为有效落实国家相关的环境保护制度,实现达标排放是企业必须完成的任务。目前,在钢铁企业的各个生产环节上都设计和安装了除尘装置,对各个烟尘点的排放进行监控和除尘,铁水包除尘装置用于对转炉兑铁作业完成后抑制烟尘,能够有效抑制兑铁完成后铁水包内粉尘外溢,净化了现场生产环境。     

铁水喷吹含铁粉剂脱硅的实践

利用混铁炉倒铁水的自然搅拌动能,将含铁粉剂喷入剧烈搅拌的铁水中,由于良好的还原气氛和搅拌,粉剂中的铁元素近100%还原,铁水中的Si得到部分脱除。铁水喷吹脱硅技术采用自动化控制,实现了"一键"式操作,并在济南钢铁股份公司第一炼钢厂50t铁水包上成功应用,为钢铁厂含铁粉尘的利用提供了技术支持。     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集.除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准.     

包钢900吨混铁炉节能烧嘴研制

本文论述的内容包括:节能烧嘴和倾角装置研制,转轴阀和管道改造等。经工业性对比试验,结果表明:1.烧嘴设计合理,火焰长度可达2.5米,混铁炉温度均匀,完全可满足生产的要求。2.倾角装置调整自如,它可使烧咀在0～15°范围内转动,从而达到火焰跟踪铁水面的目的。3.用胶带连接,使转轴阀漏煤气的问题得到彻底解决。4.经测试分析得出,2#混铁炉改造后内壁温度提高58℃。改造后的3~#混铁炉比未改造的2~#炉铁水温降减少52℃。这充分说明改造后的混铁炉炉温高,铁水保温性能好。5.该课题节能效果显著,三座混铁炉已推广应用,年经济效益70万元。     

精心操作、合理组织、全力以赴保障转炉生产

炼钢厂原料车间担负着所有进厂铁水的脱硫扒渣处理、翻铁、倒铁、向转炉兑铁任务。随着钢产量的不断提高，铁水进出量大，生产节奏快，任务繁重。该车间通过精心组织，合理安排，在规定的时间内，圆满完成了脱硫扒渣、翻铁、兑铁等任务，保障了转炉炼钢的生产。     

炼铁-炼钢界面温降与节能模式分析

从传热学角度分析了炼铁-炼钢界面问铁水在受铁、运输及预处理等过程中的散热机理,建立了铁水罐-兑铁包界面模式的铁水温降数学模型,通过实例计算对该温降模型进行了验证.研究表明,铁水罐-兑铁包模式的铁水温降变化较大,以受铁过程的温降为最大,其后依次为兑铁、预处理、运输和等待过程.与铁水罐-兑铁包模式相比,"一罐到底"模式具备较好的界面连续性,能减小铁水温降35%左右,应是未来铁钢界面节能模式的发展方向.     

关于提高混铁炉炉龄的探讨

混铁炉是炼钢车间贮存铁水的重要设备,它的用途除了贮存铁水以满足炼钢炉的需要外,还有均匀铁水成分以及保持铁水温度的作用。提高混铁炉炉龄,对于改善平炉的冶炼操作条件,缩短冶炼时间,降低修炉费用和确保铁水罐的正常周转等,都有明显的好处。为此,我们在延长混铁炉使用寿命方面,进行了技术攻关活动,取得了一定效果。现将情况介绍如下。     

济钢120t转炉进铁方式探讨

济钢第三炼钢厂在"十五"期间将建设成为3座120t转炉、年产量450万t的大型炼钢厂,转炉铁水的进铁方式将影响着新东区的工序与生产组织。结合济钢的工艺状况对鱼雷罐进铁、混铁炉进铁、铁水罐直接进铁方式进行了比较,认为选取鱼雷罐进铁方式比较合理。     

提高攀钢混铁炉寿命探讨

针对攀钢混铁炉的管理和使用现状，对影响混铁炉寿命的因素和炉衬的损毁进行了分析，提出了提高混铁炉寿命的建议。     

用电磁设备输送铁水和钢水

俄罗斯冶金专家研究出一种利用电磁斜槽和电磁泵输送铁水和钢水的方法。电磁斜槽是一个矩形截面的密封式衬砖流槽，衬砖要求耐高温和抗腐蚀以及良好的隔热性。流槽槽沟的内衬是6厘米厚的铬镁砖；中间层是25厘米厚的泡沫黏土砖；最外层是10厘米厚的耐热混凝土。流槽的坡度为5%至6%，这种结构的自流槽能够顺利地使铁水运送到400米左右的距离，而铁水不会凝固。大型高炉流出的铁水，经电磁斜槽和电磁泵注入炼钢车间的混铁炉。炼钢时，混铁炉把铁水倒出，经电磁斜槽和电磁泵注入连续铸锭机浇成铸坯。采用这种工艺，炼钢车间里不再有兑铁水操作，…     

简讯

基于TIA平台的转炉控制系统基于TIA平台的转炉控制系统主要包括散状料控制系统、铁合金控制系统、本体和公用控制系统、炉底吹氩控制系统、余热锅炉控制系统、干法除尘控制系统、二次除尘控制系统、循环水控制系统、煤气回收加压站控制系统、铁水预处理控制系统(脱硫控制系统、混铁炉控制系统)、精炼炉控制系统。系统利用西门子S7-400控制系统控制散状料、铁合金的称量、储存、振动加料,操作转炉的倾动实现兑铁水、加废钢、出渣、出钢等设备动作,管路冷却水的循环、冷却、净化,炼钢烟气的回收、冷却、静电除尘、粉尘运输、煤气冷却、加压…