济钢600t混铁炉侧兑铁工艺

为解决混铁炉的烟尘污染，济钢将600t混铁炉的顶兑铁工艺改为侧兑铁工艺。增加了兑铁槽、流槽等设施，在兑铁槽上设置挡渣结构并安装了兑铁、出铁除尘罩，使铁水中的铁渣过滤掉70％～80％，减轻了铁渣对耐火材料的侵蚀，减轻了铁水对混铁炉内衬的冲刷，烟尘的捕集率达90％，改善了工作环境。     

济钢120t转炉进铁方式探讨

济钢第三炼钢厂在"十五"期间将建设成为3座120t转炉、年产量450万t的大型炼钢厂,转炉铁水的进铁方式将影响着新东区的工序与生产组织。结合济钢的工艺状况对鱼雷罐进铁、混铁炉进铁、铁水罐直接进铁方式进行了比较,认为选取鱼雷罐进铁方式比较合理。     

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,炼钢厂银山前区600t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月,通铁量达到410万t。     

1300t混铁炉兑铁槽接长嘴改造实践

针对天铁热轧1300t侧兑铁式混铁炉兑铁槽接长嘴在使用中出现的问题,分析了影响其使用寿命的主要原因。通过对接长嘴的结构、材质及制作工艺的三次改进,有效地提高了接长嘴的使用寿命,减少了生产备件的费用。     

首创600t混铁炉除尘新工艺的技术特点及效果

混铁炉粉尘污染一直是困扰冶金战线的一大难题，从６０年代起许多院校科研单位试图解决混铁炉粉尘污染，但效果不佳。武钢与武汉钢铁设计研究院共同研究，将传统的混铁炉顶部兑铁工艺改为侧面兑铁新工艺，并与大型布袋除尘器形成混铁炉涂尘系统。投运一年证明，除尘净化率达９９％以上，实属国内首创。     

Al2O3—SiC—C复合浇注料的研制及应用

以高铝矾土热料为主要原料,引入一定量的碳化硅,石墨及其它复合添加剂,以化学结合剂制成的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用,比ＡＭ浇注料使用寿命中增长。     

包钢900吨混铁炉节能烧嘴研制

本文论述的内容包括:节能烧嘴和倾角装置研制,转轴阀和管道改造等。经工业性对比试验,结果表明:1.烧嘴设计合理,火焰长度可达2.5米,混铁炉温度均匀,完全可满足生产的要求。2.倾角装置调整自如,它可使烧咀在0～15°范围内转动,从而达到火焰跟踪铁水面的目的。3.用胶带连接,使转轴阀漏煤气的问题得到彻底解决。4.经测试分析得出,2#混铁炉改造后内壁温度提高58℃。改造后的3~#混铁炉比未改造的2~#炉铁水温降减少52℃。这充分说明改造后的混铁炉炉温高,铁水保温性能好。5.该课题节能效果显著,三座混铁炉已推广应用,年经济效益70万元。     

1300t混铁炉基础标高和出铁轨道标高等参数的调整

通过对包钢院所做混铁炉的有关设计进行认真讨论分析，决定将混铁炉基础标高和出铁轨道标高等抬高。     

兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑.解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键.     

炼铁-炼钢界面温降与节能模式分析

从传热学角度分析了炼铁-炼钢界面问铁水在受铁、运输及预处理等过程中的散热机理,建立了铁水罐-兑铁包界面模式的铁水温降数学模型,通过实例计算对该温降模型进行了验证.研究表明,铁水罐-兑铁包模式的铁水温降变化较大,以受铁过程的温降为最大,其后依次为兑铁、预处理、运输和等待过程.与铁水罐-兑铁包模式相比,"一罐到底"模式具备较好的界面连续性,能减小铁水温降35%左右,应是未来铁钢界面节能模式的发展方向.     

涟钢高炉铁水保温测试研究

本对高炉铁水从铁口到三炼钢混铁炉在出铁、运送、待兑全过程中的温降进行跟踪测试，针对不同测量工具得出的测试结果，分析了铁水温降的原因，剖析了目前铁水保温存在的问题，并提出了铁水保温的技术措施。     

国外混铁炉烟气净化技术

国外混铁炉烟气净化技术据国外一些技术资料的介绍，国外在温铁炉烟气捕集上做了大量的研究工作，其技术主要有以下几种：一、兑铁口烟气捕集技术①炉内排烟此方法是直接从混铁炉内抽吸一定的烟气，使混铁炉内保持一定负压，迫使炉内烟气个从兑铁口外冒，从而达到控制烟尘...     

600t混铁炉水套装置的改造

１概况混铁炉具有储存铁水、均匀成份、保温等功能，是炼钢厂的重要辅助设备之一。马钢第三炼钢厂为３座５０ｔ转炉配套的是２座６００ｔ混铁炉。为了减小混铁炉兑铁口变形，便于处理兑铁口积渣，在混铁炉兑铁口设计安装了活动水套装置。在使用过程中，该混铁炉水套装置经常发生漏水故障，为保障生产安全，需经常更换水套。检修好的水套换上去最长也只用１０～１５天。每次检修要拆除水套内层的耐火砖，经过挖补、换底、补焊、试压等工序，然后再重新砌筑耐火砖，不但浪费人力、物力、财力，而且给生产检修带来不必要的麻烦。２漏水原因分析…     

红钢转炉二次除尘及混铁炉除尘工艺

根据烟气的特性,在转炉炉前、炉后设置捕集点,对二次烟气进行捕集;在混铁炉兑铁口和出铁口设置捕集点,对混铁炉烟气进行捕集.除尘系统采用负压操作,自动控制,经除尘后排放烟气低于国家排放标准,操作场地含尘量符合国家卫生标准.     

安钢100 t电炉炉壁集束氧枪改造及工艺优化研究

 安钢100 t电炉进行了炉壁集束氧枪改造,对改造后出现兑铁时间长、烧枪事故频繁、消耗高等难题进行了相关工艺优化研究,包括：兑铁系统改造、合适枪位的确定、生产组织优化、废钢料结构优化、提高吨钢输入电功率,以及吹氧、造渣、喷碳工艺优化等,取得了良好的使用效果。     

40t铁包流铁嘴改造

分析了炼钢厂1＃-3＃转炉40t铁水包撒铁严重及使用寿命短的原因，提出了改进措施并进行技术改造，实现了低位兑铁，减少了铁水对炉衬的冲刷，延长了炉衬使用寿命，消除了撒铁现象。     

延长混铁炉炉龄的探索与实践

根据混铁炉使用状况,从炉型设计,耐火材料,筑炉施工,等方面,对混铁炉内衬破损进行分析并探索改造,从而延长混铁炉炉龄。     

转炉处理含铁尘泥球团工艺试验研究及应用

简述了铁碳球在转炉中的应用试验,利用转炉热环境使铁碳球发生自还原反应回收铁,分析了加入铁碳球对转炉各项指标的影响和能够取得的有益效果,提出了铁碳球的最佳使用方法,即兑铁后一次性加入,得出了铁碳球中的铁在转炉中的收得率为92.66％,吨铁碳球回硫质量分数为0.000 38％,利用铁碳球的炉次吨钢节约成本309.45元.     

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术

对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结.认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键,一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,二是将出铁主沟改造为储铁式结构,并对撇渣器的结构进行改造.淮钢450m3高炉出铁沟实践表明,改造后的出铁沟未经修补连续使用69d,出铁12万t.第一次修补历时12 h,烘烤时间1 h左右,高炉利用系数大幅度提高,从原来的3.84到现在的4.07.     

宝钢混铁车保温改造效果评估算法

混铁车保温改造效果评估是混铁车保温改造过程中的重要环节之一.本文在大量实验的基础上,建立了混铁车运输过程及处理过程中铁水温降的半经验简化算法.经实验验证,该算法得出的混铁车改造前、后的铁水温降与实测值吻合,相对误差在0.7%以内.并用该算法对混铁车的保温效果进行了评估,得出改造后铁水温降可缓解20 ℃以上.该算法对采用其它改进措施的铁水温降的预测也具有参考价值.