络合铁脱硫技术在天然气试采脱硫中的应用

文章结合川科1井天然气试采脱硫所面临的技术难题,重点介绍了试采脱硫工艺选择,络合铁脱硫技术原理及特点,关键吸收设备及防硫堵技术等,并对络合铁脱硫装置的现场处理效果及运行直接成本进行了分析,络合铁脱硫技术及装备在矿场低潜硫天然气试采脱硫方面具有良好的应用前景。     

含有机硫天然气的脱硫工艺研究

随着商品天然气气质标准中总硫含量要求的越来越严格,含有机硫天然气的气质达标问题日益凸显。分析了目前天然气脱硫的主要工艺方法,结合各工艺的特点对其所适宜应用的工况进行了研究。物理-化学溶剂法是目前处理含有机硫天然气的主要方法,各种高效脱硫成分的研制是其目前发展的一个重要方向。将各脱硫工艺进行适宜的组合是解决高含有机硫工况的一个重要手段,根据有机硫种类的不同可选择不同的工艺进行组合。     

一种天然气脱硫撬装装置设计

基于对天然气领域脱硫工艺的综合比较分析,发现传统的干湿脱硫法在天然气发展过程中存在工艺过程复杂、操作条件严苛、环境污染严重等基本问题。为了解决目前脱硫技术上存在的问题,提出了由高锰酸钾改性活性炭物理吸附和化学氧化、生物膜上微生物氧化、选择透过性膜过滤相结合的方法,对现有的脱硫技术进行改造升级。此外,结合撬装装置设计原理,研究出了一套新型的撬装脱硫装置。该装置可以最大限度脱除天然气中的H_2S并直接回收硫单质,实现资源二次利用并保护环境。结论认为,与现有天然气脱硫工艺相比较,所设计的新型脱硫装置,对天然气实施三次脱硫,能更为有效的脱除天然气中的H_2S,可以保证天然气的高利用率同时降低成本和能源损耗。     

双塔络合铁脱硫工艺研究进展及发展方向

本文阐述了双塔络合铁脱硫工艺的反应原理、工艺流程和技术特点,介绍了该工艺在天然气脱硫净化领域的应用现状和研究进展,重点从提高脱硫剂硫容、减小设备尺寸、改善硫磺品质、增加有机硫脱除效果等方面提出了发展方向和改进建议。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

为保证使用安全和基于环境保护的要求,天然气在使用前需进行净化,即利用物理方法、化学方法或物理化学方法将天然气中的以硫化氢为主的无机硫、以羰基硫和硫醇为主的有机硫及二氧化碳予以脱除。介绍了天然气脱硫脱碳的几种工艺,并分别针对代表性的脱硫脱碳工艺进行论述,并预测未来天然气净化的发展方向。     

回收型酸性气治理技术分析与展望

硫元素广泛存在于整个能源化工领域,脱硫是当今最普遍存在的环保问题。针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,对各个含硫化氢酸性气治理技术进行分析,包括克劳斯技术、LO-CAT技术、电解制氢和硫磺技术、光催化分解硫化氢技术、硫化氢制酸技术和超重力反应器选择性脱硫技术。介绍各技术的工艺以及流程,分析各技术的特点。     

戈尔薄膜液体过滤器在鸿化的应用

鸿化公司合成氨装置能力为100kt/a,采用PDS氨水脱硫工艺。由于原料天然气中硫含量较高且波动大,以H2S计,在1～4.8g/m3,一般在2g/m3左右,因而吸收硫后的氨水溶液中悬浮硫浓度很高。系统原来没有过滤装置,硫泡沫与溶液分离操作较难,造成脱硫系统管道堵塞、泵叶轮中硫膏沉积,使吸收塔阻力增大、气体净化度下降。严重影响脱硫系统的正常生产。尤为严重的是,为了减少溶液中悬浮硫,以维护正常生产,有时不得不采取排放脱硫液至地沟的办法,从而造成环境污染。针对上述状况,经过大量调研、对比分析,最后决定采用美国戈尔公司的薄膜过滤技术,选用AU…     

含硫天然气集输过程颗粒沉积机理与控制

针对我国含硫天然气集输过程中出现的硫颗粒沉积问题,对硫沉积来源、沉积机理以及科学防控措施进行了相关调研,为含硫天然气集输过程中的硫颗粒沉积防治提供借鉴。酸性气田开发中的硫沉积带来了广泛的井筒及管道设备堵塞、减产以及腐蚀问题。井筒硫沉积来源主要为含硫物质如多硫化物发生化学反应生成硫单质,及酸性天然气中溶解的硫单质随着输送中压力下降过程析出。集输管道中的硫沉积机理更为复杂。通过采用合理配产和局部优化改造等措施可减缓井筒和地面设施的硫沉积现象。当严重硫堵时采用加注硫溶剂、局部加热等方式进行清堵作业。     

硫磺装置停工吹硫烟气排放控制方法探讨

介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点。全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成。与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱洗脱硫工序的处理负荷,大大减少碱洗脱硫废水的排放,对硫磺装置停工具有较大的指导意义。     

天然气生物脱硫技术研究进展

天然气作为绿色、高效的优质清洁能源,在我国能源结构中所占比例日益增加。因为天然气中含有一定量的有毒有害气体硫化氢,所以天然气在使用之前就需要脱除其中的硫化氢气体。生物脱硫是利用微生物脱除气体和废水中的含硫化合物,具有操作条件温和、能量消耗低、环境污染小、脱硫效率高、副产生物硫黄等优势。因此,天然气生物脱硫技术已成为天然气净化研究的热点之一。本文首先介绍了天然气中硫化氢气体的主要来源,回顾了工业上广泛应用的天然气脱硫技术（克劳斯法脱硫和络合铁法脱硫）;随后阐述了生物脱硫的主要菌种以及脱硫机理,并重点介绍了天然气生物脱硫技术的典型工艺（Bio-SR脱硫和Shell-Paques脱硫）和新型工艺 （嗜盐嗜碱生物脱硫）;最后指出了天然气生物脱硫技术的发展方向。     

天然气脱硫工艺在塔河油田天然气处理中的应用

首先对天然气脱硫工艺做了概要介绍,然后主要介绍了天然气脱硫工艺在塔河油田三号联合站轻烃处理站的应用。按照该站天然气气质条件和处理规模设计了3套脱硫及硫磺回收方案。通过对3套不同的方案进行对比和分析,最后认为MDEA法＋自循环LO-CAT工艺是最适合该站采用的天然气脱硫和硫磺回收方案。     

Development of a high efficiency substitute natural gas production process

We have developed a high efficiency process for producing a substitute natural gas using LPG and naphtha as raw materials. In the process, sulfur poisoning of the steam reforming catalyst is protected and the amount of catalyst used can be reduced applying a high performance desulfurization technology developed. This technology enables the removal of trace amounts of sulfur which cannot be removed by a conventional hydro-desulfurization method. In addition, we have developed a high performance steam reforming catalyst which has a resistance to carbon deposition even under low S/C conditions. The catalyst makes it possible to reduce excessive steam for preventing carbon deposition, and to operate with high thermal efficiency.     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

燃煤电厂湿烟羽治理技术研究进展

湿法脱硫方式在我国燃煤电厂的脱硫系统中占主要地位，其中以石灰石–石膏湿法脱硫方式应用最多。湿法脱硫后的烟气通常为湿饱和烟气，若烟气在排放时环境的温度及湿度较低，则会在烟囱口产生“湿烟羽”现象。湿烟羽一般呈白色或灰色，含大量水汽及污染物，湿烟羽的出现对环境及人体健康产生危害。因此企业在采用脱白技术进行排放改造将会减少烟气中污染物的排放，使烟气更好地扩散。为了更好地了解湿烟羽现象，帮助待改造企业选用适合自身的技术路线，本工作对湿法脱硫工艺及湿烟羽形成原因进行了简单介绍，对国内部分地区出台的有关政策进行了汇总，并综述了湿烟羽特性的研究现状(包括湿烟羽的长度、抬升高度及消除特性)。湿烟羽的控制技术较多，主流技术可分为烟气冷凝技术、烟气加热技术及烟气冷凝再热技术，应用温湿图对各控制技术的原理进行解释，根据控制技术的分类对各类别下的应用进行了综述，提出控制技术复合使用的可能，在节能及经济性允许的前提下，各企业应尝试更多技术路线，为湿烟羽的治理拓宽道路。     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题。西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO₂浓度较高,并提出增大吸收过程液气比、增设冷却装置、采用连续操作模式等措施对工艺进行优化,实现提升系统的烟气脱硫能力,提高母液的品质,降低生产成本。     

天然气湿法脱硫工艺

在天然气的净化中,湿法脱硫工艺被广泛采用,湿法又可分为化学吸收法、物理吸收法和混合吸收法。本文针对这些方法,说明了各自的特点和应用情况,最后指出了天然气脱硫工艺的发展趋势。     

氧化脱硫醇尾气净化技术的工业应用

青岛石化氧化脱硫醇尾气由直接进硫磺焚烧炉燃烧处理,改造为先采用"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术处理后再进焚烧炉燃烧。"柴油低温临界吸收-碱液脱硫"技术对尾气中油气的回收率高达98%,对硫化氢和有机硫化物的去除率达99%以上。净化气进一步在焚烧炉中深度净化,排放烟气中烃的排放浓度可小于50 mg/m3。同时,尾气处理工艺经过改造后,硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放量和排放浓度也大大降低,为进一步降低硫磺焚烧炉排放烟气中SO2排放浓度奠定了基础。     

烟煤热解全流程脱硫技术应用及研究进展

为实现烟煤热解提质增效,从脱硫角度,调研了各工段脱硫技术的应用及研究现状,试图厘清烟煤热解全流程脱硫的思路。烟煤热解全流程脱硫包括炉前煤炭脱硫、炉中热解脱硫和炉后煤气脱硫3部分。炉前煤炭脱硫方面,重介质洗选和浮选工业应用成熟,电选、磁选、微生物及各类化学脱硫方法仍处于研究阶段;热解脱硫方面,不同气氛下热解脱硫和与添加剂共热解脱硫均处于实验室研究阶段;炉后煤气脱硫以湿法氧化法应用最为广泛。为实现全流程有效脱硫,现阶段应重点加强以下几方面工作:(1)加大炉前脱硫技术的应用范围和研究力度;(2)加强针对有机硫脱除技术的研发;(3)研发配套环保技术,减少过程污染。