直槽钻头的特点与应用

关于“螺旋槽钻头不可替代”的传统观念如今正被直槽钻头的加工效能所颠覆。在某些加工场合，直槽钻正成为比麻花钻更佳的刀具选择。     

抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。     

硬质合金刀具深冷处理技术的研究现状及进展

深冷处理作为材料的一种有效无损改性技术,得到广泛应用。介绍了深冷处理的工艺参数,综述了国内外硬质合金刀具深冷处理技术的研究现状,分析了硬质合金刀具深冷处理的作用机理,并提出了一些深冷处理技术的工业化应用展望。     

用整体硬质合金钻头加工深孔

越来越多的加工车间正用整体硬质合金钻头取代枪钻加工深孔。 在过去枪钻占主导地位的深孔加工刀具市场中,能钻削深度达16—40倍孔径深孔的新一代整体硬质合金麻花钻正占有越来越大的份额。为了提高加工精度和排屑性能,这种整体硬质合金钻头采用了横刃和螺旋槽,并采用高密度硬质合金材料以提高硬度,从而使其能以比枪钻快5—10倍的速度进行钻削加工。     

用硬质合金无槽丝锥挤压内螺纹

目前都使用高速钢制造无槽丝锥。这种丝锥除具有不少优点之外,尚存在下述缺点:丝扣顶端磨削时容易烧伤和脱碳,在钢件和难加工合金中挤压螺纹时只能用低的挤压速度(低于6米/分),加工低塑性材料(σ_B≥50公斤力/毫米~2)时刀具的耐用度低。使用硬质合金制造无槽丝锥,可以消除上述某些缺点。图示为工作部分镶有硬质合金的     

航空喷嘴9Cr18Mo小孔钻削刀具结构与工艺参数优化

针对9Cr18Mo马氏体不锈钢航空喷嘴小孔的钻削加工,基于DEFORM-3D有限元软件,开展硬质合金钻头几何结构和加工工艺参数优化仿真与试验研究.基于钻削刀具的螺旋槽和后刀面数学模型,采用UG三维建模软件建立钻头三维模型,利用DEFORM-3D软件建立钻削有限元仿真分析模型,综合分析不同刀具几何结构和工艺参数对排屑、钻...     

抛光涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的切削性能研究

目的 提升普通涂层麻花钻加工奥氏体不锈钢的效率。方法 采用刀具基体及涂层前沿抛光处理技术,按照涂层前抛光及涂层前、后均抛光的不同工艺路线分别制备硬质合金麻花钻,选取制作的2种抛光涂层麻花钻与未经过抛光工艺处理的涂层麻花钻开展钻削奥氏体不锈钢试验,综合分析涂层前、后抛光处理工艺对涂层硬质合金麻花钻耐用度、磨损形貌及磨损机理的影响趋势。结果 涂层硬质合金麻花钻初始表面经抛光工艺处理后,槽前刀面粗糙度均值由10.77μm降低为5.09μm,降幅达52.7%,涂层表面质量获得显著提升。当切削工况一致时,涂层前、后均抛光麻花钻及涂层前抛光麻花钻的耐用度比未抛光涂层麻花钻分别提升了150%、106.1%;涂层前、后均抛光麻花钻的耐用度比涂层前抛光麻花钻提升了21.3%。未抛光涂层麻花钻的失效原因为月牙洼磨损、刀尖崩缺及切屑黏结;涂层前抛光麻花钻的失效原因为月牙洼、周刃磨粒磨损及涂层脱落;涂层前、后均抛光麻花钻的失效原因为周刃微崩、涂层脱落及切屑黏结,损伤程度最轻微。结论 普通涂层麻花钻基体及涂层表面抛光处理技术对降低其加工奥氏体不锈钢的损伤程度、延长切削寿命具有十分显著的优势,可大幅度提高刀具的综...     

硬质合金可转位钻头的应用

硬质合金可转位钻头是一种高速、高效、高耐用度的切削刀具.为了便于推广应用,本文介绍了这种钻头的结构特点和应用范围,以及它的冷却润滑方式、切削用量选择、功率计算和用以组成复合钻等内容.此外,文章还以具体的应用实例,介绍了这种钻头在组合机床上的应用。图16幅，表3个。     

人造金刚石新型槽刀的研制

本文针对硬质合金刀具切削中硅铝合金活塞槽存在的问题,研制出一种新型人造金刚石切槽刀。使用该刀,加工效率可提高二倍,加工成本降低62％,并且还提高了加工精度。从本文研究结果可以看出,人造金刚石刀具加工硅铝合金与硬质合金刀具相比,具有许多优点,是值得进一步开发和推广的刀具。本文不仅探讨了人造金刚石切槽刀的制造,还探讨了对刀具备参数的检测。     

人造金刚石新型槽刀的研制

本文针对硬质合金刀具切削中硅铝合金活塞槽存在的问题，研制出一种新型人造金刚石切槽刀，使用该刀，加工效率可提高二倍，加工成本降低６２％，并且还提高了加工精度。从本文研究结果可以看出，人造金刚石刀具加工硅铝合金与硬质合金刀具相比，具有许多优点，是值得进一步开发和推广的刀具，本文不仅探讨了人造金刚石切槽刀的制造，还探讨了对刀具各参数的检测。     

钛合金深孔刀具耐用度及参数优化

深孔钻削钛合金难度大，刀具极易损坏。本文在原来自行设计和制造的内排屑钻孔（BTA）深孔钻头基础上．通过对钛合金材料的深孔加工试验，对改进后的深孔钻头的失效机理进行了分析研究，并探讨了钛合金深孔加工时进给量、刀具转速与耐用度的关系，优化了工艺参数和刀具结构、最终达到提高刀具耐用度的目的。     

微小孔加工技术现状及存在的问题

概况 目前，制造业中微小孔加工钻头的直径一般为∮100～∮300μm，刀具材料为超细晶粒硬质合金，WC粒径大致在90～1000nm左右。过去由于硬质合金韧性不足，钻头加工可靠性较差，现在这些缺陷已基本消除，工具的抗折断性能、刚性和耐磨性等均远比高速钢钻头优越。微型钻头主要用于印刷电路板、燃料喷嘴（内燃机）、化纤细丝喷嘴等的微小孔加工。     

刀具涂层和几何参数对钻削SiC/SiC的影响

为了研究SiC/SiC复合材料的加工性和在钻削过程中的切削力、刀具磨损和孔质量,使用整体硬质合金钻头和金刚石涂层的硬质合金钻头对SiC/SiC复合材料进行钻削试验,并设计正交试验对刀具的几何角度参数和钻削过程中的的切削力的关系进行分析,加工后观察刀具磨损和孔出口质量。结果表明:在低转速低进给条件下,金刚石涂层的硬质合金钻头适合加工SiC/SiC复合材料。在加工参数不变的条件下,对切削力影响最大的角度因素为螺旋角,其次是顶角,后角影响最小,并根据正交试验的结果得出一组最优刀具角度参数:顶角118°,螺旋角20°,后角16°。刀具的主要磨损形式是涂层脱落,孔出口缺陷的主要形式是毛刺和纤维拔出。     

硬质合金的深冷处理工艺及其研究进展

简要介绍了程控深冷处理装置,分析探讨硬质合金深冷处理工艺的基础理论研究;综述了目前硬质合金深冷处理的应用现状及其研究进展,并展望了硬质合金深冷处理的发展前景及发展方向。     

硬质合金钻头断裂分析

硬质合金是制造数控刀具的主要材料之一。一批φ12 mm的硬质合金钻头在磨削过程中发生断裂。对断裂的硬质合金钻头进行了金相、硬度、密度、磁饱和及矫顽磁力等有关性能的检测,以弄清钻头断裂的原因。分析结果表明:断裂钻头的磁饱和值偏低,并有脱碳,是导致钻头磨削时断裂的主要原因。硬质合金脱碳将会导致硬度偏高和断裂韧度明显降低。建议加强对用于制作钻头等刀具的硬质合金原材料的检测,以避免刀具在制造过程中报废。     

深冷处理对涂层硬质合金刀具耐磨性的影响

难加工材料在切削过程中刀具磨损严重降低了刀具的使用寿命,对刀具耐用度造成了较大的影响。本文主要通过深冷处理来改善刀具耐磨性,分别对深冷处理前后的Ti N涂层铣刀进行了铣削不锈钢试验,采集了铣削过程中进给方向加速度,对比分析了Ti N涂层铣刀耐磨损机理。结果表明:深冷处理后,Ti N涂层刀具切削总时间延长50%,涂层不易剥落,刀具使用寿命提高。深冷处理可被应用于减少该类刀具磨损。     

美国两公司新设计两种高性能的硬质合金钻头

最近，肯纳公司推出一系列带有135°确度的直槽整体硬质合金钻头。这种叫做G系列的钻头是用细颗粒硬质含金制造的，钻孔时不需要打中心钻孔眼，并且尺寸范围很宽、形状合理。标准的直径范围从3毫米到16毫米不等。据说，这种设计在钻入倾斜或其他难加工表面时可以防止钻头出现“摆动”。G7这个型号有两个不要连续铰孔的刃口。非标准直径、多晶金刚石镶嵌型、可依用户需要的分级钻头的设计都可以临时安排订货。肯纳公司还推荐这种钻头所有的Erickson弹簧夹头和卡头。赫尔特切削工艺公司研究出了一种整体硬质合金螺旋槽雕刻刃口的钻头。这种…     

脉冲电磁耦合处理前后WC-8Co硬质合金干车削Ti6Al4V切削机理研究

利用脉冲电磁耦合处理设备对WC-8Co硬质合金进行强化处理。通过测试WC-8Co力学及摩擦性能,再利用采集到车削试验中的切削力、温度及后刀面磨损量信号对干车削Ti6Al4V的切削行为进行了分析。最后采用SEM和EDS对WC-8Co硬质合金进行观测与分析得出脉冲电磁耦合处理前后WC-8Co硬质合金干车削Ti6Al4V切削机理。结果表明：脉冲电磁耦合处理能提升刀具耐用度,降低切削温度及刀具后刀面氧化磨损。     

深冷及深冷后回火处理对截齿硬质合金头耐磨性的影响

选取YG8硬质合金作为掘进机截齿硬质合金头的材料,研究深冷工艺和深冷后回火工艺对YG8硬质合金耐磨性和平均摩擦因数的影响,并通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)探究两种工艺对YG8硬质合金相组织的影响。结果表明,深冷后回火处理在减少YG8硬质合金磨损量方面更明显。深冷处理在降低YG8硬质合金平均摩擦因数方面更有效。深冷处理和深冷回火后处理后YG8硬质合金的η相含量基本一致,但深冷后回火处理更容易促进η相的均匀分布。     

硬质合金及其涂层深冷处理的研究与展望

概述了国内外硬质合金的深冷处理工艺,分析了深冷处理工艺对硬质合金性能和涂层硬质合金性能的影响及机理。指出了硬质合金深冷处理工艺存在的不足。最后展望了硬质合金及其涂层深冷处理的发展方向。