乳酸钠对冷鲜肉保鲜效果的影响

目的:主要研究乳酸钠及乳酸钠与乳酸链球菌素复配液用于冷鲜肉的保鲜。方法:配制0%、1%、2%、3%、4%、5%5个不同乳酸钠浓度的保鲜液,用浸泡的方法对肉进行处理,无菌包装,冷藏,通过测定4个指标(细菌总数、p H值、挥发性盐基氮、感官指标)找出最有效的保鲜浓度;利用全面试验,以细菌总数为检测指标,研究乳酸钠和乳酸链球菌素复配液对冷鲜肉的保鲜效果。结果:乳酸钠有效保鲜浓度为3%,最佳的复配浓度是乳酸钠10 g/kg、乳酸链球菌素(nisin)0.3 g/kg。结论:一定浓度下,乳酸钠能有效对冷鲜肉进行保鲜,与乳酸链球菌素复配能提高保鲜效果。     

响应面法优化山药鱼肉饼的生物抑菌保鲜剂配方

研究了生物保鲜剂对山药鱼肉饼的抑菌效果。在单因素试验的基础上,采用响应面法分析了壳聚糖、乳酸钠、乳酸链球菌素对山药鱼肉饼抑菌保鲜作用的影响,建立了二次回归方程,得到复合生物抑菌保鲜剂的最优配方为:壳聚糖0.35%、乳酸钠4.0%、乳酸链球菌素250 mg/kg,添加此配方保鲜剂的山药鱼饼冷藏10 d测得细菌生长对数值为2.56。     

乳酸链球菌素在鱼丸中的应用研究

乳酸链球菌素是一种天然、高效、安全的食品防腐剂,广泛应用于水产品的防腐和保鲜中.文章对乳酸链球菌素在鱼丸中的应用进行研究,结果表明:乳酸链球菌素在鱼丸中的添加量为0.15 ,0.2 g/kg时,防腐保鲜效果较好,鱼丸的滋味、气味、色泽,总体可接受性好.     

低温灌肠肉制品中复合防腐剂的研究

研究了在低温灌肠制品中添加几种防腐剂，来提高其保质期的方法，并通过单因素实验和正交实验的方法找出了最佳的防腐剂组合。结果表明，山梨酸钾、双乙酸钠、乳酸钠、乳酸链球菌素等4种防腐荆单独使用时在提高低温肉制品保质期方面的效果并不明显，如4种防腐剂复合后使用则效果最佳。最佳组合是：A3BQ岛，即乳酸链球菌素0．5g/kg，山梨酸钾0．6g/kg，双乙酸钠0．6g/kg，乳酸钠5．0g／kg，应用于低温灌肠肉制品中可使其常温下的保质期达三个多月，同时感官品质也较好。     

复配防腐剂在熏煮香肠中的应用

实验以熏煮香肠为研究对象,以处理前后香肠中挥发性盐基氮(TVB-N)含量和菌落总数的变化作为评价指标,研究单一防腐剂乳酸钠、双乙酸钠、乳酸链球菌素的防腐保鲜作用,并通过筛选不同防腐剂复配比例优化防腐效果。结果显示,当双乙酸钠添加量0.04%、乳酸钠2.0%、乳酸链球菌素0.006%时,防腐效果最佳。     

天然食品防腐剂对酱油防腐效果研究

研究采用纳他霉素、乳酸链球菌素、茶多酚这三种天然防腐剂复配用于酱油的防腐保鲜。试验以酱油菌落总数变化为指标,通过单因素分析和正交试验,研究了纳他霉素、乳酸链球菌素、茶多酚在传统酿造酱油中的防腐应用情况,确定了适宜的复合配方。通过对试验的相关数据分析,结果表明:在酱油中单添加其中任何一种防腐剂,只能起到部分抑制酱油中微生物的增殖作用,不能达到对酱油的保鲜效果。三者按合适的比例进行复配,利用它们的抑菌互补特性,在保质期1年内可以有效抑制酱油中微生物的增殖,样品达到我国现行酿造酱油的卫生标准。复合配方的最佳方案有两个,其一是乳酸链球菌素0.2g/kg,纳他霉素0.02g/kg,茶多酚0.1g/kg;其二是乳酸链球菌素0.1g/kg,纳他霉素0.02g/kg,茶多酚0.2g/kg。     

冰鲜鸡肉保鲜技术的研究

研究不同保鲜处理对冰鲜鸡品质的影响,评价各保鲜处理的保鲜效果。采用0.25 g/L金银花提取物浸泡+70%N2+30%CO2托盘包装、0.05 g/L乳酸链球菌素+70%N2+30%CO2托盘包装、0.25 g/L金银花提取物+0.05 g/L乳酸链球菌素+70%N2+30%CO2托盘包装、0.25 g/L金银花提取物+0.05 g/L乳酸链球菌素聚氯乙烯包装四种保鲜方式,贮藏于4℃±1℃冻库,每2 d测定鸡肉的色泽、p H、嫩度、加压失水率、蒸煮损失率、酸价、挥发性盐基氮、菌落总数分析不同保鲜处理对鸡肉品质的影响。结果表明,四种保鲜处理的理化品质和微生物品质有较大差异,通过与国标GB 16869—2005的对比,乳酸链球菌+气调处理和金银花提取物+气调处理均可延长冰鲜鸡肉在4℃下的贮藏期,贮藏期从4 d延长至8 d。但金银花提取物和乳酸链球菌在共同处理过程中对蛋白质、脂肪和微生物均无协同作用。气调包装有利于冰鲜鸡肉的保鲜。     

复合防腐剂在常熟叫化鸡加工中的应用

研究了Nisin、山梨酸钾、乳酸钠复合防腐剂对常熟叫化鸡的保鲜效果。通过单因子试验和正交试验,对叫化鸡在不同贮存期作感官评定及菌落总数测定,研究复合防腐剂的保鲜作用。结果表明,乳酸链球菌素、山梨酸钾、乳酸钠添加量分别为0.02%、0.2%、4%时,防腐效果较好。     

腊肉复合保鲜剂的筛选研究

为了增加新工艺腊肉的保质期,本实验对应用到腊肉生产中的复合防腐剂进行了筛选。将山梨酸钾、Nisin、乳酸钠通过正交组合应用于腊肉制作,以腊肉在室温下贮藏三个月过程中细菌总数变化作为评定指标,确定了腊肉复合防腐剂的最佳配方是:乳酸链球菌素0.3g/kg、山梨酸钾0.1g/kg和乳酸钠10g/kg。所制的腊肉经真空包装后于室温放置三个月无腐败变质。     

复合天然保鲜剂对低温酱鸭保鲜效果的研究

以低温酱鸭为原料，通过对6种天然保鲜剂进行筛选，选出4种抑菌效果较好的，进一步进行组合实验，根据抑菌率得出抑制酱鸭腐败菌的最佳组合为壳聚糖2．00％、乳酸链球菌素（Nisin）0．01％、茶多酚1．00％、桂皮2．40％。采用此最佳组合的复合天然保鲜剂对酱鸭进行保鲜实验，定期测定其微生物指标和理化指标，结果表明利用优选的组合保鲜剂保鲜，加上真空包装、低温水浴杀菌，可使酱鸭保质期冷藏达2-3个月。     

江西地方品牌酱鸭游离脂肪酸和风味特性分析

采用气相色谱—质谱联用技术和氨基酸分析技术对江西老字号酱鸭、煌上煌酱鸭、向塘酱鸭游离脂肪酸和风味特性进行研究。结果表明:3个品牌酱鸭中共检出23种游离脂肪酸,其中顺-9-油酸、棕榈酸、亚油酸为江西酱鸭的主要游离脂肪酸;向塘酱鸭中的谷氨酸含量显著高于其他两种酱鸭,为9.27g/100g;3种酱鸭中共鉴定出92种挥发性风味物质,包括烃类、醛类、酯类、醇类、酚类、酮类等,其中烃类为江西地方酱鸭的主要挥发性风味物质;气味活性值分析共得18种主体风味物质,其中(E,E)-2,4-癸二烯醛、芳樟醇、壬醛分别为江西老字号酱鸭、煌上煌酱鸭、向塘酱鸭中贡献最大的主体风味成分。     

汤鸭的柔性杀菌工艺

研究了乳酸链球菌素(Nisin)及山梨酸钾复配在鸭肉熟制品的中的抑菌作用,通过添加Nisin抑制肉制品中的芽孢等耐热性菌体,从而降低杀菌强度。结果表明:当Nisin、山梨酸钾的质量分数分别为0.5g/kg、0.05g/kg时,杀菌条件可降至110℃、25min,产品保质期可以达到6个月。     

酱鸭强化高温风干成熟工艺优化

以麻鸭为试验原料,通过酱腌风干成熟制作风干酱鸭,分析加工过程中脂肪氧合酶（lipoxygenase,LOX）酶活、硫代巴比妥酸（thiobarbiturie acid reactive substance,TBARS）反应底物值和过氧化值（peroxide value,POV）,研究强化高温风干处理对酱鸭加工过程中脂质...     

酱鸭的辐照保质技术研究

为了研究酱鸭的常温非制冷保藏技术,以60Coγ射线辐照酱鸭真空包装制品。结果显示：采用6kGy辐照并于(25±0.5)℃条件下贮藏的产品保质期为90d,在贮藏期内既可以保证其微生物安全性,又对感官与营养价值无显著影响,TBA值相对较低。进一步对该产品先采用90～95℃、30min的巴氏低温二次杀菌作为预处理,再以6kGy辐照及(25±0.5)℃条件下贮藏,则保质期可延长至120d。     

热杀菌条件对酱卤鸭脖品质的影响

为探究不同热杀菌条件对酱卤鸭脖品质的影响,采用氨基酸分析仪、高效液相色谱仪、电子鼻和电子舌等分析3 种热杀菌条件（90 ℃、15 min,90 ℃、30 min和121 ℃、15 min）和未杀菌酱卤鸭脖的品质指标变化。结果表明：随热杀菌温度或时间的增加,酱卤鸭脖中蛋白质、脂肪、硫胺素和氯化钠含量均减少,而高温杀菌（121 ℃、15 min）组含量显著减少（P＜0.05）;感官评价结果显示,高温杀菌减少鸭脖的肉香味并产生异味,鲜味和咸味评分显著降低（P＜0.05）;电子鼻对未杀菌组和90 ℃、15 min组区分能力较弱,对其余处理组均能有效区分;电子舌结合呈味核苷酸和氨基酸分析可知,热杀菌条件对鸭脖的鲜味和咸味影响显著（P＜0.05）,而引起鲜味改变的主要滋味物质是谷氨酸、5’-鸟苷酸和5’-肌苷酸。低温长时杀菌对酱卤鸭脖品质有积极作用,而高温热杀菌对鸭脖品质易产生不良影响。     

超高效液相色谱-串联质谱法测定酱卤肉制品中1-甲基咪唑、2-甲基咪唑及4-甲基咪唑

建立了酱卤肉制品中同时测定1-甲基咪唑（1-methylimidazole,1-MEI）、2-甲基咪唑（2-methylimidazole,2-MEI）和4-甲基咪唑（4-methylimidazole,4-MEI）的超高效液相色谱-串联质谱（UPLC-MS/MS）的分析方法。样品经水提取,强阳离子交换固相萃取柱（Waters Oasis MCX）富集净化,氮吹复溶后,Agilent Zorbax HILIC（2.1 mm×100 mm,3.5 μm）色谱柱分离,以乙腈和5 mmol/L乙酸铵溶液为流动相梯度洗脱,采用电喷雾离子源正离子电离多反应监测模式（MRM）测定,同位素内标法定量。结果表明,1-MEI、2-MEI和4-MEI在30～400 ng/mL范围内,线性关系良好,相关系数均大于0.9997;方法检出限和定量限分别为10、30 μg/kg;在30、60、300 μg/kg加标水平下的平均回收率为92.0%～116.3%,相对标准偏差（n=6）为0.70%～3.96%。采用该方法对市售的36批次酱卤肉制品进行检测,1-MEI均未检出;2-MEI检出率为5.5%,含量为21.4～23.6 μg/kg;4-MEI检出率为100%,含量为3.1～306.6 μg/kg。该方法灵敏、快速、准确,适用于酱卤肉制品中1-MEI、2-MEI和4-MEI的定性定量测定。     

酱鸭的气调包装保鲜技术研究

通过试验确定了酱鸭的气调包装保鲜工艺：50％CO2／50％N2的气调保鲜包装方法,调节酱鸭的盐度,实现了酱鸭常温保鲜2d。     

盐水鸭非致冷贮藏保鲜试验研究

在原有真空包装及微波处理的技术基础上,将国产Nisin及其他防腐保鲜剂用于盐水鸭非致冷条件(30℃)贮藏,结果单纯使用天然防腐保鲜剂Nisin和/或NaL,效果有限,最多不超过10d。进一步添加山梨酸钾、苯甲酸钠等化学防腐剂,效果显著,最长可保存到25d不超标,但添加量较高。Nisin、NaL对盐水鸭感观质量无不良影响。     

卤鸭脖中优势腐败菌和致病菌的分离与鉴定

通过传统平板培养和16S rDNA扩增测序相结合的方法,对武汉某熟食企业鸭脖中优势腐败菌进行初步分析,为食品的保藏提供参考依据。结果表明卤鸭脖中的优势腐败菌主要为巴黎链球菌和大肠艾希氏菌。它们可能是造成鸭脖腐败的主要原因。采用选择性培养基富集培养后,提取DNA,进行PCR扩增,检测沙门氏菌、大肠杆菌O157、单核细胞增生李斯特氏菌、副溶血弧菌、金黄色葡萄球菌等致病菌,检出结果均为阴性。采用平板分离可检出肺炎克雷伯氏菌。     

Microbiological and chemical quality of ground beef treated with sodium lactate and sodium chloride during refrigerated storage

The effects of sodium lactate (NaL) and sodium chloride (NaCl), either alone (30 g/kg) or in combination (20+20 g/kg), on the microbiological and chemical quality of raw ground beef during vacuum-packaged storage at 2°C were investigated. The results showed that addition of NaL alone or in combination with NaCl significantly delayed the proliferation of aerobic plate counts, psychrotrophic counts, lactic acid bacteria and Enterobacteriaceae and extended the shelf life of the product up to 15 and 21 days, respectively, versus 8 days only for control. Over the storage time (21 days), NaL maintained the ground beef at almost constant pH, while the pH of control or NaCl-treated samples significantly decreased. Lipid oxidation (TBA value) was not affected by addition of NaL. At storage day 21 however, TBA values of both NaL-treated (0.309) and control (0.318) samples were significantly lower than those of samples treated with NaCl (0.463). The combination of NaCl with NaL significantly reduced the oxidative changes caused by NaCl (0.384 versus 0.463). Therefore, NaL alone or in combination with NaCl could be utilized successfully to reduce the microbial growth, maintain the chemical quality, and extend the shelf life of ground beef during refrigerated storage.