粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

涤纶工业丝环吹风改造的设计计算

应用PET纤维的冷却成形理论 ,结合空气调节的相关知识 ,提出了环吹风的设计计算方法 ,对涤纶工业丝环吹风进行了设计改造 ,满足了纺丝工艺要求     

WDS用涤纶POY细旦丝生产工艺

对原涤纶 POY纺丝生产线改造 ,调整纺丝上油控制系统 ,对 POY纺丝工艺的研究表明 ,选择合适的喷丝板 ,降低纺丝温度 ,缩短冷却长度 ,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆 ( WDS)用 POY细旦丝     

WDS用涤纶PO细旦丝生产工艺

双原涤纶POY纺丝生产线改造,调整纺丝上油控制系统,对POY纺丝工艺的研究表明,选择合适的喷丝板,降低纺丝温度,缩短冷却长度,降低卷绕速度可获得优良的整经拉伸上浆（WDS）用POY细旦丝。     

涤纶POY生产线双头纺改造工艺探讨

对 NOY公司涤纶 POY生产线双头纺的纺丝、卷绕部分及喷丝板进行了改造 ,探讨了改造后生产 12 5 dtex/ 72 f细旦丝的生产工艺。实验表明 :选择适当的工艺条件 ,纺丝顺利 ,生产稳定 ,POY产品质量较好     

大容量涤纶短纤维纺丝工艺和设备的发展趋势

介绍了我国涤纶短纤维设备的发展历史;分析了国内大容量涤纶短纤维设备现状;比较了涤纶短纤维纺丝工艺和设备特点,重点分析了大容量涤纶短纤维生产装置的纺丝关键技术,即组件、喷丝板、丝束冷却装置的关键技术;指出了提高纺丝单位产能的有效途径;比较了各种形式的丝束冷却吹风装置和喷丝板直径小于等于400mm和大于400mm时,两种吹风形式工艺条件下纺丝成品产量和质量的关联度;提出了对200t/d及以上大容量涤纶短纤维纺丝技术研发方向的建议。     

涤纶FDY六头纺生产设备技术改造

将涤纶FDY六头纺生产线改造为十二头纺。实践经验表明 :分纤喷丝板的设计是设备改造的关键 ,增加纺丝头数 ,更换计量泵 ,及其它相应的改造 ,并调整工艺参数 ,十二头纺可生产出质量优良的 5 6dtex/2 4f涤纶FDY。与六头纺相比 ,产量提高 1倍 ,生产成本降低了 40 %。     

1.33 dtex聚乳酸短纤维生产工艺探讨

在VC352-LHV431-903涤纶短纤维生产线上,通过对关键工序设备的改造和流程完善,分别以国产和进口的纤维级左旋聚乳酸切片为原料,对切片的干燥、熔融纺丝及后牵伸工艺进行了系列探索。结果表明:聚乳酸短纤维的熔融纺生产工艺与常规涤纶短纤工艺有明显不同,严格控制聚乳酸切片的干燥条件,选择适宜的纺丝温度、纺丝速度、后牵伸倍数及定形工艺是聚乳酸短纤维稳定生产的关键。     

我国从东洋纺引进涤纶短纤维生产线

<正> 1982年3月30日中国技术进出口公司与日本东洋纺公司在北京签订了一个引进二条涤纶短纤维生产线的合同.这二条生产线将安装在江苏省仪征石油化纤总公司的聚酯装置附近。以熔体为原料,经过直接纺丝,生产涤纶短纤维.各条生产线的纺丝     

涤纶POY生产线FSY热管改造及工艺研究

我公司采用中国纺织大学研制的ＦＳＹ热管对ＰＯＹ生产线进行技术改造。实践证明：ＰＳＹ热管是涤纶纺丝技术的一次重大突破。本文就ＦＳＹ热管改造ＰＯＹ生产线的过程及生产工艺进行了探讨和研究。     

发泡剂对EPDM海绵性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM海绵,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂AC、OBSH和H制备EPDM海绵,最佳用量分别为15、10和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM海绵发泡倍率最大。     

塑料用化学发泡剂

介绍了发泡剂的发展、分类以及国内外产品概况,重点从化学发泡剂、吸热性泡剂、复合型发泡剂、发泡剂母料等方面概述了发泡剂的进展。     

发泡剂AC的热分解活化机理及影响因素*

采用动力学和热力学相结合的方法,用自行设计的发泡剂发气量测量装置研究了重金属盐、金属氧化物、有机酸及其盐等对发泡剂ＡＣ热分解特性的影响;用ＤＳＣ差示扫描量热仪测定了各体系的动态分解温度和热效应。结果表明,三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅、硬脂酸铅和柠檬酸对发泡剂ＡＣ都有较强的活化作用,属于加速型发泡助剂;氧化锌是发泡剂ＡＣ较理想的活化引发剂,当其用量为０１份时,活化作用较好;而硬脂酸、硬脂酸钡和柠檬酸钠的活化作用较小,属于延缓型发泡助剂     

橡胶挤出扩胀工艺及挤出机头的初步研究

橡胶挤出扩胀法，是一种新的橡胶加工方法，适宜于宽幅橡胶薄片材料的生产。该法使用的挤出机，具有机头结构简单、价廉、占地面积小，挤出物质量好等优点。对三组不同结构的扩胀机头进行试验，结果得出：橡胶挤出扩胀方法的适宜扩胀比为２．０～２．５；在挤出扩胀过程中对胶片施加纵向牵引力比横向牵引力好。     

250吨转炉底吹对熔池搅拌的影响研究

采用物理模拟和数值模拟，研究了某钢厂250 t转炉底吹对熔池混匀时间、气液两相区速度、熔池低速区体积、炉底剪切力和气体能量利用率的影响。结果表明，熔池混匀时间随底吹气量增大而减少，随底吹孔数增加而减少。底吹孔数为12个时，底吹气量由15 L/min增至50 L/min，熔池混匀时间降低54.8%。底吹气量不变(50 L/min)，底吹孔数由12个减至3个时，混匀时间增加52.9%。底吹枪数量减少，搅拌区域减小，熔池中“死区”和“低速区”体积比分别增加4.89%和28.9%。底吹枪减至3个时，单个底枪气量增大，气液两相区最大速度由0.34 m/s增至0.64 m/s，底吹孔处炉底所受剪切力增大52%，对炉底耐材寿命不利。从数值模拟结果也可发现，底吹工况的变化影响气体在熔池中的利用效率。底吹总气量增大时，熔池动能增加，但气体能量利用率降低。底吹气量较小时，底吹孔数的变化对气体能量利用率影响较小。底吹气量较大(50 L/min)时，相比于12个底吹孔，6个和3个底吹孔的气体能量利用率分别下降18.4%和23.3%。     

Effect of the age of a spin pack on the dyeing properties of poly(ethylene terephthalate) fibres

The spin pack is an essential component of melt spinning processes. However, the age of the spin pack can affect the physical properties of polymers. The dyeing properties of poly(ethylene terephthalate) fibres over time in relation to spin pack age were investigated in the present study. With an increase in the age of the spin pack, an increase in colour strength and a decrease in fibre crystallinity were observed. The crystallinity decrease of the fibres through spin pack age was explained by the increase in polymer melt temperature due to increase in spin pack pressure.     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

Numerical approach to modeling fiber motion during melt blowing

Melt blowing involves applying a jet of hot air to an extruding polymer melt and drawing the polymer stream into microfibers. This study deals with the dynamic modeling of the instabilities and related processes during melt blowing. A bead‐viscoelastic element model for fiber formation simulation in the melt blowing process was proposed. Mixed Euler‐Lagrange approach was adopted to derive the governing equations for modeling the fiber motion as it is being formed below a melt‐blowing die. The three‐dimensional paths of the fiber whipping in the melt blowing process were calculated. Predicted parameters include fiber diameter, fiber temperature, fiber stress, fiber velocity, and the amplitude of fiber whipping. The mathematical model provides a clear understanding on the mechanism of the formation of microfibers during melt blowing. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2011     

发泡剂对三聚氰胺甲醛泡沫塑料性能的影响

用多聚甲醛代替部分甲醛溶液,与三聚氰胺在pH值为8.5～9.5、温度在85℃条件下发生羟甲基化反应,制备固含量≥65%的树脂,加入固化剂和乳化剂,用发泡剂进行发泡,讨论了不同种类的发泡剂对三聚氰胺甲醛树脂发泡理化性能的影响。结果表明,三聚氰胺甲醛树脂"泡孔"是开孔结构,MD I发泡剂能提高树脂的强度,NaH-CO3发泡剂可以提高树脂的阻燃性能,AIBN发泡剂能制备出高发泡材料。     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。