PCBN刀具的切削性能

综合实际数据、曲线介绍了ＰＣＢＮ刀具在淬硬钢、铸铁及有色金属等材料切削加工中的切削特性及其在硬态切削、干式切削、高速切削等加工技术中的应用。同时也介绍了ＰＣＢＮ刀具的加工表面质量。     

用超硬材料刀具加工工程陶瓷

本文探讨了超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性，介绍了不应用情况和切削机理．氮化硅是最难加工的陶瓷，本文指出，可用ＰＣＢＮ刀具加热切削的方法进行加工。实践表明，利用超硬材料刀具，可以实现工程陶瓷的高质量、高效率、低成本切削加工。     

PCBN刀具应用于先进切削工艺研究

介绍了ＰＣＢＮ刀具的特点、性能及高速、超高速切削、硬态切削、干式切削等先进切削工艺的特点和优越性,并用实际数据说明ＰＣＢＮ是适合于上述先进切削工艺方法的理想刀具材料,具有重要的应用价值和意义。     

GCr15轴承钢的切削温度

为了探讨ＰＣＢＮ 刀具的切削性能,制定出ＰＣＢＮ 刀具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范,对不同切削速度、进给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,得出当加工硬度高于５０ ＨＲＣ时的材料时,选择０．２５ ｍ ｍ以上的切削深度有利于降低切削温度,提高刀具寿命。附图４幅,表２个,参考文献３篇     

PCBN刀具精车高硬度轴承钢的合理切削速度

本文考察了切削速度对ＰＣＢＮ刀具寿命、切削温度、切削力和工件表面粗糙度的影响，总结出ＰＣＢＮ刀具切削高硬度轴承钢时合理的切削速度使用范围。Ｘ射线衍射议的测量结果表明，用ＰＣＢＮ刀具加工的工件表面存在残余压应力．     

加工冷铸轧辊的PCBN刀具试验研究

聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮＣｕｂｉｎＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ是一种超硬刀具材料,有很高的红硬性和热化学稳定性。在１０００℃时的硬度比硬质合金室温硬度还高,摩擦系数只有硬质合金的１／３左右。在１２００～１４００℃时也不与铁系金属发生化学反应,共粘结扩散作用比硬质合金要小得多。ＰＣＢＮ以它这些性能应用于切削加工的各个领域,尤其在高速干切削加工中更是独树一帜。但是ＰＣＢＮ的韧性比硬质合金的韧性要差,因此,为了提高ＰＣＢＮ刀具的切削用量,增加抗冲击能力,近１０年来,我们在这方面进行了大量的实验研究,并研制成…     

浅谈PCBN刀具切削淬火钢

本文介绍了ＰＣＢＮ刀具的切削性能，讨论了ＰＣＢＮ刀具切削淬火钢时刀具几何参数，切削液及切削用量的选择。     

具有温度补偿的自然热电偶法测量切削温度的原理及计算方法

介绍了温度补偿情况下切削温度的测量原理、热电偶间的热电关系,推导了计算公式,并给出了ＰＣＢＮ刀具切削不同硬度淬硬轴承钢时切削温度的测量结果及计算实例。     

聚晶金钢石与立方氮化硼刀具的制造技术

一、引言　　超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括 :单晶金刚石、聚晶金刚石 (ＰＣＤ)、聚晶立方氮化硼 (ＰＣＢＮ)和ＣＶＤ金刚石。其中ＰＣＤ和ＰＣＢＮ刀具已广泛应用于机械加工的各个行业 ,极大地促进了高速切削加工及先进制造技术的飞速发展 ,权威机构甚至用这种刀具的应用比例来衡量一个国家加工技术的先进程度。ＰＣＤ与ＰＣＢＮ具有很高的硬度和耐磨性 ,其刀具制造过程与传统的硬质合金刀具有很大的区别 ,为促进刀具的推广和使用 ,研究其刀具的制造技术就显得十分必要。大多数情况下 ,ＰＣＤ与ＰＣＢＮ都烧结在硬质合金…     

PCBN刀人的选择与使用

介绍了结合剂、ＣＢＮ含量、ＣＢＮ晶粒尺寸对ＰＣＢＮ刀具性能的影响，ＰＣＢＮ复合片生产厂家牌号及其常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件等几方面介绍了ＰＣＢＮ刀具使用时需要注意的问题。     

切削淬硬合金钢42CrMo的PCBN刀具磨损机理研究

进行了PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验.通过JSM649OLV型扫描电子显微镜(SEM)观察PCBN刀具的磨损,利用INCA能量分散光谱仪(EDS)分析了刀具磨损面的金属元素成分,对刀具磨损的机理进行分析和探讨.通过对比几种切削速度下刀具的磨损量,获得切削速度的最佳值.     

PCBN刀具的磨损与最佳切削速度的研究

PCBN刀具磨损机理一直都被人们所关注,本文通过PCBN刀具切削淬硬合金钢42CrMo的实验,利用扫描电镜对切屑及刀具磨损进行能谱分析,找出PCBN刀具磨损与切削速度的关系。     

陶瓷刀具和PCBN刀具磨损形态的研究

对陶瓷刀具(CC650)和PCBN刀具(CB20)精车淬硬GCr15轴承钢时的刀具磨损形态及性能进行了对比试验；结合扫描电镜对刀具的磨损形态作观察；分析了刀具磨损特征及磨损机理。结果表明：刀具损坏的形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃及破损等；陶瓷刀具和PCBN刀具的前后刀面磨损形态不同于典型的磨损形态，陶瓷刀具主后刀面的磨损量要比PCBN刀具的磨损量小。但两种刀具均适合于淬硬钢的精加工工序。     

高速切削刀具磨损寿命的研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。     

PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量的选择

采用角正交回归试验法研究PCBN立铣刀精密铣削Cr1 2MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响 ,给出了PCBN刀具铣削淬火钢时切削用量及刀具磨钝标准的选用原则和范围。     

PCBN刀具及其在切削加工中的应用

阐述了PCBN刀具材料的物理性能和切削性能,及其在不同切削领域应用的特点,并对关键技术进行了探讨。     

PCBN刀具切割工艺的研究

对PCBN刀具制造中的关键工艺即线切割和激光切割工艺进行了分析和研究。结果表明:PCBN复合片线切割粗糙度Ra为5μm左右,Rt最高可达到55μm,因此线切割后的PCBN磨削余量可达100μm;激光切割Ra为1μm左右,Rt实测结果为7·6μm,磨削余量可控制在10μm。激光切割对控制磨削余量和提高生产率十分有效。     

基于正交试验的高速切削淬硬模具钢的切削力研究

通过正交设计方案,对淬硬到60HRC的冷作模具钢Cr12MoV进行高速车削切削力试验,分析了切削用量和刀具变量对切削力的影响规律,并建立了切削力的经验公式。得到如下结论:切削用量中,切削速度对切削力影响最小,进给量和背吃刀量对切削力影响较大;三个方向力中,轴向力最小,径向力和主切削力相接近,与常规切削相比,径向力偏大;小刀尖圆弧半径的PCBN刀具是进行高速切削淬硬钢时的理想刀具;经验公式预测值与实测值之间存在约5%-20%的误差。     

PCBN刀具断续切削磨损机理的研究

研究了BN250断续车削淬火钢SAE8822十字轴的磨损现象。试验结果显示微崩刃是断续车削中导致刀具失效的主要因素,工件与BN250刀具元素之间的化学反应和扩散作用削弱了结合剂与CBN基体直接的结合强度,是导致刀具破损发生的主要因素。