北京红冶钢厂小型轧钢车间技术改造——差动调速连轧机投产

北京红冶钢厂小型轧钢车间,原为横列式轧机φ300×2/φ250×4/φ300×1(见图1)。主要产品为4～14×25～60mm扁钢及3～5号等边角钢。钢种以普碳为主,其次碳工、碳结、合结、合工等,优质比占2/5左右。目前该车间生产的品种仍属短线产品,供不应求。     

对棒材轧钢生产技术问题的一些看法

本文总结了φ300mm连续小型棒材车间,轧钢生产和轧机调整的经验。     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

涟钢φ300/φ250轧钢车间加热炉节能改造实践

涟钢φ300/φ250轧钢车间自1980年6月建成投产以来,加热炉能耗一直较高,主要原因是加热炉结构不合理。因此1982年4月利用停产机会,对加热炉进行了改造,取得     

φ650×2/φ650×2布棋式轧机的技本改进

1.概述我厂φ650×2/φ650×2车间于1984年7月建成,并于当年10月正式投产。该车间建设总面积为1.8万m~2,设备总重约3000吨,建设总投资约2200万元。设计能力为50～60吨/时,产量为25万吨/年,主要产品是方坯及管坯,目前已生产60方、90方及φ75管坯等,使用原料为钢锭或250以下方坯(钢锭500公斤～600公斤,方坯800公斤)。     

德国特殊钢轧钢生产现状浅述

1992年底,随冶金部考察团赴德国访问,先后考察了蒂森、克虏伯、克勒克纳和布德鲁斯等特殊钢公司所属的生产特殊钢材的轧钢厂(车间)。其中包括:蒂森公司维腾(Witten)厂生产φ55～250的轧钢车间,克虏伯公司锡根(Siegen)厂生产φ28～80的轧钢车间,克勒克纳公司奥斯纳布吕克(Oesnabruck)厂生产φ23～80的轧钢车间,克虏伯公司哈根(Hagen)厂生产φ5.5～27     

φ3米快速压力过滤器

φ3米快速压力过滤器系参照武钢1700热轧带钢厂从日本引进的φ5米快速压力过滤器构造原理移植设计的同类产品,已用于过滤轧钢车间含有氧化铁皮的浊环水,滤后能达到净环水的水质指标。从而节约新水用量,提高轧钢厂生产用水的循环率。快速压力过滤器较常用压力过滤器滤速提高一倍,既可减少过滤器的数量又缩小过滤间建筑面积,工程投资可节约50％。     

φ1800×630大型光面辊在烧结破碎中的应用

φ１８００×６３０大型光面辊在烧结破碎中的应用梁宗新（白银有色金属公司三冶炼）我厂烧结车间主要担负为熔炼车间提供合格的入炉铅锌烧结块和为硫酸车间供给平均二氧化硫浓度大于４．５％的制酸烟气，主要生产设备有一台１１０ｍ２鼓风烧结机和四段破碎设备等。在四段...     

φ32mm×1.5mm H62黄铜管生产工艺

通过熔炼、铸造、挤压、轧制、拉伸和退火等生产工序工艺参数的不断调整和优化,成功试生产出φ32 mm×1.5mm H62黄铜管。退火后的产品表面达到光亮无氧化效果。通过检测,得知该黄铜管的化学成分、金相组织及力学性能均能满足客户要求,打通了φ32 mm×1.5 mmH62黄铜管的生产工艺,并实现了批量化生产。     

260 mm×300 mm轴承钢连铸坯生产φ70～φ75 mm棒材的工艺实践

通过严格控制冶炼、轧制过程,采取快速加热工艺及对Ф650 mm×1/Ф550 mm×1/Φ550 mm×4半连轧生产线的孔型系统重新进行设计、优化,莱钢成功开发了采用260 mm×300 mm大断面连铸坯生产φ70～φ75 mm规格GCr15轴承钢棒材.实践表明,该工艺合理可行、轧制过程稳定,且产品的各项性能指标均符合国家标准要求.     

轧钢车间生产能力测定与计算分析方法

通过对某轧钢车间历史资料的统计与分析,找出影响生产的各项因素及其影响生产的时间,为该车间的技术改造提供了依据。所采用的计算方法和分析原理,也可应用于研究同类型的轧钢车间,用于轧制不同钢种、不同规格钢材的轧机生产能力的分析与计算。     

莱芜钢铁总厂特殊钢厂

1概况莱芜钢铁总厂特殊钢厂始建于1965年,现已形成年产电炉钢300kt、轧材310kt的综合生产能力。主要生产车间有：5t×4电炉炼钢车间,650mm×1／550mm×2开坯车间（兼产大规格圆钢）,400mm×2／300mm×5中型轧钢车间,330mm×3／280mm×5小型车间,20t双链冷拔车间、冷带钢丝车间,     

大型水平式往复炉排加热炉在φ500×3开坯车间试投产成功

在江阴县钢铁厂的大力支持下,由江苏省治金设计院设计,太湖工业窑炉开发公司仅用了十八天时间,高速度完成了施工按装任务,于1985年3月3日下午,在江阴县钢厂φ500×3开坯车间水平式往复炉排连续加热炉试投产成功! 该炉配备了三台大型水平式往复炉排,钢锭温度达到1200℃,满足生产工艺要求,消烟除尘效果好,燃煤的炉子却看不到烟囱冒黑烟,减轻工人劳动强度,很受工人欢迎,随着生产逐渐正常,煤耗也相应下降。这对我国燃煤轧钢加热炉的燃烧技术,是一个新的突破,促     

φ2200×18000精矿干燥窑的改造与设计

就某特大型有色冶炼企业在ISP技改工程中,将该企业湿法炼锌工艺中的闲置设备:φ2200×14000浸出渣干燥窑重新设计改造成工程所需的φ2200×18000精矿干燥窑进行了阐述.文中对筒体的设计、传动功率的校核以及新型结构的扬料板的设计进行充分的论证,改造后的φ2200×18000精矿干燥窑经安装、调试后顺利投入生产使用.     

φ400×9600mm螺旋输送机

本文主要介绍φ400×9600mm节能螺旋输送机的构造特征与设计计算。     

φ16切分生产工艺生产实践

主要介绍了西林钢铁集团有限公司轧钢总厂二轧分厂采用切分工艺在全水平连轧生产线上生产φ16mm螺纹钢筋所采用的新工艺,新措施,对改造效果进行了分析。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

φ250mm半连续式小型车间工艺改造

济钢第一小型轧钢厂φ250mm半连轧机组存在加热能力小、轧废多、轧机速度受限等问题。通过改进生产工艺，并对加热炉、轧机、动力设备及辅助设备等进行改造，该车间的生产能力由24万t/a提高到40万t/a，产质量提高，各项经济技术经济得到较大改善。     

切分轧制技术用于150^2连铸坯生产小规格螺纹钢圆钢的可行性研究

1 前言 我公司轧钢车间系引进日本二手设备,半连续轧制。该设计、安装及工艺均采用日方提供的方案和技术。1996年5月试生产以来,已轧制规格φ12mm～φ25mm的螺纹钢近40000t。工艺见图1。其主要设备配制如下:粗轧φ550mm×1 电机AC1500KW     

微机数控装置在400/250小型轧钢车间重油加热炉上的应用

涟钢400/250小型轧钢车间的主要机械设备是φ400×2/φ250×4 φ280×1二列横列式轧机,产品规格为直径12～25毫米的圆钢和螺纹钢,使用坯料为边长55、60、75毫米方坯,设计年产量为10万吨。加热设备为单排装料端进侧出推钢连续式重油加热炉,有效长度20.6米,有效宽度3.71米,有效面积76.4米~2,烟囱高40米,设计产量26吨/时。利用烟气余热加热的余热锅炉设计能力每小时蒸汽产量2吨。1982年4月,曾着手进行该车间重油加热炉采用微型计算机直接数字控制装置控制加热工艺参数的可行性研究。在当时国内尚无先例的情况下,经过与重庆工业自动化