关于轧钢机小时产量计算理论的探讨

轧钢车间生产能力的测定、计算与分析是比较复杂的,因为它涉及到不同的钢种轧制相同规格和不同规格的轧材,在以前它的计算都只是给出钢种相同(或视为相同)而规格不同的计算方法,但实际生产中,往往是相同规格的轧材而用不同的钢种,而且一个生产车间又生产各种不同的规格,在这种情况下如果用过去那种简单的标准产品折算方法,就不够科学,计算出来的数学真实性较差,如果用它来做为制定计划的基础,那就更不能满足要求,     

论达钢φ400×1/φ250×5轧钢车间提高生产能力的途径

本文通过对小型二列式轧钢车间生产的理论分析,指出了影响达钢φ400×1/φ250×5车间生产能力提高的因素,并结合该车间实际,说明了这些影响因素在生产中的具体表现,针对这些问题,本文提出了具体、大胆的改进途径,同时对这些途径进行了可行性论证。为该车间挖掘生产潜力、提高成材率指明了方向、对我国同类小型横列式轧钢车间的挖潜、革新有一定的参考意义。     

金属热切圆锯片裂纹产生原因分析及预防

针对轧钢企业中棒材热锯切的工作状况以及热锯切设备精度产生的影响,分析了金属热切圆锯片在锯切过程中产生裂纹的客观原因,为轧钢企业改善车间生产安全提供了有益的建议.     

德国特殊钢轧钢生产现状浅述

1992年底,随冶金部考察团赴德国访问,先后考察了蒂森、克虏伯、克勒克纳和布德鲁斯等特殊钢公司所属的生产特殊钢材的轧钢厂(车间)。其中包括:蒂森公司维腾(Witten)厂生产φ55～250的轧钢车间,克虏伯公司锡根(Siegen)厂生产φ28～80的轧钢车间,克勒克纳公司奥斯纳布吕克(Oesnabruck)厂生产φ23～80的轧钢车间,克虏伯公司哈根(Hagen)厂生产φ5.5～27     

轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施

轧钢生产中加热温度对工序能耗有重要影响。在检测和统计轧钢工序能耗的基础上,对不同加热温度下的吨钢燃耗、吨钢电耗和吨钢烧损做了分析统计,并计算了不同加热温度下的工序能耗。轧制设备、产品质量和电力供应允许的情况下,降低钢坯加热温度可以降低轧钢工序能耗。     

升降台优化设计

升降台是轧钢车间的一个重要辅助设备,其设计、使用的好坏往往直接影响轧钢车间的产量。本文主要就升降台结构参数的优化设计进行初步探讨。文中列出了升降台优化设计的数学模型,采用SUMT法(亦称罚函数法)及可变容差法(亦称伸缩保差法)计算,并对计算结果作了分析、探讨。     

轧钢车间设备基础的设计

通过对多个轧钢车间的设计，对轧钢车间的设备基础设计有了深入了解。本文通过概述和示例的方式，对轧钢车间的设备基础及其在不同情况下的设计要求作了详细的介绍。     

飞剪冷床程序控制系统

一、概述 我国现有棒材轧钢车间的精整设备,多为手动控制、机械式控制或分散控制,其控制手段简单,存在飞剪剪切精度低等诸多问题。 目前,不少企业正对原有轧钢车间进行技术改造。随着轧制速度的提高,精整部分将成为生产的薄弱环节。为充分发挥现有轧钢车间的能力,提高     

步进式加热炉在500/300轧钢车间的应用

1985年4月我厂500/300轧钢车间73.5米~2步进式加热炉投入试生产,半年多来,该炉在促进生产工艺进步、提高生产率以及降低燃耗、劳动强度等方面均显示出比推钢式加热炉有较大的优越性。现就步进式与推钢式加热炉的区别,对500/300轧钢生产工艺的影响和生产中的问题分析如下。     

棒材穿水冷却温度场研究与工程应用

针对棒材穿水冷却过程,建立了棒材温度场数学模型。同时提出了对流换热系数公式并对其参数进行了优化,该温度场数学模型的仿真结果与实测值相吻合,能够准确地预测棒材穿水冷却过程的温度分布。采用棒材温度场数学模型可以计算轧钢车间水箱布置数量及恢复段的长度,为优化控冷工艺及轧钢车间工艺布置提供计算依据。     

十年来我国轧钢生产的发展

一、轧钢生产的发展概况旧中国的钢铁工业是十分落后的。就以规模最大的鞍山钢铁公司来说,那时轧钢生产的最高数字每年仅76万吨,其中成品约45万吨。此外,其他各地的少数中小型轧钢厂,总年产量不过十余万吨。日本投降后,这些轧钢车间还遭受了国民党匪军的盗卖、破坏和经济衰退的影响,生产停顿。到1949年解放前,全国轧钢生产估计最多不过20万吨(包括用废钢轧出的钢材)。     

线材加热炉煤耗的回归分析

汉钢年耗煤约3万多吨,轧钢加热炉煤耗约占90%。因此,轧钢加热炉是影响汉钢节煤的关键炉窖。轧钢加热炉煤耗指标受产量、生产均衡性、工人的操作水平、加热炉状况等因素的影响。加热炉煤耗与产量构不成函数关系,但通过回归分析能找出煤耗与操作、管理、产量的关系,找出晋等、升级、降耗的途径。汉钢线材加热炉的设备运行状况和操作管理水平都是较好的。本文对其煤耗与产量的关系的回归分析所采用的三组样本、数据均以计控车间为依据,第一组样本是1985年     

梅钢冷轧厂

冷轧厂于2007年4月成立,下设办公室、组织人事室（团委）、生产技术室和设备室4个科室以及轧钢车间、镀锌车间和镀锡车间3个车间。     

冷轧厂五机架各种产品小时产量计算方法

武钢冷轧厂轧钢车间的轧制工序是冷轧厂最主要的生产环节之一,五机架生产能力的发挥直接地影响着冷轧厂的产量和利润的提高。本文从冷轧厂的大量生产记录数据出发,用逐步回归的方法,分析了来料厚度、五机架出口厚度、钢板宽度、轧制平均速度、穿带时间、五机架的钢卷卷重和钢种对五机架生产能力的影响,细述了推导过程并归纳出了计算公式,分别得出了不同品种、不同规格产品在五机架的小时产量,还针对计算结果提出了增产的建议. 本文对冷轧厂五机架生产费用的分配、产品结构的优化、产量的提高有重要的参考作用.     

对上海钢铁公司所属各厂 圆钢轧制问题的分析研究

前言圆钢是轧钢车间最普通的型钢产品之一。上海各轧钢车间对它是非常熟识的,因之在其轧制方法上亦已积累了不少的经验。不过欲保持一种产品的正常轧制,影响的条件是非常多的,并且在内容上亦是很复杂的,其中如孔型设计就直接地影响着产品的质量与产量。要求完善的孔型设计,其困难并不在于计算上,而是在于如何根据自己工厂的设备原料和产品的一些具体情况,在生产发展、客观条件不断演进的场     

步进梁式加热炉自动控制系统

介绍了可编程序控制器PC在φ650车间步进梁式加热炉上的应用,讲述如何实现自动控制及其多种控制方式,以便满足不同生产状况的动作需要,从而为生产带来便利。为天津轧钢二厂增加经济效益。     

节能型加热炉的设计和使用

前 言 目前我国φ650轧钢车间设置的加热炉,炉 体有效长度一般在28～32米左右,有效炉底强 度为700～750kg/m~2·h,或者还高一些,燃料 为重油。随着各厂φ650轧钢车间生产的发展,     

对棒材轧钢生产技术问题的一些看法

本文总结了φ300mm连续小型棒材车间,轧钢生产和轧机调整的经验。     

轧钢过程中影响辊缝的因素研究及模型设计

针对轧钢过程中对厚度影响最大的辊缝的控制计算模型的影响因素进行分析,以达到最佳的辊缝计算效果,提高产品的生产质量.     

棒材车间穿水冷却的工艺特点

控制轧制和控制冷却是轧钢生产技术重要的发展方向,介绍了鲁丽棒材的车间的工艺特点及穿水冷却在鲁丽棒材车间的应用。