一种新型液压翻卷机的设计研究

传统的翻卷机是绕单个固定支点倾翻的,存在液压缸行程长、摆动角度大、土建基础范围大、坑深等缺点.新型液压翻卷机采用了两次变换支点的方法进行倾翻,克服单支点式的缺陷,液压缸摆动角很小,结构新颖独特,受力合理,是一种理想的翻卷机.文中对新型翻卷机翻转原理、结构形式进行分析和阐述;对新型翻卷机的液压缸行程、推力及摆动角等进行了公式推导.     

架桥机支腿液压缸缸盖螺钉拉断的原因

架桥机在工作时所发生的事故中,有60％是由于支腿折断引起的。郑州大方桥梁机械有限公司的主导产品DF系列架桥机,起重量大(最高达450t)。因此,设计时从整机安全性考虑,支腿采用大缸径、大杆径、长行程(2800mm)和高工作压力的液压缸。为防止工作中发生“软腿”现象,在支腿液压缸大、小腔油口处分别设有双向液压锁,如图1所示。     

用MDT监测活塞位置

用ＭＤＴ监测活塞位置在液压系统设计中，对于那些行程长的大液压缸，或者难以接近或安置的液压缸，要监控活塞的位置是比较棘手的一个问题。例如用于连续铸造钢锭机的地脚液压缸、运土装备的长行程液压缸、木材装卸机、大扬程的叉式装卸车和维修车、娱乐用骑乘设备和动画...     

带钢生产线液压横剪机的设计

介绍了液压横剪机的外形结构及液压控制系统工作原理，并对横剪机的剪切力、压紧力、剪刀行程、液压缸选型等参数的设计、计算作了详细分析，并通过设计实例的计算过程加以验证。     

基于工程机械液压缸用缓冲装置的分析与研究

液压传动是现代工程机械中广泛应用的一种传动方式,而液压缸是液压传动系统中最重要的执行元件之一。当液压缸承受较大的载荷做高速运动至行程末端时,往往会产生剧烈的机械碰撞,从而产生很大的机械冲击与振动,为防止或减轻这种机械冲击与振动,一般采用缓冲装置,可在一定程度上起到缓冲作用。该文首先对工程机械液压缸采用缓冲装置的原因进行阐述,重点讨论缓冲原理与常用缓冲形式,并对其进行对比分析,为液压缸缓冲装置的设计与选型提供一定的参考意见。     

超长行程大型液压缸试验系统设计

液压缸是液压系统的重要执行元件,对液压缸进行试验对保证其性能具有重要意义。该文设计的超长行程大型液压缸型式试验系统,最大行程可达21m,最大流量600L/min,额定压力40MPa。可进行的型式试验包括油缸试运行试验、启动压力试验、耐压试验、泄漏试验、缓冲试验、负载效率试验、稳定性试验、行程试验等。本试验系统具有两个工位:工位1进行3米以上全行程型式试验,工位2进行3m以下半行程型式试验。     

架桥机支腿液压缸发生故障的原因分析及对策

1　前　　言郑州大方桥梁机械有限公司是一家以研制特种工程机械及装备 ,集产品设计、制造、桥梁工程咨询和桥梁安装服务为一体的高新技术合资公司。根据国内外资料显示 ,架机桥在工作过程中所发生的事故中 ,有 60 %是由于 1号支腿折断引起的。我公司主导产品DF系列架桥机起重量大 ,最高达 450t。因此设计者从整个架桥机安全性考虑 ,1号支腿采用大缸径 ,大杆径 ,长行程 (2 80 0mm) ,高工作压力的液压缸 ,为了防止工作中发生软腿现象 ,在支腿液压缸大小腔油口处设有液压锁 ,(如图 1所示 )图 1　液压锁　　　　图 2　液压锁的B阀去掉　　架…     

液压缸位置控制用复合导轨电位器

在液压系统中,用电位器来实现对位置的控制已是常见的事了。但过去它们一直被装在油缸外,与缸活塞杆并行工作。这种办法尽管成本低,可是易使暴露的传感器受外界污染与损坏,同时也增大了设备的外围空间。许多液压缸制造商提供任意所需行程的液压缸,而不是标准行程液压缸,这使附加电位式传感器工作变得复杂,因为它们通常是按照标准行程长度系列提供的。     

小负载双缸液压同步系统的设计与实现

介绍了一种针对小负载的双缸液压同步系统。根据安装空间较小,行程长的特点,采用两级伸缩套筒式液压缸作为执行机构;通过对几种成本较低,同步精度较高的同步方式进行比较,采用同步马达作为同步措施;针对同步马达回路产生的累积误差,设计液压回路进行消除。该系统经过安装试验,工作稳定,同步精度较高,满足系统工作要求。     

双联液控单向阀的不适应性及其解决方法

作为液压锁的双联液控单向阀能防止液压执行元件停止后的窜动,故而在液压系统中被广泛运用,其目的是为了加强液压执行元件的可靠锁紧性。但在实际工作中,我们发现一些回路中不适用这种液压锁,为此,我们作了一定的分析,并对原设计进行了必要的改进。1.液压缸2.单向节流阀3.液压锁4.换向阀图1是一个典型的带有液压锁的液压传动回路,在武钢冷轧厂五机架冷连轧机的辅助系统中广泛采用这种回路。在实际运用中,我们发现有的系统中液压缸两腔在液压缸被锁死的状态下压力增大,远大于系统本身的供油压力,并出现活塞杆自动缩回的现象。     

LF-H019镗止推面专机液压系统的设计

自行设计制造专用机床是降低生产成本的有效方法.本文介绍了LF-H019液压系统的设计和计算过程,由负载分析画出液压缸的负载图和速度图,进一步确定液压缸的参数,从而设计液压系统图,选择液压元件,并对液压系统的主要性能进行了估算.     

特殊结构液压缸的CAD设计

介绍了特殊结构液压缸的CAD系统的设计方法，探讨了如何利用ADS语言将数据库管理系统与AutoCAD绘图程序结合起来，从设计计算到绘图一体化的方法，开发出各种形式液压缸。     

超高压缸自紧增强实验研究

对超高压缸的内应力进行了理论分析,采用液压机直压的方法对超高压缸进行了疲劳实验.实验结果表明,在试验条件下,采用外内径的比值为2.25、材料为40Cr、经过自紧处理的超高压缸在承受相同压力条件下缸体的壁厚最小,疲劳寿命最长.本研究对减少水射流机床超高压缸体壁厚、延长超高压缸寿命具有重要意义.     

简析液压缸摩擦力的特性及其改善措施

液压缸作为液压系统将液压能转化为机械能的主要执行元件之一,其工作效率将不仅影响整机的使用,而且关系到能源能否得到有效利用,因而受到整个行业越来越多的关注.而液压缸摩擦力的存在又是影响液压缸工作效率以及工作寿命的最重要因素之一.因此,该文将结合摩擦学及液压密封理论对液压缸摩擦力从其影响、特性以及理论计算等方面进行一定的研究分析,并提出相应的改善措施.可为液压缸密封的设计选择及润滑提供一定的依据.     

浅析Y5132型插齿机爬行故障

介绍了Y5132型插齿机的爬行故障,讨论了液压系统中混有空气、液压泵连续进气、吸油过滤器阻塞、导轨润滑条件不良、机械憋劲和液压缸内漏等各种因素的影响,对可能存在的故障进行了详细阐述。在正确分析的基础上,最大限度地缩小了检查范围。     

硬岩掘进机推进液压缸结构参数优化

针对硬岩掘进机(Tunnel boring machine,TBM)破岩掘进过程中强振动对推进液压缸动态特性的影响,建立了推进液压缸轴向基础振动下的动态响应数学模型,并试验验证了模型的正确性。仿真研究了不同基础振动参数下液压缸失效区域,液压缸无杆腔压力波动幅值与轴向基础振动幅值成线性正相关,且在固有频率处最大,超过固有频率继续增大至90 Hz时压力波动幅值可视为定值。应用响应曲面法对液压缸结构参数进行了优化,优化后的液压缸正常工作能承受的基础振动幅值-频率范围较优化前拓宽了45%。利用响应曲面法对液压缸进行结构参数优化可为TBM推进液压缸设计和选型提供理论依据。     

并联机床参数设计

在已有文献的基础上 ,提出用于空间任意曲面高速切削加工的并联机床 ,其切削加工空间应是在任何位置下动平台最大姿态角 βmax =30 的连续单连域回转空间。为使形状实用 ,限制空间成高径比H/D =0 .7的圆柱体。机床设计参数的确定采用逆向设计法 ,充分利用了已有机床部件的极限参数 (球铰极限摆动角 )。计算所得曲线 ,用于机床设计时 ,可迅速确定机床主要参数与空间尺寸规模 ,供方案比较与选择。研究结果表明 ,并联机床实用化须解决的主要问题之一是 :球铰副的极限摆动角rpM至少应 4矿。     

某试验机高频伺服液压缸设计与分析

以某试验机技术指标为基础,按其技术要求来设计高频伺服液压缸。通过建立高频缸系统AMESim模型,并进行仿真,分析了活塞组件的质量、活塞宽度、活塞与缸筒配合间隙、油液容积对高频伺服液压缸位移响应的影响,结论对高频伺服液压缸的设计具有一定的参考价值。     

一种可以实现顺序动作的双出杆复合液压缸

在液压传动的机械中,经常需要推动工作装置的液压缸按严格的顺序依次动作。常规的顺序动作是靠液压回路实现,这样需要采用控制阀、管路、接头等元件,增加了液压系统设计的复杂性,同时,可靠性降低,成本增加。本文介绍一种双出杆复合液压缸,来实现顺序动作,不仅简化了液压系统的设计,而且提高了顺序动作的可靠性,减小了空间占用,同时降低了成本。     

扩孔机液压及电气控制系统

通过对扩孔机控制系统的具体要求,提出了液压、电气控制系统的设计方案,介绍了系统的工作原理及给出了系统的原理图,同时验证了该系统的可行性。该控制系统以比例变量泵和恒压泵为动力元件,以比例减压阀为控制元件,以非对称液压缸为输出元件,实现对液压缸输出压力开环以及流量闭环控制,改善系统的控制性能。