异形管板换热器应力有限元分析

应用ANSYS分析软件,对某方形布管的浮头式换热器的异形管板及相应区域建立三维实体模型,并在三种危险组合操作工况下对其进行应力分析与评价,分别得出相应的管板及相应区域应力分布规律。相关结果为该类型换热器的设计制造提供了理论依据。     

换热器管板热应力与机械应力耦合场分析

利用有限元分析软件ANSYS对某固定管板换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对危险截面做应力评定和强度校核,找出最危险工况。     

基于ANSYS换热器非标管板应力评定

为了换热器在运行过程中,管板结构安全。利用ANSYS有限元分析软件,对换热器非标管板在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行了分析,并对其危险截面做了应力评定和强度校核。在对非标管板在不同工作环境、不同危险部位分析与评定合格后,设备才能安全可靠地运行。     

固定管板式换热器有限元分析及应力评定

利用有限元分析软件ANSYS,对某固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对其危险截面作应力评定和强度校核。指出换热器应力分析应包括不同危险工况,并对不同危险部位进行分析与评定,这样才能保证其安全可靠地运行。     

高压管线的三维有限元计算及校核

在IBM—PC 386微机上,用国际通用商业化SAP 5有限元程序,对三条32 MPa的高压管线进行应力分析,得出了各管线在压力、温度及自重共同作用下危险截面的最大应力。并对其进行了强度校核,得出各高压管线满足强度要求。     

固定管板式换热器管板的有限元分析

应用ANSYS软件对固定管板式换热器管板进行应力分析,得到管程压力,壳程压力和热载荷三个不同工况组合下管板的应力,并根据JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》对危险截面进行应力强度评定。分析结果表明,管板的强度满足要求,此文的研究方法为同类型换热器安全评估提供了参考。     

千米立井地压测试与研究

叙述了某千米立井全深度多断面的地压遥测系统、测点布置方案和实施方法。分析了测试结果,总结了该立井的地压分布规律,确定了危险截面,并计算了危险截面井壁内的最大应力,进而讨论了井壁厚度及其与混凝土强度等级的关系。     

密封式谐波齿轮减速器柔轮的实验应力分析

对密封式谐波齿轮减速器的柔轮进行实验应力分析。得出了柔轮在装配状态及不同工作扭矩T作用下，沿轴向各截面的应力分布情况，确定了危险截面的位置，为密封式柔轮的结构参数和尺寸的确定提供了有价值的实验数据。     

全焊接球阀球壳与筒体连接处的应力分析

全焊接球阀球壳与筒体连接处在受到内压和密封力时,其截面是危险截面,存在应力集中,通过"分析设计"准则对阀体危险截面的应力进行分析,确定了应力与壁厚的关系,并对所得结果进行应力分类评定。在满足各类应力强度的条件下,确定了阀体壁厚,保证了阀门使用的安全性。     

EⅡ型旋风分离器异型进口的有限元分析

介绍了旋风分离器异型进口有限元建模情况,分析了异型进口变形状态和应力分布特点,并依据JB 4732对危险截面进行了应力强度评定。结果表明,异型进口的顶板中心位置及外侧板进气口端变形最显著,而该结构应力最大点发生在内侧板拐角与顶板结合处。     

中空纤维膜气体分离器的数学模型

本文建立了中空纤维膜气体分离器的微分数学模型,对其数值解进行了实验验证,又将其简化的代数模型同文献上的模型进行了比较,指出了各种模型适宜的使用条件,并研究确定了气体膜分离过程中较适宜的丝内径、丝长度和操作压力的范围。     

离子膜装置阳极气液分离器的技术改造

针对中国石化齐鲁股份公司氯碱厂5万t／a离子膜烧碱装置运行中出现的阳极气液分离器内压力升高的现象。分别进行了100％、80％和120％3个不同负荷下，气相出料管线、液相出料管线和阳极气液分离器的物料衡算，结论是气液分离器规格小，分离空间不足。通过增大气相出料管径，改大气液分离器，使得气液分离器压力由正压变为负压，且气液分离效果好。     

国产中空纤维膜分离器在大化肥的应用

介绍齐鲁石化公司第二化肥厂年产３０万ｔ合成氨装置，弛放气的回收—普里森回收氢装置的中空纤维膜分离器国产化应用的考核情况。     

复合中空热管冷凝侧传热特性

复合中空热管能够有效解决普通重力热管换热设备的酸露点腐蚀问题,在回收低温烟气（<200℃）余热领域有重要的应用。建立了复合中空热管传热实验平台,对复合中空热管冷凝侧传热特性进行了实验研究。实验所用热管管长1080mm,不锈钢材质,工作介质为甲醇;热管蒸发侧和冷凝侧分别采用电加热和水冷却方式,K型热电偶被用于测量管壁温度和冷却水进出口温度,真空压力传感器测量管内蒸气饱和压力;研究了充液率（15%≤V+≤40%）和蒸发侧热流密度（9.48kW/m2≤q≤37.91kW/m2）对冷凝侧传热特性的影响。结果表明：当充液率为20%时,复合中空热管冷凝侧均温性能最好,冷凝侧换热系数最大,传热性能最佳;随着蒸发侧热流密度的增大,复合中空热管有效冷凝长度增大,冷凝侧换热系数增大。实验研究为工业应用提供了基础。     

一种新型气固分离器内气相流场的数值模拟

针对催化裂化原料日益重质化的趋势,提出了一种后置烧焦管式组合再生工艺. 后置烧焦管出口的气固分离装置是实现这种工艺的关键设备之一. 为此,设计了一种基于离心与惯性分离原理相结合的新型气固分离器.为了详细研究该分离器,结合流场实验结果,采用数值模拟方法对该分离器内的气相流场进行了数值模拟,数学模型为标准湍流模型.模拟结果给出了分离器内的流场总体特征为:气流以切向速度为主,竖直向上进入分离器的气体绕排气管做旋转运动,先后由排气管上的窄缝排出,部分气体由排气管下方空间返回入口区;拱形分离空间内切向气速随径向位置的增加而减小.排气管上的开缝形式是分离器压降增加的主要因素.将排气管上的两条窄缝改成总面积与排气管内截面积相等的均匀切向窄缝,避免了管内旋流涡核的偏心,分离器压降明显降低.     

螺旋缝埋弧焊管超声波脉冲反射法检测技术

螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）是常见的油气输送管之一。随着我国西气东输工程的开展,已经攻克了螺旋缝埋弧焊管生产工艺中的诸多难点。但在焊管的实际生产中,由于设备配置不均衡、工艺落伍等原因,总是会产生一些缺陷。由于焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等面积型缺陷直接减小了焊缝截面,因此,这些缺陷是典型的危险型缺陷。本文针对螺旋缝埋弧焊管中常见的缺陷,采用脉冲反射法和超声检测技术,对钢管缺陷进行了定位和定量研究。     

方管短玻璃纤维增强聚丙烯高压水穿透行为研究

采用方形截面管件,以短玻璃纤维增强聚丙烯为原料,通过溢流法水辅助注射成型实验探究了熔体注射温度、注水延迟时间和注水压力等工艺参数对制件宏观现象的影响机理,并分析了高压水在方形管道中的穿透行为。结果表明,当熔体温度升高时,方管的直角边和斜边残余壁厚都呈减小趋势,但温度过高时会出现管件收缩现象,管件截面中空面积增大且截面形状与高压水的穿透前沿形状一致,偏圆形,但截面的圆率逐渐减小;当注水压力增加时,管件残余壁厚减小,截面中空面积增大,其截面形状随着注水压力的增加逐渐与型腔结构一致,偏方形;当注水延迟时间增加时,管件残余壁厚增大,中空截面减小且管件截面形状也与高压水前穿透前沿一致,偏圆形,但相较另外两个参数,注水延迟时间对方管件的影响程度更小,因而对截面的圆率影响不大。     

FRPM管的挠曲性设计

挠曲性能是玻璃纤维增强塑料夹砂管的重要性能指标。管材设计时应对管的挠曲性能进行专门设计。本文提出了挠曲性的设计方法,通过确定挠曲性检验时危险截面的内力,采用等效截面法确定管壁各层的应力,根据各层材料情况确定其强度,建立挠曲性设计的强度条件,满足设计要求。     

气液旋流分离器气相体积分数和压力降数值模拟

气液旋流分离器工作时,两相混合物从入口管切向进入圆柱形筒体开始分离。所以当入口管和筒体的结构发生变化时,对整个旋流分离带来的影响是直接的。旋流分离之后的气相,是经过溢流管离开体系的,因此当溢流管的结构改变时,气相的最终分离也会受到影响。从溢流管的半径、插入深度、筒体的半径与高度四个方面出发进行数值模拟,每个影响因子设计了六组平行的仿真模拟实验。     

一种新型气固分离器气相流场实验研究

针对后置烧焦管式组合催化裂化再生工艺的要求设计了一种用于烧焦管出口的新型气固分离器.为进一步优化分离器结构,弄清分离机理,采用五孔探针在入口气速为10～22 m(s(1的实验范围内对分离器内部气体流场进行了测试,得出了该分离器内气相流场的整体特性--气流绕中心管旋转,以切向气速为主,愈靠近中心管切向气速越大,径向和轴向气速均较小.同时分析了入口气速对流场的影响规律.在此基础上,给出了计算无因次切向气速的经验公式,公式预测结果与实验值吻合较好.依实验数据计算出了通过两条窄缝及经下方空间返回气量占进入第一条窄缝前气量的比例分别为31%、41%和28%,上述比例不随入口气速变化,说明分离器操作稳定.根据气相流场实验数据结果,指出了进一步结构优选的方向.