新疆准东煤煤质特性及其气化工艺选型的认识

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目之气化装置,以准东矿区某采区煤为原料,采用我国具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺生产合成气。气化装置投运以来,受当地原料煤煤质制约以及对准东煤煤质特性认识不足的影响,气化炉反复出现渣堵、下降管烧穿、炉壁超温等问题,导致气化装置开停车频繁,虽勉强找到了解决煤质制约问题的补救方法,但生产成本大幅提高。简介新疆准东煤的煤质特性,就水煤浆气化工艺与粉煤气化工艺在气化压力、原料煤适应性、加煤方式、粗煤气成分及气化效率、气化系列配置、投资及操作费用等方面进行比较,并结合兖矿新疆煤化水煤浆气化装置及在疆其他煤化工企业气化装置的运行情况,得出准东煤基本上不适合单独用作水煤浆气化工艺原料煤而适宜作为粉煤气化工艺原料煤的结论,可为在役气化装置运行优化以及新建气化装置工艺技术路线选型决策提供一些参考。     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

水煤浆气化装置动设备事故处理与改造

O前言中石化齐鲁分公司气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,气化压力6.5MPa、气化温度1350~1450℃,以煤为气化原料生产粗煤气。该装置包括磨煤制浆、水煤浆气化、合成气冷却及炭黑洗涤、气化炉排渣系统、灰水处理系统等主要工艺单元。2008年10月24日装置开车,在3年多时问内针对气化装置专用动设备出现的问题,进行了多项技术改造。1煤(焦)称量给料机从动滚筒轴颈断裂技术参数。JCG一00型,全封闭带式,实际设定给料量O一100t/h,带宽800mm,进出料口问距5000mm,变频调速。     

关于德士古气化炉灰渣残碳含量偏高问题的探讨

神华新疆68万吨/年煤制新材料项目水煤浆气化装置采用新疆本地红沙泉煤和黑山煤的配煤为原料,气化装置开车试运行初期曾一度出现碳转化率较低,气化粗渣残碳含量高达40%的问题,分析和研究气化灰渣残碳含量偏高的原因,针对性通过调整工艺烧嘴的环隙尺寸增强雾化效果,适当提高炉温和调整煤浆粒度等措施,灰渣中的碳含量普遍下降到20%左右,基本达到设计指标,达到了降本增效、节约环保的目的。     

Shell气化装置磨煤和加压输送单元常见故障的原因分析及解决措施

Shell气化装置磨煤和加压输送单元中常出现一些故障,对形成的原因进行分析,并采取相应措施,从而尽可能在第一时间发现称重给煤机、磨煤机、煤粉输送等重要设备及重要环节上的问题,避免不必要的停车,保证给煤系统的正常运行及气化装置的稳定。     

神华包头煤化工气化装置技改概况总结

神华包头煤化工GE水煤浆气化装置于2010年5月30日气化3#炉投料成功到2011年1月1日商业化运行至今,气化装置经过近3年多运行过程中出现了许多生产难题,经过三次装置年度大检修和技改项目实施,基本解决了生产中出现的难题和瓶颈问题。     

多喷嘴气化装置运行技术总结

多喷嘴气化装置投运后,出现了气化炉拱顶超温、锁斗排渣不畅、下降管烧损、煤浆泵入口管线不畅、烧嘴室壁温局部偏高、烧嘴盘管泄漏、烧嘴氧压偏高、煤浆泵活塞杆断裂等问题,影响了装置的长周期稳定运行。经分析,原因锁定在原料煤、工艺烧嘴和工艺操作方面。通过整改并采取相关优化措施后,使得因气化装置造成的停车次数大大减少。     

焦煤浆气化装置原始开车存在的问题探讨

多喷嘴对置式水煤浆气化装置利用延迟焦化副产的石油焦进行制浆,同时外购部分水煤浆,两者按一定的比例进行掺烧,在运行初期出现了煤浆泵故障率高、煤浆质量差的问题。通过原因分析并采取相应的措施,使存在的问题得到逐一解决,气化装置的运行周期大幅延长,为拟采用石油焦为原料的气化装置提供了可借鉴的依据。     

粉煤气化装置石灰石给料方式的优化改造

介绍粉煤气化装置传统石灰石给料方式的缺点以及河南能源化工集团鹤壁煤化工分公司粉煤气化装置石灰石给料方式,分析称重给料机试车中出现的问题,提出优化改造措施。     

Feluwa高压煤浆泵故障的分析及处理

Feluwa高压煤浆泵的操作简单、运行稳定、检测系统完善,为气化关键设备,制约着气化装置的运行周期。就Feluwa泵在运行中出现的故障进行分析并采取适当处理措施,避免因煤浆泵出现故障而引起气化停车,尽可能延长气化装置的运行时间。     

基于锥型煤气炉应用中若干问题的探讨

从系统阻力、物料平衡、热量平衡、炉渣过渡区、灰盘直径、防流板、炉下带出物、气化强度等方面阐述了造气煤气炉由直筒形改为锥形炉后生产中存在的问题;论述了煤气炉阀径与工艺流程的选配原则;阐明了锥形煤气炉的生产水平低于直筒形炉气炉的观点。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

Shell粉煤气化装置运行分析

总结了Shell粉煤气化装置开车以来的运行情况、工艺技术管理、气化炉操作经验等。探讨了煤气化装置在运行中出现的问题,分析其原因,并提出具体的解决措施。Shell粉煤气化装置有待进一步解决的主要问题是总碳转化率达不到99.9%的设计要求,关键设备、阀门、管线的磨蚀和腐蚀等。     

浅析安徽省煤化工及煤气化的发展历程

通过55年不断对煤气化技术进行改造和原料结构调整,安徽省化肥行业现主要以煤为原料制取合成氨、碳酸氢铵、尿素、硝酸、甲醇以及煤制油、煤制烯烃等化工产品,先后采用了GSP、德士古炉、富氧连续气化、恩德炉、多元料浆、焦炉气转化、CO2焦化制气、Shell粉煤气化、航天炉、四喷嘴气化炉等技术。针对当前煤化工行业存在的产能过剩、重复建设、同质化竞争等问题,应以提高能源利用率和实现关键设备自主生产为突破口,提升管理水平和技术创新能力,使煤化工产业由大宗化向精细化、差异化转变。     

碎煤加压气化炉的改进

为了解决碎煤加压气化炉生产中存在的蒸汽消耗高、污水产量大且处理费用较高的问题,提出了将气化炉产的煤气水通过高压泵送入气化炉的氧化层内,让水汽化吸收一部分热量的改进方案,喷水喷嘴采用耐高温、耐腐蚀、耐磨雾化喷嘴。结果表明:1台碎煤加压气化炉加入煤气水2 t/h,节省3.8 MPa 6 t/h的蒸汽,同时也少产生6 t/h污水,每台气化炉可节省运行费用586元/h,经济效益明显。     

型煤富氧气化运行总结

介绍福建本地型煤的特点及型煤间歇气化存在的问题。通过富氧气化攻关,证明福建本地型煤采用富氧气化比间歇气化更具优势,富氧气化可有效解决劣质煤的气化问题。经实际运行证实:富氧气化本地型煤具有炉况相对稳定、产气量大、煤耗低、炉渣残碳含量低等优点,但也存在炉上温度高、煤气中CO2含量高等问题,有待进一步解决。     

型煤制气探析

分析了 φ2．65m煤气炉烧型煤存在的问题,列出了可能原因并介绍了解决方法。着重就型煤制气的工艺优化解决方案进行了探讨。     

运用Gibbs自由能最小化方法模拟气流床煤气化炉

基于 Aspen Plus工业系统流程模拟软件 ,运用 Gibbs自由能最小化方法建立了气流床煤气化炉的模型 .研究了气化炉的主要操作参数 (即水煤浆浓度、氧煤比、碳转化率和气化温度 )对气化结果的影响 .对模拟结果进行了分析 ,发现模型基本正确 ,可应用于一些反应机理复杂的气化工艺的化学和热力学平衡计算 .模拟结果表明 ,氧煤比和水煤浆浓度是影响气化炉出口煤气组成的主要因素 ,气化炉温度随着氧煤比的增加而增加 ,也随着水煤浆浓度的增加而增加 .结果还表明 ,氧煤比对气化结果的影响比水煤浆浓度的影响更为显著     

4.0MPa碎煤加压气化炉加煤系统的技术改造

分析了以劣质褐煤为原料的4.0 MPa碎煤加压气化炉加煤系统生产中存在的问题,指出加煤系统循环时间长是影响气化炉加煤量、制约生产负荷的主要原因。在现有装置上进行改造,采用降低管线阻力的方法,可使加煤时间由原来的1 189 s¹ 323 s缩短为725 s1 323 s缩短为725 s⁸59 s,满足了气化炉110%负荷运行的要求。     

浅析煤组分对壳牌干煤粉气化炉的影响

针对壳牌干煤粉气化炉运行过程中出现的堵渣、积灰、隔焰罩泄漏、激冷气量不足、合成气冷却器（ SGC）积灰等问题,尝试从煤质的角度分析气化炉运行过程中出现的各种问题与煤组分的因果关系。