改产大颗粒尿素技术方案比较与选择

当今尿素市场竞争剧烈，与普通粒径的尿素相比，大颗粒尿素具有良好特性，因此，改产大颗粒尿素，开拓产品市场、提高工厂经济效益具有重大意义。现从市场现状、改产规模、产品规模以及改产大颗凿尿素采用的工艺技术，消耗指标等进行分析比较，仅供同行参考。     

大颗粒尿素制备技术国产化中试装置

大颗粒尿素因其肥效、使用、贮运、环保等方面的优越性,已成为国际氮肥工业的发展趋势。为了改变我国原有的大颗粒尿素制备技术国产化装置规模过小的局限,针对我国化肥行业的现状,自主开发了“转鼓流化床造粒技术”,并进行了中间试验。采用该国产化技术生产大颗粒尿素的装置投资少、易操作,为国内中小氮肥装置改产50、100、200kt／a的大颗粒尿素奠定了基础。     

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素生产工艺

本文介绍了大颗粒尿素的概况和当今世界上生产大颗粒尿素的主要工艺流程,并给出了HTPG、NSM、FDG 及天津大学生产大颗粒尿素的工艺流程图和主要操作参数。最后对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素装置产品多元化的研究与应用

依托氨汽提大颗粒尿素生产装置进行产品多元化研究,采取小规模技术改造,成功生产多肽尿素、小颗粒尿素、车用尿素,为大颗粒尿素装置的多元化生产提供经验。     

大颗粒尿素制造技术进展

介绍了大颗粒尿素生产技术的概况,简述了大颗粒尿素的成粒机理,并对现有的大颗粒尿素生产技术进行了介绍和评价。同时提出了清华大学开发的新型大颗粒尿素制造技术,并对大颗粒尿素在我国的发展前景进行了展望。     

小尿素厂生产大颗粒尿素产品技术探讨

本文论述了小尿素厂生产大颗粒尿素产品的必要性,并根据世界上大颗粒尿素生产技术情况探讨了我国小尿素厂生产大颗粒尿素的技术路线。     

尿基高浓度复肥及大颗粒尿素生产工艺

综述了目前流行的高浓度尿基复肥及大颗粒尿素造粒方法，介绍了一体化喷浆转鼓造粒新技术，该技术具有能耗低、投资省等优点，是大中型尿素生产厂家生产尿基复肥及大颗粒尿素的先进工艺。     

聚天冬氨酸锌在大颗粒尿素项目中的应用

对中海石油华鹤煤化有限公司增值性尿素项目情况进行简介,重点介绍聚天冬氨酸锌在大颗粒尿素中的应用。聚天冬氨酸锌尿素具有肥效周期长、氮元素利用率高、氮肥利用率高、作物的增产幅度较大等特点。这种技术首次应用在大颗粒尿素生产中。鉴此,主要介绍聚天冬氨酸锌尿素产品的工艺原理,工艺流程、生产运行情况及设备性能。     

高原地区330 kt/a大颗粒尿素装置造粒系统试车总结

1 概述 青海盐湖工业股份有限公司二期尿素项目采用传统的CO2汽提法,设计规模为年产330 kt大颗粒尿素.大颗粒尿素造粒系统采用荷兰荷丰公司的流化床造粒技术,总投资为4 554.534万元.该项目于2009年动工建设,2013年6-8月,蒸发、大颗粒尿素造粒系统首次试车成功,生产出了粒度合格（粒径2 ～ 4.75 mm颗粒尿素占比≥90％）的大颗粒尿素.该尿素装置建在海拔2 682 m的青海省格尔木市察尔汗盐湖之上,此次试车的成功也为高原地区生产大颗粒尿素积累了经验.     

TEC流化床造粒的正态分布分析

为提高大颗粒流化床尿素造粒装置的产品质量,分析了大颗粒流化床内部的颗粒在流化风速、床层温度、床层高度不同的条件下对尿素颗粒粒径的影响。在系统操作中,尿素颗粒粒径的分布是遵循正态分布的,控制参数在其设计的稳定裕度范围内,都可以自动调整至最佳状态,使尿素颗粒的分布趋向正态分布。     

尿素结块原因及解决对策

介绍大颗粒尿素生产工艺及流程,分析大颗粒尿素结块的原因,通过控制调节工艺指标和技术改造,成功解决大颗粒尿素结块的问题。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

有关大颗粒尿素和小颗粒尿素的探讨

小颗粒尿素造粒技术实际上是熔融尿素在自由落体作用下形成球状液滴，接着被逆流方向来的冷却空气冷却结晶。大颗粒尿素技术是熔融尿素喷涂在预固化颗粒的表面，多次成层，形成球形颗粒，最后冷却。很难在技术上对“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”进行严格的区分，因为两者的最终产品的形状皆为“颗粒”，当然其性质大为不同。市场作为最客观的仲裁者，决定着“大颗粒尿素”和“小颗粒尿素”的销售和价格。     

中原大化车用尿素颗粒生产及其质量管控

车用尿素业内高纯度尿素主要通过工农业用尿素重结晶过滤法去除杂质及金属离子、缩二脲等制得，而河南能源化工集团中原大化公司利用现有气头尿素装置通过技术改造、优化操作，具备直接生产车用尿素颗粒或溶液的条件，相较于传统的尿素颗粒溶解重结晶过滤法生产车用尿素溶液，其产品成本更低、质量更优。简介中原大化车用尿素颗粒产品质量指标，阐述车用尿素颗粒质量的影响因素及中原大化为控制车用尿素颗粒的缩二脲、水分、阴/阳离子、亚甲基二脲、不溶物和固态杂质含量等所采取的管控措施，并展望车用尿素的发展趋势。     

提高流化床造粒大颗粒尿素成品粒度的对策

针对大颗粒尿素成品粒度均匀度差、粒度偏低的问题进行分析,利用数据统计列表对比的方法找出影响大颗粒尿素成品粒度的主要因素,并制定相应的处理措施。改造措施实施后,大颗粒尿素成品粒度显著提高,年平均粒度达到96.6%,与2012年同比年平均粒度提高了0.9%,改善了大颗粒尿素成品外观质量,增强了尿素的市场竞争力。     

大颗粒尿素发展前景好

与普通尿素相比,大颗粒尿素表面光洁圆滑,颗粒均匀,不易粉碎和吸潮结块,适合于长距离散装运输和存贮。在田间施用时,大颗粒尿素肥效持久,氮损失率低,增产增收效果明显。虽然大颗粒尿素的销售价格高出普通尿素100元/ｔ左右,但目前在国内市场上仍供不应求,前景看好。　　近年来,随着市场的不断开拓,世界大颗粒尿素的年生产能力呈逐年上升的趋势。大颗粒尿素在世界尿素年总产量的比例已由20世纪70年代的3.6%提高到目前的20.5%左右。国内大颗粒尿素产品前几年尚属空白。1996年10月和1999年9月,海南富岛化工有限公司和宁夏化工厂相继建成年产50万…     

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施

北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司以煤为原料,年生产能力为180 kt合成氨、300kt尿素。原生产的尿素均为小颗粒尿素,为开发尿素新产品,扩展尿素市场份额,增强企业发展实力,于2010年开始进行年产150 kt大颗粒尿素工程项目建设,并于2011年4月16日19:00生产出合格大颗粒尿素产品。在试车和生产