EAF-VOD-VAR和VIM-VAR冶炼工艺对G50超高强度钢韧性的影响

研究了真空感应熔炼+真空自耗重熔(VIM-VAR)和电弧炉+真空-氧脱碳+真空自耗重熔(EAF- VOD-VAR)法两种工艺冶炼的超高强度钢G50%:0.28～0.29C、1.88～1.98Si、4.45～4.49Ni、1.04～1.05Cr、0.57～0.61Mo、0.031～0.034Nb)的夹杂物和机械性能。结果表明,EAF-VOD-VAR法冶炼的G50钢夹杂物级别低于VIM-VAR法冶炼的G50钢的夹杂物级别;EAF-VOD-VAR法冶炼的1350钢的韧性(A_KU2 86～88 J,K_IC130～132 MPa·m^1/2)明显高于VIM-VAR法冶炼的G50钢的韧性(A_KU270～74 J,K_IC 112～118 MPa·m^1/2)。     

100 MV·A交流电弧炉炼钢电气运行的研究

介绍了天津钢管公司150 t交流电弧炉将变压器扩容至100 MV·A的工程实践,根据原有90 MV·A变压器的电弧炉炼钢电气运行的结果和经验,提出了超大容量变压器的电弧炉炼钢电气运行研究的流程为热试车前模拟研究、热试车研究、炼钢过程实际电气运行研究和生产运行研究.研究表明:考虑变压器的外特性的影响,在具体负载下输出的二次电压不能简单地以阻抗电压百分数来折算,应该以实测的电气运行参数为依据来设定电弧阻抗值.生产运行结果表明,100 MV·A变压器运行良好,冶炼电耗降低5 kW·h/t,冶炼周期缩短2 min.     

150 t量子电弧炉CO2喷吹工艺的影响研究

为降低全废钢量子电弧炉出钢氮含量、优化电弧炉冶炼性能、减少电弧炉冶炼碳排放量,通过对量子电弧炉喷吹工艺进行优化改进,采用CO₂喷吹工艺替代原始喷吹工艺以实现上述目标。在150 t量子电弧炉上进行了大量CO₂喷吹工艺试验,分别对比了改进工艺前后的电弧炉出钢氮含量、冶炼电耗、冶炼周期、碳排放等性能指标的变化趋势。试验结果表明：使用CO₂喷吹工艺后,电弧炉出钢氮质量分数降低30.6×10^-6、冶炼电耗降低5.6 kWh/t、冶炼周期缩短3.2 min、平均出钢碳氧积降低了4.4×10^-4、渣中FeO质量分数降低了4.5百分点、碳排放降低8.4%。通过将CO₂载气喷吹碳粉工艺与Ar+CO₂动态混合底吹工艺结合应用于电弧炉炼钢中能够有效降低钢水出钢氮含量、冶炼电耗、碳排放量等性能指标,优化量子电弧炉喷吹工艺。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

我国和世界各主要工业国家电弧炉额定炉容量与变压器额定容量匹配合理性的探讨

本文推导出电弧炉变压器额定容量S_(额定)与电弧炉额定炉容量G的关系式S_(额定)=(K_1)╱(K_2)GS_(额定)=KG。分别将K_1、K_2,K定名为电弧炉容量系数、电弧炉熔化时间系数、电弧炉炉子系数,并进一步探讨了K值的定义域和最佳偵的大小,从电弧炉近似单位散热面积m与电弧炉炉壳直径d的关系式m=6╱d出发,建立关于电弧炉近似单位散热面积m值的概念,以m、K值为尺度,对中国和世界各主要工业国家电弧炉变压器额定容量与电弧炉额定炉容量匹配的合理性进行了探讨,进而提出电弧炉额定炉容量与变压器额定容量匹配的最佳关系。     

100MV·A交流电弧炉炼钢电气运行的研究

介绍了天津钢管公司150 t交流电弧炉将变压器扩容至100 MV.A的工程实践,根据原有90 MV.A变压器的电弧炉炼钢电气运行的结果和经验,提出了超大容量变压器的电弧炉炼钢电气运行研究的流程为热试车前模拟研究、热试车研究、炼钢过程实际电气运行研究和生产运行研究。研究表明：考虑变压器的外特性的影响,在具体负载下输出的二次电压不能简单地以阻抗电压百分数来折算,应该以实测的电气运行参数为依据来设定电弧阻抗值。生产运行结果表明,100 MV.A变压器运行良好,冶炼电耗降低5 kW.h/t,冶炼周期缩短2 min。     

30 t电弧炉的二次精炼工艺

１　偏心底出钢电弧炉和钢包炉１．１　偏心炉（ＥＢＴ）本钢公司二炼钢分厂将原８＃炉改造为偏心底出钢电弧炉,偏心炉的主要设备参数：　　　公称容量／ｔ３０　　　平均出钢量／ｔ３６　　　残留钢水量／ｔ１～２　　　变压器容量／ｋＶＡ１２５００　　　电极直径／ｍｍ４５０　　　出钢最大倾角／°１２　　　中心距／ｍｍ２００５　　　出钢直径／ｍｍ１３０　　　一次电压／Ｖ３５０００　　　二次电压／Ｖ３４０～１２０　　　一次电流／Ａ２１０００　　　二次电流／Ａ２１０００１．２　钢包炉（ＬＦ）参数　　额定容量／ｋＶＡ６…     

电极阻抗控制器对电弧炉冶炼电耗的影响

通过对电极阻抗控制器阻抗参数的研究,结合超高功率电弧炉变压器的特点,摸索出合适的供电级数,降低了冶炼电耗。     

超高功率（UHP）电炉耐火材料

1 前言 近20年来电弧炉的发展,主要体现为超高功率化和直流电弧炉。超高功率电弧炉,也称为UHP电弧炉,UHP的概念首先是美国联合碳化物公司60年代提出来的,1981年国际钢铁学会在巴西会议上定为高功率(HP)吨钢变压器容量400～699kW/t,超高功率(UHP)>700kW/t。高功率只是一个相     

现代超高功率电弧炉的技术特征

综述了现代超高功率电弧炉的技术特征和效果。指出目前超高功率电弧炉技术的发展主要体现在高变压器利用率、工艺和流程优化、改善环境等方面。     

我国50～150 t电弧炉炼钢技术的发展

近 10年来 ,我国电炉钢生产的发展趋势是建造 5 0t以上的超高功率电弧炉和发展相关的炼钢工艺和技术。大容量电弧炉是应用先进技术、提高生产率和降低成本的必要条件     

安钢100 t交流竖式电弧炉控制冶炼周期的工艺实践

安阳钢铁公司100 t交流竖式电弧炉于1999年11月投产,其变压器容量为60~72 MVA。冶炼时兑33%左右的铁水,竖炉预热废钢的温度达400~600℃,并采用氧油烧嘴和水冷碳氧枪操作和圆心炉底出钢(出钢量110 t)等操作技术使电弧炉电耗降至220 kWh/t,电弧炉作业率达92%,冶炼周期平均为41 min,年产钢量超过100万t,显著降低了生产成本。     

电弧炉电能需求的生产实践与评价

电耗是电弧炉的重要技术指标之一,在当前发电行业背景下,降低电弧炉电耗具有显著的经济和环境效益。根据典型电弧炉企业生产数据,系统分析各项工艺参数与电耗之间的关系,并进一步评价了各种方法降低电耗的环境效益。结果表明,优化供电制度和强化供氧是具有良好环境效益的节电手段。对于连续加料电弧炉,天然气喷吹对降低电耗的作用被极大减弱,天然气消耗与电耗的相关系数为-1.13 kW·h/m³,其应用不利于CO₂减排。尽管兑加铁水可以显著降低电耗,但是兑加40%(质量分数)铁水的连续加料电弧炉能耗和碳排放量分别是全废钢连续加料电弧炉的2.25和2.50倍,不利于推动钢铁工业节能减排工作。因此,降低电弧炉电耗需要通过增加电弧炉中化学能和物理热的供应及减少能量损失的手段来实现。     

70 t EAF-LF-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践

淮钢有限公司采用70t高阻抗电弧炉-80t钢包精炼炉-5流150mm×150mm 方坯连铸-连轧工 艺生产Φ12~60mm GCr15轴承钢。36炉轴承钢生产结果统计表明,为降低钢中残余元素和氢含量,通过炉料 中配入40%～50%铁水,精炼时全程氩气搅拌、钡合金脱氧、保护浇注等工艺措施,可使CCr15轴承钢连铸坯 中平均氧含量≤10×10-⁶,钢材疏松0.5～1.5级,偏析0.5~1.0级,夹杂物0.5～2.0级,各项指标均符合GB/T 182542002标准要求     

60t 电弧炉高效化生产的研究

通过优化炉料结构-采用铁水热装技术;集束氧枪技术强化供氧;疏通物流-强化二次精炼和增加连铸生产能力,使1台60t AC炉和1台60t DC炉的年生产率由改造前25.45万t增至87.34万t,冶炼周期由107 min/炉降至71 min/炉,电耗由547 kWh/t降至213 kWh/t,变压器利用系数由3142 t/(MVA·a)增至10783 t/(MVA·a)。探索出适合大冶特钢实际生产的冶炼工艺,取得了良好的经济技术效果。     

降低LF电耗的途径

针对ＥＢＴ电弧炉－ＬＦ－连铸工艺，石横特钢厂采用了控制上ＬＦ钢水的化学成分，控制初炼炉出钢温度，合理调度减少等连铸时间，快速合理造精炼渣等措施，缩短了精炼时间，降低了ＬＦ电耗。     

电弧炉钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢工业试验

通过改变装入制度、采用低碱度渣工艺和控制渣量等措施,实现了在重庆特钢20 t 工业电弧炉 内完全用白钨矿、氧化钼、V₂O₅ 直接合金化冶炼M2(%:0.80~0.90C,3.8～4.4Cr,5.50～6.75W,4.5～5.5Mo,1.75~2.20V)高速钢,合金化率达到[W]+[Mo]+[V]=13% 合金元素收得率(%):W 95.25,Mo 98.01,V 90.72,冶炼周期283 min,电耗585 kWh/t,成品钢材质量满足标准要求