快速上铸法的应用

半镇静钢和化学封顶沸腾钢采用快速浇注可以减少轧后废品和降低钢坯处理量。快速浇注法亦适合于浇注不重要的普通定货的镇静钢。在克里沃罗格冶金厂的平炉车间里采用实底钢锭模(长宽比1.16;高:宽=3.1;锥度38％),用上铸法把碳素镇静钢铸成8.5吨重的钢锭。铸沸腾钢采用两种矩形截面(k=8和113)座在单锭底板上的上小下大无底钢锭模;钢     

铸锭绝热板工艺的发展

十几年来,由于平炉氧气炼钢的迅速发展,铸锭整模能力日益成为薄弱环节。传统的上小下大模浇注沸腾钢,上大下小模(戴保温帽)浇注镇静钢,且不同规格的钢轨还采用了不同的模型,种类繁多,工艺复杂,管理困难,影响很大。近年来,英国、西德、瑞典、捷克、罗马尼亚、苏联和日本等在上小下大敝口模中挂上绝热板浇注镇静钢,不挂绝热板     

应用助沸剂块快速浇注沸腾钢

由于使用助沸剂,钢锭的坚壳带厚度增加了1—1.5倍,蜂窝气泡带的高度降低到500～800毫米,从而使有可能加速沸腾钢大钢锭的浇注。在马钢,由于铸锭工段铸锭能力不够,限制了平炉生产率的提高。为了消除这种不相适应的状况,必须提高铸速1～2倍。然而用大直径(50～100毫米)水口浇铸沸腾钢是有困难的,因为快速浇注沸腾钢时,钢锭坚壳带厚度急剧下降,从而在轧制过程中因表面缺陷而     

谈炼钢厂整模车间设计的变化和如何提高其生产能力

包钢炼钢厂按苏联设计规模是九座平炉(六座500吨、三座250吨),年产316.5万吨钢。冶炼的钢种是重轨钢、车轴坯、管 坯、工槽钢及其它型钢用镇静钢及沸腾钢,它们各自的产量、使用的模型以及浇注方式如表1。     

稀土镁硅合金在沸腾钢中的应用

主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺；分析了浇注工艺的可行性。由于应用该工艺钢材质量提高很大，为稀土在钢中应用开辟了新的途径。     

用液态铝生产外沸内镇钢钢锭结构剖析

越钢一炼钢５００ｔ顶吹氧平炉冶炼钢水，采用上小下大模挂绝热板，下注时喷入液态铝所浇注的外沸内镇钢锭，经解剖分析，钢锭结构兼有沸腾钢和镇静钢的特点，表面质量好，内部无Ｖ形、倒Ｖ形偏析，化学元素分布较均匀，钢锭质量令人满意。     

11.18t沸腾钢锭微能加热技术

钢锭开坯时的热焓只有钢水浇注时热焓的60.5％,充分利用钢锭本身热焓是初轧厂均热炉提高产量、降低燃耗和减少钢锭氧化损耗的有效途径,世界各国钢铁企业都十分注重这方面的研究和应用。七十年代以来,“沸腾钢液芯加热工艺”、“沸腾钢液芯加热液芯轧制工艺”、“沸腾钢液芯锭绝热型均热炉保温轧制工艺”沸腾钢液锭绝热保温车无加热直接轧制工艺”等相继研究成功,最     

稀土镁硅合金在沸腾钢上的应用

文中主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺，分析了工艺的可行性和对钢材质量的关系。     

无注管浇注简要总结

无注管浇注,经过五个阶段试验与90罐试生产,证明在工艺上已找到基本规律,钢质量良好,可以在沸腾钢逐步推广使用。     

低碳沸腾钢的生产方法

1 本发明系属于黑色冶金领域,具体涉及在转炉或平炉内熔炼低碳钢的生产方法。阐明了低碳沸腾钢的生产方法,包括钢的熔炼,脱氧,钢锭模浇注和往注满的钢锭模上部加铝。铝是在钢锭模注满后直接加入。但是成品钢的特点是氧化度高、非金属夹杂多,需要增加铝消耗量。     

我厂小型沸腾钢的铸锭工作

上钢一厂平炉车间从1954年1月份开始正式生产小型6″沸腾钢,迄今已有一年余,但由于我们对铸锭工作重视不够,对沸腾钢的烧铸缺少分析研究,因此到目前为止还存在着不少问题,现在把我厂小型沸腾钢的铸锭工作介绍如下:     

立式連續鑄鋼机上澆注沸騰鋼

当前国外在连续铸钢机上大量生产沸腾钢的工厂为数不多,据报导,除苏联及美国麦克劳特公司已经在连铸机上大量生产沸腾钢以外,其他国家还正在进行试验研究工作。英国的爱浦贝佛鲁底汉公司及巴路钢铁公司都进行了试验,结果没有成功。我们为了掌握在连铸机上浇注沸腾钢的工艺,以使炼钢车间全部连铸化,为取消钢锭模浇注提供条件。65年11、12两月先后在5吨纯氧顶吹转炉炼制三号沸腾钢,在连铸机上浇成200毫米方坯,取得了令人满意的结果,并获得一次不间断连续浇注三炉钢的成绩。首批铸坯经中型轧钢车间轧成60毫米方坯,再经小型车间轧成16毫米圆钢,经鉴定,质量良好。     

沸腾钢质量的改进

生产沸腾钢的理论和实践已经相当丰富,但是由于炼钢过程的复杂性和缺乏精确而快速的检测手段,随着生产条件的变化,并不是在任何条件情况下都能得到质量好的钢锭和高的生产指标。用氧气顶吹转炉生产大钢锭的沸腾钢,与平炉相比还     

钢铁研究情报1973年1～4期总目录

题期页题期页生产工艺理化检验提高平炉和双床平炉主炉顶的寿命(俄)按熔炼期改变火焰倾角的平炉加热(俄)平炉顶吹时氧气利用率和氧枪高度的关系 (俄)定氧测温探管(美)控制脱氧操作的定氧探头(美)平炉炉役期内用空气一水混合剂清理蓄热 室砖格子(俄)论大型钢锭和铸件低倍偏析的形成机理 (日)钢锭形状和尺寸对重轨表面质量的影响 (俄)用装入心部未凝固的钢锭方法提高均热炉 生产能力(捷、氧气顶吹转炉终点碳的控制方法(日)大型滑动水口(日)灭K式旋转水口旧)沸腾钢锭蜂窝气抱位置的控制(俄)LWS法氧气底吹(美)用7。毫米水口砖浇注10吨沸腾钢钢…     

连续浇注沸腾钢时钢坯中蜂窝气泡埋入深度的测定装置

本发明论述了材料的无损检验装置,特别论述了辐射探伤仪,此装置也可以用来测定连续浇注沸腾钢时钢坯中皮下气泡的埋入深度。测定连续浇注沸腾钢时钢锭中蜂窝气泡埋入深度用的装置包含有准直的透射辐射源,供辐射源沿钢锭表面来回移动用的传动装置以及与辐射源同步移动的准直检测器,这是众所周     

腾钢钢锭的生产方法

1 本发明属于冶金领域,可利用来生产大型沸腾钢钢锭。众所周知,浇注沸腾钢时采用助沸剂有助于得到足够厚的密实外壳,提高钢制品的质量[1]。但是在浇注过程中往钢锭模内加入助沸剂急骤提高了气体逸出强度,从而导致析出的不     

沸腾钢锭蜂窝气泡位置的控制

库奇兹克钢铁厂炼钢车间研究了影响沸腾钢锭中蜂窝气泡位置深度的各种因素。为此,分别在采用大约75％铁水的废钢矿石法操作的200吨固定式平炉和400吨倾动式平炉和固定式平炉上冶炼了沸腾钢(0.05～0.28％C和0.27～0.50％M_n)。用铂—铂銠合金热电偶测定的出钢温度为1580～1630℃。在双塞棒铸钢桶中脱氧后,用上注法分别注入     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。     

双层底盘试验总结

本文介绍了采用镶嵌式底盘浇注的沸腾钢凸底钢锭的试验,试验结果表明,其钢锭切尾率可小于1.0%;镶嵌式底盘定位只要底盘与锭模的配合公差选择适当可以消除钢坯尾部的折叠缺陷;采用合理的轧制工艺可得到最佳的钢坯尾部形状。     

论沸腾钢钢锭表皮层的沾污度

实践中常常碰到,沸腾钢的产品质量往往由于轧材表面和皮下层被大块非金属夹杂沾污而降低[1,2]。研究了按不同方案生产的08沸钢三根14吨扁钢锭表层中的非金属夹杂。试验钢锭的冶炼和浇注的工艺参数列于表内。