丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议。     

丁二烯生产技术进展与市场分析

介绍丁二烯主要生产工艺乙腈法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)的技术进展,分析国内外丁二烯的生产消费现状及发展前景,提出发展我国丁二烯生产的建议.     

丁二烯的加工工艺技术探讨

丁二烯属于化工生产的重要烯烃原料,丁二烯的生产加工工艺方法比较多,现在工业上大多采用萃取精馏法生产丁二烯,根据所用溶剂的不同,该生产方法又可分为乙腈法(CAN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)、N-甲基砒咯烷酮(NMP法)。通过对丁二烯加工工艺的研究,结合化工生产的实际情况,优化设计丁二烯的生产工艺,获得最佳的经济效益。     

丁二烯生产技术应用及发展建议

介绍了我国丁二烯生产的发展历程、丁二烯技术进展及在我国的应用情况。丁二烯生产工艺主要包括ACN法(乙腈法)、DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)及其他最新生产技术。指出了目前我国丁二烯行业存在的问题,并提出发展建议。     

湿法磷酸净化及其盐类生产技术：5.生产磷酸和三聚磷酸钠的能耗

对热法磷酸(TPA)、溶剂法净化磷酸(PPA)和联产新技术生产三聚磷酸钠的能耗进行了估算.溶剂法生产工业级w(H3PO4)85％磷酸的能耗与用新装置产的黄磷(P4)生产TPA的能耗上限值接近,为其97.5％;用PPA生产STPP的能耗是生产P4新装置TPA能耗上限值的91.9％,是联产新技术HPA的178.6％(1.7...     

第三种新聚乙烯——线性低密度聚乙烯

一般聚乙烯(PE)生产分为高压法、中压法、低压法。通常用高压法生产低密度聚乙烯(LDPE),用低压法生产高密度聚乙烯(HDPE)。近年来,美国联合碳化物公司(UCC)开发的“气相法”,而道(DOW)化学公司开发的“液相法”等低压法乙烯聚合技术,均可在同一设备内生产高密度、低密度和中密     

甲基丙烯酸甲酯的生产技术及其研究进展

概述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)主要生产方法,包括丙酮氰醇法(ACH法)、改进丙酮氰醇法(MGC法)、异丁烯氧化法、乙烯羰基化法(BASF法)、Alpha法等及其研究进展,提出了今后的发展方向。     

偏苯三酸酐生产工艺及安全技术分析

比较了生产偏苯三酸酐的3种方法芳香醛水溶液空气氧化(MGC)法、硝酸氧化法和液相空气氧化法.介绍了液相空气氧化法的生产工艺流程,对该法生产过程中的介质危险、过程危险进行了剖析,提出了保障偏苯三酸酐安全生产的具体措施.     

用本体法聚氯乙烯树脂生产管材、管件

以悬浮法聚氯乙烯(SPVC)为例,结合生产实际情况,浅谈采用本体法聚氯乙烯(MPVC)生产管材、管件的配方和工艺参数的调整.     

环氧丙烷生产技术及市场综述

概述了环氧丙烷产品国内外工业化生产技术现状,目前国外生产技术主要有:氯醇法、共氧化法、异丙苯氧化法(CHP法)、过氧化氢直接氧化法(HPPO法);国内生产技术主要有:氯醇法、共氧化法。对氯醇法、共氧化法、异丙苯法、过氧化氢氧化法技术优缺点进行了对比,对环氧丙烷国内外生产及消费情况进行了阐述,并提出了发展建议。     

甲基丙烯醛一步氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯

制备了用于甲基丙烯醛(MAL)一步氧化酯化为甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新型催化剂. 在常压和连续搅拌的条件下,考察了反应条件对MAL转化率和MMA选择性的影响,并对反应动力学进行了初步研究. 实验结果表明：当反应温度50℃、氧气流速6 mL/min、甲醇与甲基丙烯醛的摩尔比75、催化剂在反应物中含量2.4%、反应时间60 min时,MAL的转化率可达99.4%, MMA的选择性为95.7%.     

甲基丙烯醛氧化酯化制备甲基丙烯酸甲酯

引言 甲基丙烯酸甲酯（MMA）是重要的有机化工原料．目前主要采用丙酮氰醇法（ACH法）生产,该法存在原料剧毒、使用高腐蚀性硫酸、原子利用率低等缺点．异丁烯（IB）氧化法以其原料广泛、过程无废物排放、原子利用率高等优点,被工公认为生产MMA的清洁工艺技术．     

还原空速对Fe/Cu/K/SiO2催化剂浆态床F-T合成性能的影响

在浆态床反应器中详细考察了合成气还原空速对微球状工业铁基催化剂还原和反应后的物相以及F-T合成反应性能的影响. 研究结果表明：空速能够影响铁基催化剂还原反应进程，催化剂在较高的空速下易被还原，还原后催化剂的比表面积降低，平均孔径增大. 在较低空速下还原时，还原形成的高的CO₂分压对铁物相有一定的氧化作用，使得还原态催化剂中的Fe³⁺(spm)含量增大. 还原空速对F-T合成烃产物分布影响不明显，但对催化剂的反应活性和运行稳定性影响较大，较低和较高空速还原后的催化剂失活速率均较高，适宜的还原空速为1.0～2.0 L•（g cat）^-1•h^-1.     

甲基丙烯醛氧化酯化制甲基丙烯酸甲酯

制备了用于甲基丙烯醛(MAL)一步氧化酯化为甲基丙烯酸甲酯(MMA)的新型催化剂;考察了反应温度、催化剂在反应体系中的质量分数对MAL转化率和产物选择性的影响;将离子液体[bmim]PF6用于该反应中,不仅提高了产物的选择性,还能有效防止产物的聚合。反应温度θ=50℃,催化剂在反应体系中质量分数为2 4%,pH=10 5,O2流量6mL/min,反应时间6h时,在反应体系中添加1mL离子液体[bmim]PF6,MAL的转化率为96 2%,MMA单体的选择性可达98 7%。     

异丁烯两段法制甲基丙烯酸甲酯

将异丁烯三步法制甲基丙烯酸甲酯简化为两段法,异丁烯首先被氧化到甲基丙烯醛(MAL),再将甲基丙烯醛氧化到甲基丙烯酸和酯化为甲基丙烯酸甲酯(MMA)的反应合并为一步进行,缩短了工艺流程,提高了产率。第一段用共沉淀法制备含有镧系元素La的MoBiFeCoSbLaCsO催化剂,氧化反应在固定床反应器中进行。反应温度365℃,原料气n〔i(C4H8)〕∶n(O2)∶n(N2)=6∶19∶75,空速1800h-1。异丁烯转化率为93 8%;生成MAL的选择性为88 9%。第二段反应的催化剂为Pd5Pb2FeLa,反应温度为70℃,空气流速为100mL min。MAL转化率为89 2%;生成MMA的选择性为92 3%。     

合成碳酸二甲酯PdCl2-CuCl2-KOAc/AC催化剂失活过程分析

对气相直接合成碳酸二甲酯PdCl₂-CuCl₂-KOAc/AC催化剂失活问题进行了研究.结果表明：反应过程中氯的流失,使催化剂表面Cu²⁺/Cu⁺与Pd²⁺/Pd⁰比例发生变化,这是影响催化剂稳定性、造成催化剂可逆失活的一个重要因素.钯组分的流失、催化剂表面积炭和金属颗粒聚集等因素则直接造成了催化剂的不可逆失活.考察了不同反应条件对催化剂稳定性的影响,发现降低反应温度、提高反应压力和进料中氧气浓度可在一定程度上提高催化剂的稳定性.原料中配入一定浓度的含氯有机物作为补氯剂,可有效延长催化剂的寿命,当反应压力为0.3 MPa,补氯剂浓度为5％(体积分数)时,反应150 h后催化剂活性仍可稳定在700～750 g•L^-1•h^-1.     

甲基丙烯醛氧化酯化整体式催化剂制备及评价

针对甲基丙烯醛氧化酯化浆态床反应过程中颗粒催化剂易破碎、活性组分易流失等缺点,采用浸渍法在电沉积到泡沫镍合金表面的氧化铝-氧化镁涂层上负载活性组分,制备了Pd_xPb_y/Al₂O₃-MgO/泡沫镍合金整体式催化剂。研究分析了铝溶胶含量、Al₂O₃含量、沉积电压和沉积时间等条件对涂层负载的影响,并对载体和催化剂进行了BET、XRD、SEM、ICP和TEM表征和气-液-固固定床反应性能评价。结果表明,当铝溶胶的体积含量为35%～40%,Al₂O₃含量为25～30 g·L^-1,沉积电压为10～12 V,沉积时间为8～12 min,搅拌速度为200～250 r·min^-1时可得到稳定的涂层。在温度为80℃、压力为0.3 MPa、醇醛摩尔比为8:1、液相物料进口流量为0.5 ml·min^-1、氧气进口流量为35 ml·min^-1、反应时间为2 h条件下,整体式催化剂上甲基丙烯醛转化率最高为76.1%,甲基丙烯酸甲酯选择性为81.2%。研究结果可为甲基丙烯醛氧化酯化制甲基丙烯酸甲酯的生产工艺优化提供科学数据。     

水蒸气存在下呋喃和氨反应制备吡咯

引　言吡咯是医药、化工等行业的重要中间体 ,具有广泛的用途[1,2 ] .除了作为药物合成基本原料外 ,近年来在工业上作为新型的高分子单体 ,在制备导电性高聚物、生物传感器、电磁屏蔽、抗静电涂层、微波吸收材料等方面有着广泛的应用前景[3 ,4 ] .因而对其需求日益增加 ,但吡咯     

Ni-Na/Zr02-Mn02-Zn0催化合成甲基异丙基酮和二乙基酮（英文）

ZrO2-MnO2-ZnO supports were prepared by the co-precipitation method,and then Ni-Na/ZrO2-MnO2-ZnO catalysts were prepared by the impregnation method.In this paper,the reactions to synthesize methyl isopropyl ketone and diethyl ketone by the one-step synthesis method over this catalyst were studied,and meanwhile,the impact of the catalyst preparation conditions and the reaction conditions on catalyst performance was also investigated.It was observed that under the conditions when Ni loading was 25%,calcination temperature was 400℃ and reduction temperature was 410℃,this catalyst had good catalytic performance on the reaction.The suitable reaction conditions were achieved:reaction temperature was 400℃;reaction at atmospheric pressure;liquid hourly space velocity of raw material of 0.5 h 1 ;and the molar ratio of(methanol)/(methyl ethyl ketone)/(water) was equal to 1/1/1.Under such conditions,the conversion of methyl ethyl ketone could achieve 41.7%,and the overall selectivity of methyl isopropyl ketone and diethyl ketone could achieve 83.3%,which was comparable to the conversion of 38.1% and the selectivity of 82.2% achieved by using palladium as the active material.The good stability made this catalyst have good prospects for industrial application.     

掺杂Co对CNTs负载Pt催化剂上肉桂醛选择性催化加氢性能的影响

研究了Co的掺杂对Pt/CNTs催化剂催化加氢肉桂醛反应性能的影响。结果发现, Co的掺杂对Pt/CNTs催化剂催化加氢活性起到明显促进作用, 并有利于C＝O基团的选择性加氢。Pt-0.17% Co/CNTs催化剂显示了较高的肉桂醇加氢选择性, 在反应条件为70℃、2 MPa和1.5 h时, 肉桂醛的加氢转化率达到97.1％,生成肉桂醇的选择性达到93.6％。同时, 初步研究了该催化剂上肉桂醛催化加氢反应动力学, 催化反应的活化能为26.5 kJ•mol^-1。