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分析了埋弧焊焊缝中产生的气孔、夹渣的主要化学成分。从焊剂碱度,机械夹杂物,H20、S、P含量等方面,阐述了焊剂成分对焊缝中气孔、夹渣的影响。结果表明,在焊管生产时,应尽量采用中性、酸性焊剂,并尽量减少焊剂中的铁屑、油污、锈等机械夹杂物含量,同时应防止焊剂中的S、P偏析物的产生。 相似文献
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2.25Cr-1Mo 钢厚壁压力容器埋弧焊采用焊后低温加热(LTPWHT)代替中间消除应力退火(ISR)、防止焊缝出现横向裂纹的基础是:焊缝残留应力和扩散氢含量峰值(DHC)位于最终焊道之下的硬化区,而采用正确的焊后低温加热即可使扩散氢含量降到引起开裂的临界扩散氢含量以下。埋弧焊的焊缝金属中扩散氢含量决定于熔剂的类型和成分,PF-200粘结焊剂在炉中再次烘干后立刻用于焊接,其焊缝熔敷金属的扩散氢含量约为1mL/100g。该焊剂的抗吸潮性能优异,甚至在30℃、相对湿度80%的大气中暴露24h,其焊缝金属中扩散氢含量尚可与低氢型熔炼焊剂的相应指标媲美。据此建立一个考虑焊剂在潮湿大气中放置而影响焊缝金属中初始扩散氢含量C_(0.0)变化的技术操作程序图,用以确定焊后低温加热条件,它的实用性已被厚板焊缝试验所证实,试验中采用的焊接参数均易于裂纹的产生。此外,还研究了扩散氢沿厚度方向的分布对焊件最大硬度的影响与引起开裂的临界扩散氢含量之间的关系,并确认采用 PF-200粘结焊剂埋弧焊比用普通熔炼焊剂在防止焊缝开裂方面更为安全。 相似文献
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从焊接材料、成型合缝状态及焊接冶金等方面分析了螺旋埋弧焊管焊缝夹杂、气孔产生的原因,并提出通过改善成型质量、合理调整焊垫辊高度及焊剂送入位置等措施,解决了焊缝夹杂、气孔的产生,对实际生产有一定指导作用. 相似文献
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为了提高X80管线钢管双连管焊缝韧性和焊接工艺性,针对X80管线钢管双连管埋弧环焊工艺,对埋弧焊焊剂进行了优化。以CaF2-MgO-Al2O3-CaO-SiO2渣系为基础,加入稀土硅铁及镍合金等,研制出了一种适合于X80双连管埋弧环焊用烧结焊剂,并按照CDP-G-OGP-OP-081.01—2019-2《油气管道工程焊接技术规定 第1部分》标准进行了X80钢级双连管环焊试焊及焊缝性能检测。结果表明:采用所研制的焊剂配合相应焊丝焊接所得的环焊缝各项性能均能满足管道线路焊接标准要求,且环焊缝具备了良好的强韧性及断裂韧性,焊缝抗拉强度达到690 MPa以上,-10 ℃下焊缝冲击韧性达150 J以上,-10 ℃下焊缝CTOD值超过0.254 mm。 相似文献
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文章对我国常用的“431”焊剂匹配的H08A,H08C两种焊丝,作埋弧焊接的焊缝力学性能试验进行了对比。通过微观组织检验,扫描电镜,能谱仪分析等手段,分析了H08C焊丝匹配“431”焊剂,焊缝韧性偏低的原因,结果表明,当焊丝,焊剂匹配不当时,合金元素偏高,焊缝中出现有害的第二相组织,夹杂物严重,导致韧性下降。故此,应合理选择焊丝,焊剂匹配以满足性能要求。 相似文献
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焊剂碱度对焊剂工艺性能和焊缝机械性能,组织的影响 总被引:4,自引:2,他引:2
采用H08C焊丝,匹配GXHJ-1烧结焊剂,SQ42,HJ431焊剂,以及不同比例的混合焊剂,对X65级材质进行对接板试验,研究了焊接碱度在2.2-0.7之间变化时,焊剂碱度对焊剂工艺性能,焊缝机械性能,焊缝组织的影响。 相似文献
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低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平 相似文献
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在压力管道施工过程中,碳素钢与不锈钢对接焊焊缝质量是施工的技术难点,两种不同材质的钢管对接时会产生焊缝金属稀释,熔合区出现脆性过渡层,存在碳的扩散迁移等,造成接头熔合区发生脆性断裂以及热疲劳等焊接质量问题。提出在碳素钢母材金属侧用含高铬镍焊条堆焊过度层来减小稀释和碳的迁移;采用U型坡口、小电流、高电压、快速焊和多层焊的焊接工艺来提高熔合比,减小稀释,提高焊接韧性,通过焊前预热和焊缝缓冷充分消除热应力等一系列防止措施。 相似文献
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为了探究自卸货车液压油缸在卸货作业过程中突然爆裂的原因,通过宏观观察、扫描电镜分析、光学显微分析和力学性能试验等方法,对液压油缸断裂处母材、焊缝及裂纹扩展区组织及性能进行了试验研究。分析结果表明,液压油缸爆裂起源于油缸表面焊缝,由于焊缝在扩散氢、拘束应力和淬硬组织的共同作用下产生延迟冷裂纹,并在应力作用下,延迟冷裂纹不断扩展,最终导致爆裂失效。建议在缸体焊接时可通过烘干焊接材料及母材、改善焊接工艺等措施来防止爆裂发生。 相似文献
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采用E71T8-Ni1J自保护药芯焊丝进行X70管线钢管半自动焊接,通过光谱分析、金相、扫描电镜、力学性能等试验手段,研究了X70管线钢管自保护药芯焊丝焊缝不同焊层及层间热影响区的组织特征和力学性能。试验结果表明,根焊组织主要由细小的等轴晶、板条马氏体和少量粒状贝氏体组成:填充焊层中可以观察到明显的奥氏体晶界,组织主要由准多边形铁素体、粒状贝氏体和M/A组元组成:层间热影响区组织由少量准多边形铁素体、粒状贝氏体、M/A组元以及沿奥氏体晶界连续分布的“项链状”M/A组成。焊缝的抗拉强度为720~750MPa,-20℃夏比冲击功为78~128.5J。层间热影响区组织中沿晶界分布的“项链状”M,A、晶内粒状贝氏体板条间形成的平行排列的条状M/A组元以及焊缝中粗大不均匀的组织会降低焊缝的韧性。 相似文献
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为了研究HFW焊管滚槽加工中焊缝区域开裂的原因,基于热-力顺序耦合、显示动力学的理论,利用ABAQUS有限元模拟分析软件,建立焊接与滚槽工艺模型,分析了加工工艺对滚槽开裂的影响,并通过试验验证了模型的准确性。研究表明:进行滚压加工中,焊缝处的焊接残余应力会影响滚压最大压力以及最大切向应力值;在总下压量一定时,滚压圈数大于6圈,焊缝处所受滚压压力以及最大切向应力趋于稳定且小于材料抗拉强度;均匀下压时,焊缝处所受滚压压力和最大切向应力最小;滚压初位置在母材区域时,焊缝处所受滚压压力和最大切向应力最小。 相似文献
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低碳钢渗铝管焊接,可用A312焊条施焊,焊缝金属的耐和蚀性和耐热性优于渗铝钢,但焊缝区溶合线则无法恢复渗铝钢性能。介绍了两种解决此难题的焊接工艺方法:堆焊和纤焊。堆焊法是利用堆焊过渡层,把渗铝钢的焊接变成不锈钢的焊接。钎焊法 坯渗铝层后,利用焊 科热,把具有特殊性能的钎焊剂重新渗粘到焊区的熔合线上。 相似文献
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对西气东输管道工程现场环焊缝进行力学性能试验,对不同焊接工艺环焊缝试验结果进行比较与分析,并针对不同的焊接工艺提出了在实际现场施工时应该注意的事项。 相似文献