全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示。     

超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究

一窑两线浮法玻璃熔窑技术对我国浮法玻璃产业的升级转型和“双碳”目标的实现具有重要意义。本文采用Glass Furnace Model软件,数值模拟分析了1 250 t/d非对称型一窑两线浮法玻璃熔窑的温度分布和玻璃液流规律,利用温度场和液流场,以及快速粒子运动轨迹、粒子的最小滞留时间和平均滞留时间等指标,研究了冷却部的偏心结构设计对出口玻璃液温度均匀性及液流稳定性的影响。结果表明:主线冷却部的玻璃液回流进入支线的比例增加会导致支线冷却部入口玻璃液的温度降低;支线通道长度增加会导致支线流道出口玻璃液温度的降低;采用合适的偏心结构冷却部设计,主线和支线流道出口玻璃液在池窑内的滞留时间差异缩小,玻璃液在均化冷却阶段的横向温度差异减小,主线和支线冷却部玻璃液的液流稳定性提高。     

E玻璃窑炉液流速度计算及案例分析

从运行窑炉中存在的跑料问题入手,引入E玻璃窑炉表面液流速度计算方法。通过计算玻璃液流速度,优化窑炉工艺制度,提高窑炉表面液流速度,很好解决了窑炉跑料问题,确保了拉丝作业的稳定性,促进了生产。     

保温对玻璃熔窑内传热与流动的影响

建立了浮法玻璃熔窑内传热与流动的三维数学模型,研究了不同保温情况对玻璃液流场、熔窑热平衡及玻璃熔化质量的影响.对熔化部保温可以起到改善玻璃熔化质量、节能降耗的作用.     

全电熔窑内玻璃液的流动

强调了全电熔窑内玻璃液流动的重要性,阐述了流液的种类和形成原因,并指出实际液流状况是各种液流的综合,简述了实际液流给我们的启示.     

在玻璃熔窑熔化池内设置两排鼓泡系统为什么不好

用玻璃液液流的理论,解释在熔化池内设置两排鼓泡系统后,熔化池内存在两个"液泉",打乱了原熔窑热对流的平衡,缩短了液流的路径,从而给玻璃液的质量带来瑕疵。     

浮法玻璃生产中锡流的控制

浮法玻璃工艺中锡液流的控制极其重要，但是人们对其在定量方面的知识却知之甚少。本文对该知识现状做了一个简要的归纳。介绍锡液流对玻璃成形的影响实例及已开发出的控制锡液流的装置并进行了讨论。     

浮法玻璃池窑液流形态分析(熔化部)

本文从流体力学和热力学及运动学等液流运动产生的原因和形成的条件出发,结合浮法玻璃熔窑生产的实际状况,对窑内液流形态进行了一定的分析和探讨,初步给出了其基本形态的模型,对以往研究成果中存疑之处也提出了自己不同的看法.     

TFT-LCD玻璃窑炉液流分析

玻璃液流的稳定对玻璃品质有着重要意义.基于玻璃液流的产生机理和分类,重点针对中小世代TFT-LCD玻璃窑炉的加热方式和液流分布情况进行分析,探讨TFT-LCD玻璃生产中玻璃液流的特性、影响因素及平衡控制,提出相应的解决措施.     

700 t/d浮法玻璃熔窑中玻璃液流动特性与澄清过程研究

从新的视角研究了浮法玻璃熔窑中玻璃液的流动与澄清。利用Ansys CFD软件,对浮法玻璃熔窑内玻璃液流场进行了模拟计算,分析了池窑内玻璃液温度分布和流动特性,在此基础上进一步分析了玻璃液气泡的澄清过程。结果表明,沿窑长方向,玻璃液表面与池底温度分别呈现两个山形分布,玻璃液在池窑内形成三个大范围环流,澄清部前进流和回流速度均先增大后减小。池深方向由液面到池底,玻璃液温度呈梯状递减,在离液面约400 mm深度处液流前进速度为0,热点以后此面以上液流向卡脖平稳流动,到达卡脖处的最短时间为418 s,在此时间内,直径大于1.2 mm的气泡在随液流到达卡脖前可排出,直径小于1.2 mm的气泡能否排出还需进一步研究气泡的上浮和变化规律。     

氟离子选择电极在氟化物玻璃化学稳定性研究中的应用

本文研究了氟离子选择电极和璃子强度缓冲液的特性，用氟电极等方法测定了几种氟化物玻璃在缓冲液中的滤沥速率。     

熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

本文通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导，得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度。由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响，文章提出了稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键。     

试论防腐蚀涂料中所用玻璃鳞片的质量控制

采用添加无机材料制成的璃璃鳞片作为主要填料的玻璃鳞片系列重防腐涂料在国外已有数十年的使用历史了。它具有优异的耐蚀性,抗渗透性,耐磨性等性能早被国内外重大防腐工程所证明。故有“带盔甲的涂料”、“马拉松涂料”或“超长效耐蚀耐磨涂料”的美称。 若要真正能制造出该涂料的高性能指标除了选用适当的树脂,颜填料,添加剂外,玻璃鳞片的质量是至关重要的。依作者从事研制玻璃鳞片十余年的实践经验,认为要制成符合涂料要     

超白浮法玻璃熔化温度与黏度特性及其对液流影响的分析

由于超白玻璃的铁含量低,因此与普通浮法玻璃存在较大的差异.从超白浮法玻璃的温度、黏度特性,及其对熔窑内玻璃液流的影响方面进行分析,计算玻璃液温度、黏度与深度之间的变化关系,并结合窑内液流流动规律和实际生产的数据,提出了超白玻璃液流的特点和生产中需要注意的问题,为超白浮法玻璃的生产提供了参考.     

熔窑玻璃液流数值模拟的新发展

熔窑玻璃液流数值模拟的新发展赵国昌（清华大学核能技术设计研究院，１０００８４）ＮｅｗＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＮｕｍｅｒｉｃａｌＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｆｏｒＦｌｏｗａｎｄＨｅａｔＴｒａｎｓｆｅｒｏｆＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎＴａｎｋＦｕｒｎａｃｅ￥Ｚ...     

熔窑内玻璃液流对玻璃质量的影响

通过对熔窑内玻璃液流模拟实验的总结,并结合冷修后熔窑内液流在池壁砖上冲刷出的流动痕迹,阐明了熔窑内玻璃液在水平前进方向以及池深方向的流动轨迹,清晰地解释了窑炉的拉引量变化、液面升降、热点温度的高低、卡脖水包深浅所引起的板面质量变化,进一步证明了玻璃熔窑稳定操作的重要性。     

熔窑玻璃液流模型实验的新进展

熔窑玻璃液流模型实验的新进展赵国昌（清华大学核能技术设计研究院，１０００８４）ＮｅｗＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅＭｏｄｅｌＥｘｐｅｒｉｍｅｎｔｆｏｒＦｌｏｗａｎｄＨｅａｔＴｒａｎａｆｅｒｏｆＧｌａｓｓＭｅｌｔｉｎＴａｎｋＦｕｒｎａｃｅ￥ＺｈａｏＧ...     

评价熔窑内玻璃熔化条件的定量指标

本文在分析玻璃熔化过程与玻璃液流场和温度场定量关系的基础上，提出了评价玻璃熔化质量的质量指标－熔化指数ＭＩ。这一指标将玻璃熔化质量与玻璃液流场，温度场，配合料成份，硅砂大小等因素建立了定量联系，可用来定量地分析玻璃熔化过程。     

玻璃工业的几种节能措施

本章介绍了玻璃工业节能技术的发展现状以及目前主要采取的节能措施,从玻璃熔窑保温节能措施、改进球璃配合料的工艺和怎样提高全氧燃烧技术,综合利用熔窑的烟气余热等方面的内容来加以说明玻璃工业的节能措施。     

用亚硒酸锌代替硒粉作玻璃脱色剂的探讨

通过实际生产的观察和理论分析,比较亚硒酸锌与硒粉作玻璃脱色剂的条件、引入量和效果,说明用亚硒酸锌代替硒粉作玻璃脱璃脱色剂的优越性.