熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导,得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度.由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响,因此稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键.     

浮法玻璃熔窑内液流运动和传热三维数学模拟

本文从流动力学和传热学原理出发，结合浮法玻璃熔化作业特性，提出了浮法玻璃熔窑的三维液流运动及配合料熔化数学模型，建立了火焰与配合料和玻璃液之间的传热过程的半经验模型，通过计算，研究了浮法玻璃熔窑内液流运动特性，发现在投料池中存在一个独特的循环液流，并发现在配合料层覆盖下的上层玻璃液帻两侧池壁流向中心线，与热点处清情况刚好相反。     

玻璃液流均化方法及其熔窑

本专利是介绍从大窑熔化区流向成型区的玻璃液流的均化方法。这种方法就是在熔窑中的上下两股玻璃液流的分界面上鼓入压缩空气,使上层玻璃液流的组成均匀化,特别是将含SiO_2较多的浮在玻璃液表面的液层与加入的配合料混合,再掺入到上层玻璃液中。     

在玻璃熔窑熔化池内设置两排鼓泡系统为什么不好

用玻璃液液流的理论,解释在熔化池内设置两排鼓泡系统后,熔化池内存在两个"液泉",打乱了原熔窑热对流的平衡,缩短了液流的路径,从而给玻璃液的质量带来瑕疵。     

评价熔窑内玻璃熔化条件的定量指标

本文在分析玻璃熔化过程与玻璃液流场和温度场定量关系的基础上，提出了评价玻璃熔化质量的质量指标－熔化指数ＭＩ。这一指标将玻璃熔化质量与玻璃液流场，温度场，配合料成份，硅砂大小等因素建立了定量联系，可用来定量地分析玻璃熔化过程。     

玻璃池窑的数值模拟

玻璃液在池窑内的流动状况与温度分布对玻璃生产起着决定性的作用。通过控制液流状况,可确保玻璃熔制的各个阶段(如配合料的熔化、玻璃液的澄清和降温)都能按正确的时序,在相应的窑池区域内进行。玻璃液流还承担着对配合料覆盖区域的热耗进行补偿的作     

谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计

谈玻璃熔窑卡脖吊墙的结构设计韩铁英中国耀华玻璃集团公司玻璃熔窑分熔化部与冷却部之间的分隔设备的主要任务是阻止或减少熔窑波动对玻璃成型的影响，和保证向成型部输送的玻璃液质量保持良好。一般分隔设备应达到下列主要要求。第一、降低玻璃液表面液流速度，因为速度...     

硼硅酸盐玻璃的熔制

硼硅酸盐玻璃是一种难容、高粘度玻璃，文中叙述了这种玻璃在电熔炉中的熔制特点，玻璃液温度场分布、液流状况、熔化的氧化一还原势能，以及配合料、R2O、RO（特别是Fe（Ⅱ））对熔制的影响。     

玻璃熔窑池底多排鼓泡技术的数值模拟

利用GFM(Glass Furnace Model)软件,对瓶罐马蹄焰玻璃熔窑进行了数值建模,模拟研究了熔窑池底多排鼓泡技术的应用效果。根据熔化部池底设置1～3排池底鼓泡工况下的GFM模拟结果,分析了池底多排鼓泡技术对熔窑内玻璃液温度与液流分布、热效率及玻璃液质量的影响,发现池底多排鼓泡技术对提高熔窑热效率、玻璃液质量以及熔化率具有显著作用。     

大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究

从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程.     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

保温对玻璃熔窑内传热与流动的影响

建立了浮法玻璃熔窑内传热与流动的三维数学模型,研究了不同保温情况对玻璃液流场、熔窑热平衡及玻璃熔化质量的影响.对熔化部保温可以起到改善玻璃熔化质量、节能降耗的作用.     

Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件系统的应用(1)——浮法熔窑保温对玻璃熔制质量的影响

利用Flutank玻璃熔制过程三维计算机模拟软件研究了浮法熔窑不同部位保温对玻璃熔制、澄清、均化质量的影响.评价指标包括池内玻璃液温度场、速度场、砂粒熔化时间、玻璃液回流量、回流耗热、液流澄清因子分布、澄清气泡消除和逸出情况、出料口玻璃液温度等.结果表明:窑池保温可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度,同时,它也增加回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性.Flutank模拟软件还可用于窑体保温后火焰温度制度的调整匹配和冷却部液面冷却强度的确定.     

促进玻璃的熔化过程

一般玻璃配合料的熔化过程分三个阶段进行,即料堆被熔化、硅砂颗粒熔化并出现泡沫层、澄清。原料熔化初期的发泡阶段是玻璃液均化作用不可缺少的,而泡沫层的厚薄也对以后的熔化速度有很大影响。过去,采用粒化和压块的配合料,以改善热传导,提高熔化效率,但结果却生成很厚的泡沫层,不仅没有提高熔化能力,相反还有所降低。因此,为     

超白浮法玻璃生产过程中气泡与液流的特征及其相互关系

通过计算机模拟,分析了超白浮法玻璃生产中液流的特点:池深方向垂直温度梯度与黏度梯度明显小于普通浮法玻璃,上下液流流速差小,对流弱;玻璃液平均温度高,池底不动层变浅。结合玻璃液流和温度的特征,分析了超白玻璃生产过程中熔窑泡沫区长、玻璃的还原性增强的原因,讨论了超白玻璃生产中容易出现的几种气泡类型及其形成机理。     

九机窑玻璃液流运行特性物理模拟研究

本文对九机窑璃璃液流进行物理模拟分析,提出了熔化部玻璃液流流动形态区域划分及其功能分析结论,讨论了冷却部回流返回位置特点以及向通路分流的概况。     

炉底鼓泡实践

随着池炉生产能力的不断提高,采取强化熔融的措施是必不可少的。炉底鼓泡是提高玻璃质量和熔化率的行之有效的技术措施。远在五十年代,国外就开始应用鼓泡技术。既可以减少炉底不回流层的厚度,使炉内玻璃液不断翻腾、上升,降低玻璃的温度梯度;又可提高炉底玻璃液的温度。 我厂于1966年在二号炉上开始应用炉底鼓泡技术。当时国内玻璃池炉应用鼓泡技术     

浅议玻璃窑炉的温度控制

阐述了玻璃熔化温度控制的重要性;介绍了玻璃熔化温度制度,玻璃液流和泡界线在玻璃熔化过程中的作用与控制要求;重点介绍了温度测量与测量仪表,温度监控技术和窑炉温度计算机控制技术;强调了发展和应用先进的电气自动化控制系统,是提高玻璃产品质量,创企业品牌,引领现代化工业前进方向的重要途径。     

熔融玻璃液在玻璃带中的重新分布

影响浮法玻璃质量的原因之一的光学畸变是配合料组成受到破坏和窑炉产量高导致熔化不充分和未混均的玻璃液进入成形部。玻璃液内出现富集SiO2的区域。这同样导致玻璃带内形成线道和尺寸不同的不均质层，招致玻璃带表面变形和相应的光学畸变。     

原料与熔制

1、向玻璃熔窑中投入玻璃碎块以利于熔化。被熔化的玻璃液从熔窑流向电加热供料道,被加热的熔化玻璃液从供料道流出,通过管道流入管道下面的孔中,此孔应低于熔窑下面支通道中的玻璃液液面,支通道里的玻璃液被加热,并根据玻璃液在出口