高强低合金钢Q390静态再结晶研究

通过双道次压缩试验,研究了高强低合金钢Q390在奥氏体区的软化行为,分析了变形温度与间隔时间对静态软化行为的影响,采用应力补偿法计算了静态再结晶百分数,确定了Q390钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。     

V-N微合金钢Q550D静态再结晶行为

使用MMS-200热模拟实验机研究V-N微合金钢Q550D的静态再结晶行为,获得了其真应力-真应变曲线,同时分析了不同工艺参数对其静态再结晶过程的影响.结果表明：随着变形温度、道次间隔时间、应变量和应变速率的增加,实验钢静态软化率升高.根据实验结果计算得到该钢的静态再结晶激活能为389.4 kJ/mol,回归了静态再结晶动力学模型.     

IF钢热变形铁素体的静态再结晶行为研究

在Gleeb-1500热力模拟试验机上采用双道次压缩法,研究了IF钢高温铁素体区变形后道次间隔时间内的软化行为,分析了温度与间隔时间对其静态软化行为的影响,得出IF钢的铁素体静态再结晶激活能为115kJ/mol,建立了静态再结晶动力学数学模型.     

IF钢铁素体区热变形后的静态软化行为

在Ｇｌｅｅｂｌｅ热模拟实验机上,采用双道次压缩法研究了ＩＦ钢铁素体区变形后的静态软化行为。结合静态软化过程中的组织变化和软化率曲线,总结了变形量与变形温度对静态软化率的影响。结合实验数据,求出ＩＦ钢的铁素体静态再结晶激活能Ｑｒｅｘ＝１７３ｋＪ／ｍｏｌ,并采用Ａｖｒａｍｉ方程得到ＩＦ钢的静态再结晶动力学方程     

07Ni5DR低温钢150 mm连铸板坯静态再结晶行为研究

设计了不同间隔时间的双道次压缩实验,模拟热轧条件下5%Ni低温压力容器钢07Ni5DR的变形过程,实测了实验钢的应力-应变曲线。根据应力-应变曲线计算软化率,绘制出软化率-时间曲线,确定实验钢在不同变形温度变形后不同保持时间内的静态软化率。此外,分析静态再结晶动力学过程,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。研究表明,5%Ni低温钢的静态再结晶软化率随变形温度的升高和道次间隔时间的延长而增大,其静态再结晶激活能为233.97 kJ/mol。此外,建立了5%Ni低温钢的静态再结晶动力学方程。     

热变形奥氏体静态再结晶规律的研究

在Gleeble-3800热模拟实验机上利用双道次压缩实验方法,研究了Q345E厚板在不同变形温度和道次间隔时间内奥氏体的软化行为,采用后插法计算了不同实验条件下的静态再结晶率,从而确定试验钢的奥氏体未再结晶温度,为生产中制定合理的热变形工艺提供理论依据。     

07N15DR低温钢150 mm连铸板坯静态再结晶行为研究

设计了不同间隔时间的双道次压缩实验,模拟热轧条件下5%Ni低温压力容器钢07Ni5DR的变形过程,实测了实验钢的应力-应变曲线。根据应力-应变曲线计算软化率,绘制出软化率-时间曲线,确定实验钢在不同变形温度变形后不同保持时间内的静态软化率。此外,分析静态再结晶动力学过程,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。研究表明,5%Ni低温钢的静态再结晶软化率随变形温度的升高和道次间隔时间的延长而增大,其静态再结晶激活能为233.97 kJ/mol。此外,建立了5%Ni低温钢的静态再结晶动力学方程。     

X120管线钢形变奥氏体的静态再结晶行为

通过在Gleeble-3500热模拟试验机上进行的两道次热压缩变形试验,对含铌微合金管线钢的静态软化行为进行了研究。采用应力补偿法计算了不同变形温度下的静态再结晶百分数。变形温度和弛豫时间对X120钢的静态再结晶影响很大。根据试验数据和静态再结晶动力学方程,计算出X120管线钢静态再结晶激活能为401.56kJ.mol-1。绘制了试验钢的析出动力学(PTT)曲线。     

钒和铌-钒低碳微合金钢的静态再结晶行为

采用MMS-300热力模拟试验机研究了钒和铌-钒微合金钢的静态再结晶规律,绘制了试验钢的静态再结晶软化率曲线,计算出试验钢的静态再结晶激活能并建立了静态再结晶动力学模型,结合沉淀析出物的微观形貌观察,分析了铌对钒微合金钢静态再结晶行为的影响规律。结果表明,铌-钒钢的静态再结晶激活能要显著高于钒钢,在800~950℃变形保温60 s以上的试验条件下,铌-钒钢发生了形变诱导析出,细小的碳氮化物弥散分布在位错及晶界上,使得软化率曲线在此范围内出现"平台",说明铌既限制了静态再结晶的发生,又阻碍了软化行为的进行。     

WNQ570桥梁钢的静态再结晶行为

 为了研究轧制工艺对WNQ570桥梁钢再结晶行为的影响,采用Gleeble-3500热模拟试验机模拟了其双道次热变形过程,测试了试验钢的应力-应变曲线,建立了静态再结晶晶粒体积分数随变形温度和道次间隔时间变化的关系模型,分析了应变诱导析出抑制对静态软化行为的影响。研究结果表明：静态再结晶体积分数随变形温度的提高或道次间隔时间的延长而增大,应变诱导析出抑制静态再结晶的进行;静态再结晶激活能为240.47kJ/mol。研究结果为制订试验钢二阶段控轧工艺提供了依据。     

Static Recrystallization Kinetics Model After Hot Deformation of Low-Alloy Steel Q345B

The static recrystallization behavior of low-alloy steel Q345B during double-pass hot compression deformation tests was investigated in the temperature range of 900-1000 ℃,the true strain range of 0.15-0.25 and the interpass time range of 0.5-50 s on Gleeble-3500 thermo-simulation machine.The results show that static recrystallization during the interpass time is observed.As the deformation temperature and strain increase,softening caused by static recrystallization is obvious.According to the analysis and calculation of thermo-simulation data,the static recrystallization activation energy was obtained and static recrystallization kinetics model was built.Finally,the error analysis of static recrystallization kinetics model proved that the model had good accuracy.Therefore,this model provides a theoretical basis for static recrystallization(SRX)and will contribute to the development of multipass hot rolling process,in order to control the rolling process more accurately.     

On the recovery and recrystallization which attend static softening in hot-deformed copper and aluminum

The fundamental nature of the static restoration processes which result in static softening after a hot deformation has been studied in copper and aluminum. The kinetics of static softening were determined using the double-hit technique applied to hot compression while the microstructural changes were characterized by the quantitative metallography of quenched specimens. A static softening parameter based on the area under the compression flow curve was used to describe the static softening kinetics. The static softening curves exhibited a simple sigmoidal shape showing no inflection. The relative softening occurring prior to the initiation of recrystallization was found to be small when compared with that occurring after the onset of recrystallization, and was dependent on deformation temperature, amount of deformation, purity and stacking fault energy. The static softening was related to the fractional recrystallization in a nonlinear manner; the degree of nonlinearity was dependent on the occurrence of recovery and dynamic recrystallization. The recrystallization process in Al was of the classical type with the nucleation stage being either the boundary bulge or subgrain growth mechanism. In Cu twinning appeared to be the major nucleation mechanism for recrystallization. When the applied prestrain was greater than the critical strain for dynamic recrystallization, recrystallization was observed to be completed before the completion of static softening. In this case, the remaining softening occurred by the operation of multiple recrystallization where high-order twins formed in the already twinned regions.     

一种钒氮微合金钢的静态再结晶行为

 通过双道次压缩试验,研究一种钒氮微合金钢道次间隔时间内在奥氏体区变形后的软化行为,采用应力补偿法计算静态再结晶的体积分数,并建立静态再结晶动力学模型。分析变形温度与间隔时间以及钒的析出物对静态软化行为的影响。结果表明,在高于900℃时进行第一道次变形,该钒氮微合金钢很快完成了静态再结晶;在850、800℃变形后的等温阶段,发生了形变诱导析出现象,使再结晶激活能增加,静态再结晶进程受到抑制,导致软化率曲线上出现了平台。     

Nb-Ti微合金钢的静态再结晶行为

 通过双道次压缩试验研究了Nb-Ti微合金钢的静态再结晶行为,确定了应变诱导沉淀析出前Nb-Ti微合金钢的静态再结晶激活能,并建立了静态再结晶动力学模型。采用面积法及积分-能量法计算的软化率,很好地反映了微合金钢的静态再结晶行为及应变诱导沉淀析出行为。应变诱导沉淀析出的鼻尖温度在900～925℃之间,静态再结晶的临界温度（SRCT）高于950℃。     

热连轧生产船板钢E36静态再结晶行为研究

基于热模拟双道次压缩试验,研究了热连轧生产过程中船板钢E36奥氏体变形区不同变形温度、变形间隙时间内的软化行为,分析了变形温度和轧制变形间隙时间对静态再结晶软化率的影响,结果表明：变形温度是影响再结晶的最主要因素,在达到轧制变形温度时,随着轧制间隙时间的延长,再结晶软化率呈现逐步递增的趋势。通过金相分析,得出了最佳轧制...     

含铌微合金钢低温区静态软化行为

 通过两道次压缩变形实验对含Nb微合金钢静态软化行为进行了研究。结果表明：含Nb微合金钢静态再结晶临界温度随应变量增大而降低;随原始奥氏体晶粒尺寸增加而升高。温度高于静态再结晶临界温度时,含Nb微合金钢的静态再结晶激活能为常数(170589 kJ/mol);温度低于静态再结晶临界温度时,由于Nb的碳氮化物应变诱导析出,含Nb微合金钢的静态再结晶激活能为温度的函数,静态再结晶临界温度可通过再结晶激活能与温度倒数的关系曲线来确定。     

控轧控冷条件下Q345中厚板的生产工艺研究

通过试验模拟和实机轧制试验,对传统Q345钢的静态再结晶行为、应变累积效应和晶粒细化机制等进行研究,分析了影响中厚钢板显微组织和力学性能的主要因素。结合首钢中板厂3500mm机组的特点,确定出Q345中厚钢板的TMCP生产工艺。实践表明该工艺可使钢板的平均组织晶粒度达到10～12级,带状组织降至1．5级以下。     

贝氏体非调质紧固件用钢静态再结晶行为分析

为分析贝氏体非调质紧固件用钢的静态再结晶行为,在Gleeble 3500热模拟试验机上进行了双道次压缩试验,并计算了静态再结晶软化率。研究表明,所研究钢种的奥氏体在1 050℃以上易于发生静态再结晶,在850℃以下静态再结晶发生困难;所确定的再结晶模型1可用于预测所研究钢种的静态再结晶的发生情况;利用道次间的静态再结晶细化奥氏体,适宜的轧制温度应控制在950~1 050℃,热机轧制温度应控制在850℃左右。