由聚丙烯熔体的流变行为测定其分子量分布

研究了Ｚ３０Ｓ等４种聚丙烯（ＰＰ）切片的流变行为，分别用毛细管流变仪和平板流变仪进行稳态和动态流变特性的测试，测得流变曲线、动态模量及复数粘度。讨论了温度、剪切速率、角频率、分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）对流变行为的影响。研究表明，从稳态和动态测得的流变曲线求得的４种ＰＰ切片的分子量及其分布指数是同落球粘度法与熔融指数法相结合求得的分子量分布指数相吻合的。     

miPP与ziPP的可纺性比较

采用熔融纺丝法 ,比较了茂金属催化聚丙烯 ( mi PP)和齐格勒 -纳塔催化聚丙烯 ( zi PP)切片在相同纺丝条件下的可纺性 ,研究了纺丝条件对其初生纤维结构与性能的影响。研究发现 ,mi PP的可纺性受温度的影响比较大 ,在低温下纺丝性能较好 ;mi PP卷绕丝与 zi PP卷绕丝相比具有良好的可拉伸性能 ;m i PP的相对分子质量分布较窄 ,其初生纤维的取向度较高     

仿真丝用涤纶细旦变形丝的开发

探讨了涤纶细旦ＰＯＹ和ＤＴＹ的加工技术。采用Ｂａｒｍａｇ６Ｅ＿４螺杆挤压机，ＳＷ４６ＳＳＤ卷绕头和日本村田公司Ｍ－３３３（Ⅱ）型假捻机等设备和适当工艺条件加工最终单丝纤度为１．１６ｄｔｅｘ的ＤＴＹ。试验表明，日本村田公司的皮圈夹持式假捻系统对加工细旦丝具有优越性。     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

DSC表征聚酯切片可纺性的研究

对ＤＣＳ分析数据和切片可纺性之间的关系进行了研究。指出依据ＤＳＣ吉晶峰、过冷度、昌温度区间可以判断切片的可纺性。     

聚丙烯控制降解树脂的分子量及其分布的模拟计算

<正> 聚丙烯的分子量和分子量分布对它的纺丝性能有很大的影响。分子量较大、分子量分布较宽和具有较多高分子量尾端的聚丙烯树脂,纺出的卷绕丝容易形成α-晶型结构,纺丝性能和拉伸性能都较差。用当前的纤维级树脂(粘均分子量在22万左右)进行纺     

多组份改性聚酯纤维的研究

讨论了多组份改性聚酯纤维在常规纺丝速度下的生产工艺条件。试验结果表明，纺丝温度、纺丝压力、侧吹风速度和风温等工艺参数是影响纺丝成形过程中纺丝熔体的流变性能和可约性以及卷绕丝性能的关键因素，而拉伸工艺条件还直接影响到多组份改性聚酯纤维的力学行为及成品丝的质量.     

UHMW—PE两种阻燃体系阻燃行为的研究

通过热分析手段（ＴＧＡ和ＤＳＣ）研究了超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷ－ＰＥ）的红磷阻燃体系和ＩＦＲ－ＺＢ膨胀型阻燃体系在一定条件下燃烧时的阻燃行为和阻燃机理。结果表明，红磷阻燃体系在ＵＨＭＷ－ＰＥ热分解前，就已经起到延燃热分解的作用；ＩＦＲ－ＺＢ膨胀型阻燃体系在ＵＨＭＷ－ＰＥ热争解的同时即开始延缓热分解。     

涤纶工业丝生产设备及工艺路线的探讨

介绍了用嫁接设备生产涤纶工业丝的设备特点,工艺流程,工艺条件及产品品质指标。对切片黏度,纺丝缓冷装置工艺条件,拉伸倍数,拉伸温度,卷绕速度等工艺条件对产品品质的影响进行了讨论。     

用过氧化二异丙苯降低丙纶纺丝温度的研究

用国产VD-405纺丝机纺制丙纶时,纺丝温度过高是急需解决的问题。由于聚丙烯的分子量比较大,分布比较宽,因此它的熔体粘度较大,熔体的弹性表现也甚为明显,在高切变速率下容易产生不稳定流动,出现螺旋丝;而且在相同的纺丝条件下,分子量较大时卷绕张力也较大。较大的卷绕张力对近晶(Smectic)结构的形成是一个不利因素,它还使初生纤维具有较高的取向度和结晶度,不利于拉伸工艺的进行。为了避免上     

用于制备高强Lyocell纤维的纤维素混合浆粕的研究

研究了在高聚合度的纤维素浆粕中添加少量的中等聚合度浆粕,所形成的混合浆粕的纺丝情况及得到的Lyocell纤维的性能。在此基础上,利用凝胶渗透色谱法(GPC)测定了混合浆粕的相对分子质量及其分布,分析了混合浆粕的相对分子质量及其分布对可纺性及纤维性能的影响。结果表明:这种混合浆粕的相对分子质量分布明显变宽,其中高相对分子质量的峰几乎没有变化,但中低相对分子质量部分含量增多,出现了较小的中低相对分子质量峰。这些中低相对分子质量部分的纤维素起了增塑作用,使加工更容易,而高相对分子质量部分则赋予纤维良好的力学性能。     

Spinnability of ultrasonically synthesized poly(vinyl alcohol-b-acrylonitrile) emulsions

The relationship between spinnability and composition of poly(vinyl alcohol)/polyacrylonitrile block copolymer emulsions prepared by an ultrasonic technique is presented. Theoretical analysis and experimental investigation by multiple techniques show that the micellar structure characteristics of the block copolymer emulsions and the behavior of emulsion in shear flowing and coagulating in spinning process are the key factors affecting the spinnability. The mechanical properties of the final fibers are related to the composition, molecular weight, spinnability of the copolymers, and the processability of the as-spun fibers.     

Study on the melt‐spinnability of poly(L‐lactic acid)

In this work, three kinds of different poly(L ‐lactic acid) (PLLA) materials for melt‐spinning were investigated with respect to the molecular weight (MW) and molecular weight distribution (MWD), racemization, optical purity, thermal properties, and melt‐spinnability. It was found that the high MW was not the only factor to affect the melt spinnability of PLLA, the racemization and the amount of residual monomer would also affect the thermal properties and melt‐spinnability of PLLA. The results showed that it could be melt‐spun and hot‐drawn by using the general melt‐spinning device for PLLA pellet with good stereoregularity and comparatively high MW. For PLLA pellet with high MW and moderate stereoregularity, it must be treated at an appropriate temperature to increase the crystallinity before dry and extrusion, which could make the pellet be spun without agglomeration, whereas the draw ability of such as‐spun fiber was still poor. However, if the stereoregularity of PLLA pellet was poor, it could not be spun even it had very high MW. Only when MW, racemization, and the amount of residual monomer of the PLLA pellets all meet the requirements, PLLA fibers could be prepared by melt‐spinning. POLYM. ENG. SCI., 2009. © 2009 Society of Plastics Engineers     

聚丙烯分子量及分子量分布的化学和机械降解的影响

本文研究了化学和机械降解对聚丙烯分子量和分子量分布的影响。原始聚丙烯树脂的分子量,分子量分布与聚合过程中氢调量、催化剂类型有密切的关系。随着氢调量增加,原始树脂的分子量变小、分子量分布变宽。但是,由原始聚丙烯树脂降解的产物在熔体流动指数(MFI)相同的条件下,氢调量多则降解树脂的分子量大、分子量分布宽,从高效催化聚丙烯得到的降解树脂的分子量、分子量分布都明显低于用普通催化剂产生的降解树脂。通过调节聚合过程中的氢调量、催化剂及聚合后的化学降解程度,可以在较大的范围内选择适合于纺制优质聚丙烯纤维的分子量和分子量分布。     

高效催化剂对聚丙烯树脂分子量、分子量分布及纺丝性能的影响

燕山石化公司化纤地毯厂在采用高效催化剂前、后生产的新、老3702聚丙烯树脂(熔体流动指数MFI均为12—15)纺丝时,纺丝温度和纤维性能发生了显著变化。研究结果表明,这种差别主要是由于它们的分子量分布不同所引起的。新3702由于分子量分布较窄,与老3702聚丙烯树脂相比,即使在相同的MFI条件下,粘均分子量和零切变粘度也是较低的,因而纺丝温度也低。在工业生产中表明,除测定MFI外还应测定聚丙烯熔体在230℃下的零切变速率粘度,这对指导生产,能提供可靠依据。采用高效催化剂生产MFI为7—11的新3602牌号聚丙烯在燕山石化公司化纤地毯厂试纺中,废丝率下降了7%以上,成丝质量得到了提高。     

Effects of spinning conditions on morphology and properties of polyethylene terephthalate fibers spun at high speeds

Fiber spinning of polyethylene terephthalate (PET) was studied at take-up speeds ranging from 2000 m/min to 7000 m/min under various spinning conditions. Effects of changes in process variables on the molecular orientation, crystallinity, and properties of as-spun PET fibers are reported. Conventional cross-flow quench in high-speed spinning yields fibers with undesirable crimp and asymmetric structure with respect to the fiber axis. Radial-flow quench eliminates these problems. Changes in other spinning conditions, such as extrusion temperature, throughput or take-up denier, and molecular weight, may also affect the development of PET fiber structure in the high-speed threadline.     

喷丝头长径比对PANCF原丝性能的影响

采用不同长径比(L/D)的陶瓷喷丝头进行湿法、干湿法纺丝制备聚丙烯腈基碳纤维(PANCF);研究了L/D对聚丙烯腈/二甲基亚砜(PAN/DMSO)纺丝原液的可纺性及原丝性能的影响。结果表明:随着喷丝头L/D的增大,PAN/DMSO纺丝原液的可纺性提高,PANCF原丝的膨润度逐渐减少,PANCF原丝的结晶度、取向度及强度随之增大,有利于提高纤维的性能。     

细旦丙纶一步法拉伸丝试制工艺探讨

本文介绍了在进口FDY纺丝设备上,用国产聚丙烯切片(MI30左右)纺制细旦丙纶拉伸丝的工艺,同时还研究了纺丝速度,拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明,分子量分布窄的聚丙烯切片纺丝性能良好,卷绕速度为3000m/min时制得单丝纤度为1.88dtex的纤维强度可达3.79cN/dtex。     

聚丙烯纺丝中纤维不均匀性的研究

本文研究了聚丙烯树脂、纺丝条件等对聚丙烯纺丝过程中纤维不均匀性的影响。试验证明仅仅从流变学的角度来研究聚丙烯纺丝过程中纤维直径的不均匀性是不够的,因为初生纤维的屈服应力和初始模量的不均匀性主要取决于其取向的不均匀性和结晶性的差别。因而为了改善初生纤维的牵伸性能、提高聚丙烯纤维的质量,应该以控制初生纤维的织构和织构的均匀性为原则来合理选择聚丙烯树脂原料和控制纺丝工艺条件。