扁平形聚酯纤维成形工艺的研究

研究了扁平形聚酯纤维在常规纺丝速度下的成形加工条件 ,并探讨了在纺丝成形过程中纺丝熔体温度、侧吹风速度和拉伸工艺参数对扁平形聚酯纤维截面形态、拉伸性能以及纤维质量的影响     

多组份阳离子易染共聚纤维的开发

本文在分析多组份阳离子易染共聚酯切片性能的基础上,重点研究探讨了干燥温度、纺丝温度、拉伸温度和拉伸倍率以及网络压缩空气压力等因素,对多组份阳离子易染共聚酯纤维生产的影响.这一具有多种优异功能的纤维的开发成功,为国内利用改性聚酯生产涤纶仿真丝织物开辟了又一新的技术途径.     

聚酯纤维阻燃改性进展

阻燃聚酯纤维是一种重要的功能纤维,在人们的生产生活中起着越来越重要的作用。本文按聚酯纤维制造工艺路线各阶段,即聚合阶段、纺丝阶段、后整理阶段的阻燃改性方法作一综述,指出使用环境友好且综合性能好的阻燃剂是聚酯纤维阻燃改性的一个重要方向。     

国产Z30S聚丙烯纺制细旦丙纶复丝的研究

研究了国产Ｚ３０Ｓ聚丙烯及其改性切片的分子量（ＭＷ）和分子量分布（ＭＷＤ）以及纺丝工艺对纺制细旦丙纶复丝可纺性和卷绕丝结构性质的影响。研究表明，采用Ｚ３０Ｓ切片即使纺丝温度高达２８０℃时，卷绕丝仍是α晶型结构，若添加少量降温母粒共纺或经改性后纺丝，卷绕丝可获得准晶型或混晶型结构，有较好的可纺性和后拉伸性；纺丝工艺条件，诸如纺丝温度、冷却条件、泵供量和纺丝速度等对卷绕丝的结构和性质虽起重要的影响，但ＰＰ的ＭＷ和ＭＷＤ则起首要的影响。     

阳离子改性涤纶细旦长丝的开发与应用

探讨了阳离子改性涤纶细旦长丝在常规纺丝速度下的可纺性和生产工艺条件，试验结果表明：干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度以及复合混纤技术等因素直接影响阳离子改性涤纶细旦长丝的结构性能和纤维质量。     

聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究

研究了聚乳酸短纤维工业化生产中的前纺工艺，着重研究了纺丝温度、卷绕速度、冷却条件等参数对初生卷绕丝性能的影响，确定了合适的工艺参数。     

改性聚酯的热性能

本文对聚酯的热行为以及分子结构改性、超分子结构、二甘醇含量、纺丝工艺等对改性聚酯纤维的热谱特征的影响作了详细的讨论,并根据实验结果对十余种进口和国产的改性聚酯的热性能进行了分析比较.     

微纳米材料改性大有光聚酯纤维的制备及性能评价

高品质细旦化异形大有光聚酯纤维存在着条干不匀率高、染色均匀性和稳定性差,且后加工效率低等问题,无法满足高速经编要求。采用在线添加高分散性的微纳米无机粉体母粒的方法,结合熔体直纺技术,优化纺丝工艺,最终制备出力学性能、光泽、染色性能均得到改善的高品质细旦大有光聚酯纤维。着重研究了无机粒子在聚酯纤维表面的分散性以及改性聚酯纤维的力学性能、光泽性能、摩擦性能和织物的染色性能。     

PET/ECDP/PEG共混改性聚酯纤维的研究

研究了PET ECDP PEG共混改性聚酯切片的热性能、结晶性能、流变性能 ,并对经高速纺丝制得的共混改性聚酯纤维的力学性能、染色性能、吸湿性能及抗静电性能进行了测定。     

高速纺细旦聚乳酸拉伸丝的研制

选用国产聚乳酸切片为原料,利用自行设计的中试设备,通过预取向-拉伸两步法制得聚乳酸细旦拉伸丝,研究了切片干燥条件、纺丝温度、纺丝速度、拉伸温度、拉伸倍数对聚乳酸细旦拉伸丝的影响。研究表明:采用转鼓干燥及短甬道熔纺工艺,纺丝速度3200 m/min,经3.0倍拉伸后,制得单丝纤度小于1.1 dtex的聚乳酸细旦拉伸丝,纤维性能良好。     

微坑穴共聚酯纤维的可纺性研究

研究了微坑穴共聚酯纤维在常规纺丝速度下纺丝熔体的流变行为和可纺性 ,并着重讨论了在熔融挤出过程中切片质量、熔体加工条件及流变参数对纺丝熔体细流强度、纺丝成形的稳定性和纤维质量的影响。     

新型仿毛聚酯长丝的生产技术探讨

采用特殊改性聚酯与普通聚酯共混纺丝,探讨通过气流伺服技术和假捻变形并用的后加工技术,生产新型仿毛聚酯长丝的工艺.结果表明:改性聚酯特性粘数1.0～1.3 dL/g,熔点223～230℃,共混添加时其质量分数为30％～70％,纺丝温度280 ～ 295℃,纺丝速度2 000 ～3 000 m/min,对假捻机的丝道进行适...     

易染型海岛PTT牵伸丝的研制

以PTT(聚对苯二甲酸1,3丙二醇酯)切片和改性聚酰胺为原料,经熔融纺丝生产出易染型海岛PTT纤维,重点讨论了干燥工艺、纺丝温度、冷却条件、纤维染色性能对纤维的影响,结果表明:干燥温度为(125±5)℃、干燥时间为7h、在纺丝中增设一熔体混合装置和分配板背面测压装置能使纤维成型良好;通过加入改性聚酰胺能明显提高海岛PTT的染色性,达到易染的效果。     

竹炭改性细旦涤纶长丝生产工艺的探讨

从切片及竹炭母粒的品质、干燥、纺丝、过滤条件、侧吹风、卷绕以及假捻变形等方面对竹炭改性细旦涤纶长丝的生产工艺进行了探讨。结果表明,采用合理的纺丝和假捻变形工艺能生产出色泽均匀、品质高、功能性好的竹炭改性细旦涤纶长丝DTY产品。     

熔体直纺多孔超细涤纶POY纺丝成形工艺研究

研究了熔体直纺多孔超细涤纶POY的成形加工条件。重点探讨了直纺熔体品质、纺丝温度、冷却成形条件和卷绕速度对多孔超细涤纶POY纺丝成形过程中的流变性、可纺性和结构性能以及纤维品质的影响。     

细旦聚酯POY的纺丝稳定性及后加工性能

本文对3600m/min纺速下纺制的不同单丝线密度的聚酯POY的结构特征参数进行了测试分析,着重分析了细旦聚酯POY的纺丝稳定性和后加工性能。结果表明:随单丝线密度的减小,POY的纺丝稳定性变得越来越差,纺速恒定下单丝线密度的减小与泵供量一定纺速的提高对纤维结构的构成影响是等效的。合理选择POY的纺丝条件,以提高纺丝稳定性,改善POY结构,是制得质量优良的细旦聚酯拉伸丝的关键。     

3.33 dtex三维卷曲中空纤维增容的生产工艺

探讨增容三维卷曲中空纤维的孔型选择、纺丝速度、纺丝温度、环吹风速等工艺条件变动对可纺性能及产品质量的影响。     

纺丝速度和定型温度对涤纶POY自伸长率的影响

选择不同纺丝速度制得涤纶POY ,改变其后处理定型温度 ,观察对POY纤维伸长率的影响     

涤纶FDY熔融纺丝模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,建立了涤纶全拉伸丝(FDY)熔融纺丝模型。在已知工艺参数条件下,模拟了丝条温度、速度、取向和结晶在纺程上的变化。结果表明:在纺程200,700,800,1 300,1 500 cm处,模拟值与实测值误差均小于10%,该模型可用于实际生产的模拟;根据模型,获得了热辊温度及速度对涤纶FDY的取向及结晶的定量关系;随着GR1速度降低和GR1温度提高,纤维的取向度和结晶度升高;随着GR2速度增加和GR2温度提高,纤维的取向度越大,结晶度越高。