带式输送机传动滚筒的有限元分析及其优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型 ,然后用有限元分析软件COSMOS WORKS ,对其进行了静力分析 ,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。并根据有限元计算结果 ,以滚筒壁厚优化设计为例 ,介绍了用有限元法进行传动滚筒优化设计的过程。     

矿用带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析

利用三维制图软件Pro/E创建带式输送机传动滚筒的三维模型,并应用有限元分析软件Abaqus对其进行静力学分析,得到其受力和变形情况。通过对此传动滚筒的建模、计算和校核,总结出应力、应变的分布规律,并根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

基于ANSYS Workbench的带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench建立带式输送机传动滚筒的三维模型,最后进行有限元分析,得出滚筒的应力和变形规律。通过对滚筒强度与刚度的分析,将为滚筒的进一步设计优化提供理论依据。     

管带机传动滚筒的静力分析及结构改进

首先采用三维CAD软件Pro/E创建圆管带式输送机传动滚筒模型,然后将模型导入有限元分析软件ANSYS中对其进行静力分析,得到传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元分析计算结果,分别通过减小滚筒筒皮厚度与在滚筒内增设加强环结构,对滚筒的结构尺寸进行了优化,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果,为滚筒的设计提供一个理论基础。     

矿用带式输送机传动滚筒结构有限元分析

采用有限元仿真方法对某型带式输送机传动滚筒进行静力学分析。首先采用UG建立传动滚筒的三维模型,对传动滚筒不同区域进行受力分析,将三维模型导入ANSYS Workbench中,划分网格,定义约束以及施加载荷并求解得到传动滚筒的应力云图,仿真结果显示传动滚筒结构设计合理,满足设计要求。     

大带宽带式输送机传动滚筒的有限元分析

利用三维CAD软件Pro/E建立了大带宽带式输送机传动滚筒的几何模型,基于有限元软件ABAQUS对滚筒体结构的应力和变形进行分析,结果表明该大带宽滚筒的结构完全满足强度和刚度要求,并讨论了优化结构设计的方法。     

矿用带式输送机驱动滚筒的有限元分析

利用Pro/MECHANICA对带式输送机传动滚筒建立有限元模型,分析计算传动滚筒强度。这种方法避免了不同软件间数据转换过程中的缺点,实现了三维实体建模和后期仿真分析的无缝集成,缩短了产品设计周期,提高了产品质量和可靠性。为解决复杂的结构分析题目提供新途径。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

论文采用大型通用有限元分析软件ANSYS对西北煤机厂新设计的带式输送机传动筒体在正常运行情况及逆止情况两种工况下分别进行了三维有限元静力分析。分析结果表明，该传动滚筒的结构设计完全满足其静强度要求。     

DTⅡ型带式输送机传动滚筒的有限元仿真及分析

针对DTⅡ型带式输送机的传动滚筒在传递过程中的受力问题,采用有限元分析的方法,用Solid Works建立了输送机传动滚筒与输送带的三维仿真模型。通过计算和分析,对模型的应力应变分布情况进行了研究。结果表明,传动滚筒的应力应变最大值位于其侧壁及连接部位。因此,在生产过程中更要对这些部位进行检查和维护,以保证传动滚筒的正常工作。     

基于ANSYS的带式输送机传动滚筒的有限元分析

介绍了带式输送机传动滚筒的结构,运用有限元分析软件ANSYS对传动滚筒进行实体建模,并进行静力分析,得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。分析结果显示了传动滚筒在结构设计方面的缺陷,为滚筒的进一步优化设计提供了理论依据。     

传动滚筒焊接位置的研究

 传动滚筒是带式输送机上的关键部件,其结构性能可靠性和使用寿命直接影响着输送机的性能。根据传动滚筒的结构类型、材料属性和受力情况,利用ABAQUS进行有限元分析,分别以1m、1.2m和1.4m传动滚筒为例,对带式输送机传动滚筒焊接位置进行了研究。结果表明：滚筒筒毂与筒体相连焊接位置控制在总长的12%~17%比较合理,为传动滚筒的设计提供了理论依据。     

基于RecurDyn带式输送机启动阶段的特性分析

带式输送机启动特性对驱动电机、输送带选取非常重要,为了研究带式输送机启动阶段的动态特性,应用多体动力学分析软件RecurDyn建立了带式输送机的模型。分析启动速度曲线,得出启动时尾部滚筒会滞后于驱动滚筒一段时间。启动时间为8 s时,输送带最大张力为32 845 N,滞后启动结束时刻3.5 s;启动时间为12 s时,输送带最大张力为31 843 N,滞后启动结束时刻1.5 s。因此延长启动时间可以减小输送带的动张力和缩小动张力的滞后。     

张紧滚筒动力学特性计算与分析

张紧滚筒是带式输送机的重要组成部件,其动态特性直接影响到整台机器的正常运转。在ANSYS平台上创建了张紧滚筒的有限元模型,在6个载荷步下对张紧滚筒进行模态分析,计算出了前20阶复模态,并绘制出了坎贝尔图及轴心轨迹图,确定了0～300 r/min转速内的临界转速,为带式输送机传动系统动力学特性的改进提供了重要参考。     

有效宽度制窄V带轮参量化图库设计

分析了在CAXA电子图板软件中制作有效宽度制和基准宽度制V带轮图库时的异同点,并基于软件提供的自定义参量化图符工具,设计出在软件中使用的有效宽度制窄V带轮图库。运用这2种V带轮图库能快速提取出符合国家标准的各种形式V带轮,从而使电子图板的V带轮图库更加完善。     

带式输送机驱动方式的改造

根据捣鼓焦炉输煤系统中带式输送机电动滚筒驱动方式存在的烧电动机、齿圈固定螺栓松动、Ⅰ轴扭损和密封漏油等问题。将原来的电动滚筒驱动改为外置变速箱驱动,消除了频繁发生的电动滚筒事故,保证了输煤系统的正常运行,也提高了经济性和安全性。     

新型皮带轮的结构设计

针对现有的皮带轮轮圈散热不好及皮带易滑脱等问题,研制了一种新型皮带轮:皮带轮的轮圈上设置有散热孔,皮带轮高速旋转带动皮带运转时摩擦产生的热量可以很好地通过该散热孔散热,避免了现有技术中通过增加附属装置来散热的麻烦;轮圈截面设计为向内凹陷的弧面或三角斜面,避免了因皮带脱落造成不必要停机带来的损失。实践证明:改进后的皮带轮结构简单、制造成本低、延长了皮带的使用寿命。     

一种大型双腹板滑轮动载测试试验研究

设计研发了一种适合于起重和装卸作业的新型轻型免维护滑轮及其承载试验装置。该滑轮采用双腹板组成的抗失稳封闭箱型结构,其上均布若干通孔穿管,大大减轻了滑轮质量。开发了1台滑轮动载模拟试验台,能够方便简单地对各种型号的滑轮进行动载试验,并借此研究了某大型滑轮在2种工况下的受力状态。通过对比滑轮在2种工况下的受力状态,分析了滑轮在工作时钢丝绳的偏角对滑轮的受力状态的影响。     

带式输送机驱动滚筒的有限元分析

采用有限元分析方法,探讨不同的轮辐间距对带式输送机驱动滚筒受力的影响。通过对比分析结果得出结论:轮辐与筒壳连接处内侧节点等效应力与轮辐间距存在正向因果关系,筒壳中部外侧节点的径向和切向位移与轮辐间距存在正向因果关系。     

复杂地质条件下树脂锚杆挂滑轮拖运轻放支架

轻放采煤工作面搬家倒面是关系到矿井生产衔接的关键工程。受回采巷道的限制 ,拖运轻放支架需要开掘大断面硐室 ,安装大功率慢速绞车等准备工作。在地质条件复杂 ,无法开掘绞车硐室的情况下 ,如何将重 6t的轻放支架从回采巷道拖运到电机车运输大巷。阐述了用高强度树脂锚杆挂滑轮拖运轻放支架的技术方案 ,避免了在复杂地区开掘大硐室塌冒及无法安装绞车等问题。通过实践 ,顺利地实现了轻放支架的搬家倒面 ,取得了明显的经济效益和社会效益