国内钛渣科研及生产现状

全面概述了我国钛渣生产技术的研发历程、工艺技术和生产现状。重点介绍了用攀枝花钛精矿球团冶炼高钛渣、氧化-密闭电炉冶炼高钛渣、预还原-密闭电炉冶炼高钛渣和粉矿直接入电炉冶炼高钛渣的小试、中试和半工业性试验结果，以及用攀枝花钛矿和云南钛矿制备高钛渣的对比试验结果。文中最后指出，开发适合我国钛矿的高品位富钛料工艺技术，是充分利用我国丰富钛资源，全面提升我国钛白行业和钛材产业整体水平的需要。     

钛渣合理品位选择

美国钛专家说:“中国是第一个用高钛渣沸腾氯化的国家”,作为生产四氯化钛为原料的高钛渣就氯化工序而言,当然要求TiO_2品位越高越好,因为这样可以减少氯气的消耗,降低TiCl_4成本;另一方面电炉熔炼高钛渣对TiO_2品位要求太高,熔炼有一定困难,还要多耗电能,又要增加成本。将电炉和氯化作为一个整体来研究,到底生产多高品位的高     

高钛渣直流电炉煤气干法冷却及净化系统设计要点

根据高钛渣直流电炉煤气特性,研发、选择适宜的煤气冷却、净化工艺,并设置煤气显热回收系统,以实现高效、高精度连续净化高钛渣直流电炉煤气的目标。     

钛生产中含钛废渣的电炉熔炼回收利用研究与实践

对钛生产过程中产生的电炉烟尘、钛铁渣、过细高钛渣、氯化炉渣、收尘残渣等各种含钛废渣进行分析研究,提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径。实践证明,该方案工艺简单、投资省、效果好。     

钛渣电炉煤气回收利用的探讨

在大型钛渣电炉实现连续加料的情况下,回收的煤气为高热值的煤气,具有较高的经济价值。根据攀枝花钛精矿、还原剂的主要成分,采用热力学计算方法,测算了采用连续加料后钛渣电炉煤气量。研究表明,若考虑使用金属化率为55%球团进行冶炼钛渣,并将生成钛渣电炉煤气用于预还原钛精矿球团生产,得到每小时实际生产1 kg金属化球团所需热量比冶炼钛渣时生成煤气热量高3.4倍,仍需额外补加热源来生产球团。     

国外钛渣生产技术现状

综述了国外钛渣生产技术的发展现状以及产品的用途。对国外最主要的3家钛渣生产企业——加拿：赶魁北克铁钛公司（QIT）、南非里查兹湾矿物公司（RBM）、挪威Tinfos钛铁公司的发展历程、工艺技术装备发生产现状做了详细介绍。这3家公司都采用大型密闭电炉冶炼钛渣，具有污染小、自动化程度高的特点，代表了当今世界钛渣冶炼的先进水平。     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

再析直流-空心电极电炉熔炼钛渣的特性

以对照原有钛渣工艺为切入点，从直流一空心电极电炉熔炼所产生的熔池流动特性可以抑制碳热还原过程的碳(氮)化钛生成，和能够气化除杂等几个方面做了简要论述。并着重指出，这些熔炼特性对提高我国钛渣生产技术水平的重要意义。     

高钛渣电炉烟气收尘工艺的特点

阐述新立公司高钛渣密闭电炉烟气收尘工艺的特点,该密闭电炉煤气收尘后用于干燥钛铁矿、无烟煤等,达到节能环保的目的.     

富钛型电炉溶分渣工艺矿物学研究

研究攀枝花地区钒钛磁铁矿经过转底炉还原-电炉溶分得到的富钛型电炉溶分渣的工艺矿物学特性。通过化学分析、X射线衍射分析(XRD)和电镜能谱分析等手段对富钛型电炉溶分渣的各物相进行表征。查明了富钛型电炉溶分渣的化学组成、粒度分布、物相组成、矿相嵌布特征与各有价金属的赋存状态,为富钛型电炉溶分渣的综合利用提供了参考依据。     

影响钛渣电炉炉体寿命的因素及延长措施探析

以国内外钛渣电炉生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素。从技术和经济的角度上，提出延长其使用寿命、降低造价成本的措施，并在某厂新建6300kVA钛渣电炉上实施，取得良好的生产效果。     

新立公司8万t/a高钛渣项目

正新立公司8万t/a高钛渣项目是云南省级重点项目。项目引进具有当今世界先进水平的南非Bteman公司密闭式直流电炉熔炼高钛渣技术、德国德马格(Demag )大型密闭式直流电炉设备、ABB公司大功率整流电气设备、Theisen公司电炉烟气净化设备和Loesceh公司高钛渣碾磨分级设备,该项目由昆明有色冶金设计研究院股份公司承担设计工作,我公司在吸收     

浅谈钛渣电炉熔炼的设计优化

根据实际生产中钛渣电炉车间存在的问题，结合近几年来国内相关的生产厂和设计，提出了几个设计钛渣电炉车间值得注意的问题和其解决方案。     

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征。包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术，分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。     

沸腾氯化工艺在生产中的应用

介绍了以石油焦，高钛渣，氯气等作原料，采用沸腾氯化工艺生产粗四氯化钛的情况及改造革新后的成果。     

我国钛渣产业现状和展望

简要介绍了我国钛渣的生产能力、供需状况以及钛渣企业的生产工艺与技术装备情况,分析了我国钛渣生产存在的主要问题。指出,我国钛渣生产存在技术与装备落后、规模化生产企业少而分散,产品质量与实际市场应用脱节等突出问题。未来国内钛渣行业发展的首要任务是为国内氯化法钛白提供合格的富钛料;工艺技术发展方面是针对国内的钛资源实际情况对钛渣进行升级;钛渣电炉装备的大型化、生产企业的规模化以及能源综合利用也将是未来钛渣行业发展的必然趋势。     

密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对３２００ｋＶＡ密羲电炉冶炼钛渣进行了工业性探索试验，在试验中炉况平稳，钛渣流动性好，初步解决了敞开炉冶炼钛渣中存在的问题，主要技术经济指标比国内现有方法生产钛渣的指标都好。     

低频冶炼技术在6300kVA半密闭式钛渣电炉上的应用

介绍了钛渣冶炼生产的特性及技术现状,针对工频及直流冶炼存在的缺点,引入低频冶炼技术的原理,并在6300kVA半密闭式钛渣电炉上应用。实践证明,低频冶炼技术特别适应于钛渣生产过程的冶炼特性,是钛冶炼行业的一项重大技术创新。     

25．5MVA钛渣电炉自焙电极维护与事故的探讨

介绍大型钛渣电炉自动控制自焙电极的压放方法,分析大型钛渣电炉在生产中发生的电极事故,提出电极糊成分控制和电极糊柱管理、以及在热停炉前后采取的电极维护和防范措施,尽量减少或避免电极事故的发生。     

从国内外钛渣生产状况看我国钛渣冶炼的发展方向

世界上钛渣主要生产厂家为加拿大ＱＩＴ公司、前苏联等国。其特点为电炉容量大，工艺先进，指标好。提出应研制矩型密闭炉。本文在分析研究了国内外钛渣冶炼状况的基础上，提出了迅速改变我国钛渣冶炼落后面貌的具体建议。