创沉井施工192.7米新纪录

一、沉井工程概要我矿主井和风井,采用触变泥浆淹水沉井,创下沉深度分别为192.7m和180m的全国最高纪录。1982年12月13～17日,山东省科委委托山东省煤炭工业局在曲阜县组织技术鉴定。经测定,主井下沉深度192.755m,偏斜率6.88‰,井筒有效直径5.22m,工程     

动态式量测记录仪在淹水沉井施工中的应用

动态式量测记录仪量测技术手段先进,操作简便,输出曲线一目了然。单家村煤矿主井沉井施工中,采用该记录仪进行实时监控,并配合其他量测技术,有效地防止了沉井施工中较大突沉的发生,创造了沉深达192.75m、偏斜率仅为6.88‰的触变泥浆淹水沉井施工世界纪录。     

沉井事故的处理

沉井施工中,常因施工组织、设计或工艺操作不当,发生事故并导致沉井偏斜与停沉,严重时会使沉井失败。因此,预防和及时处理沉井事故是非常重要的。一、预爆胶结层设计套井、沉井前要仔细分析和研究井筒地质检查孔柱状图。若破土机具难以解决的坚硬胶结层距地表较浅,套井施工可采用吊挂井壁法,如山东骓城煤矿主井沉井,地     

单家村煤矿淹水沉井施工经验

山东省曲阜单家村煤矿淹水沉井穿过180米含水冲积层,主井沉井深192米,偏斜6.9‰,风井沉井深180米,偏斜7.9‰,每米成井成本6700元。实践证明,在适当建井地质条件下,淹水沉井是一种技术经济合理、易于掌握、投资少、上马快的施工方法。现将我们的施工经验介绍如下。     

LM-200型反井钻机通过鉴定

LM—200型反井钻机是原煤炭工业部重点科研项目,由北京建井所设计,苏南煤机厂制造。1989年5月在新泰市汶南煤矿投入工业试验,钻成了直径为1.4m、深416m的井孔。月成孔速度达256m、偏斜率为0.88％。     

LM—200反井钻机通过部级鉴定

<正> 由煤炭科学研究总院北京建井所设计,江苏省苏南煤矿机械厂制造的LM—200反井钻机,于1989年5月14日在山东省新泰市济南煤矿正式开钻,至7月14日工程结束,钻成了深316m,直径1.4m的溜矸孔,平均月成井速度256m,偏斜率0.88％,顺利通     

立井沉井法通过第四系含水层

铁法煤业集团公司大明一矿南风井第四系地层厚度19.8m,其中含水层厚度17.6m,采用井外降水疏干和普通沉井法施工通过该地段,取得了圆满成功.设计沉井深度为25.1m;沉井井壁厚度1.4m,外径φ8.0m,料石、钢筋混凝土混合结构.沉井最终偏斜120mm,偏斜率在5‰以内,达到设计要求.井壁接茬质量良好,无明显的漏水点,井筒涌水量不超过1m3/h.     

科技信息

LM-200型反井钻机煤炭科学研究总院受能源部委托于1989年10月在常州对煤科总院建井所和苏南煤机厂研制的LM-200型反井钻机组织了鉴定。该反井钻机经在山东汶南煤矿二个多月的工业性试验,钻成直径1.4m深316m的反井,成孔速度达256m/月,钻孔偏斜率0.88％,证明参数的选择合理。该机结构紧凑,重量轻、操作简便、工作安全可靠,各道工序实现了机械化,减轻了工人劳动强度,具有较好的经济效益和社会效益。同意推广     

上海软土地层沉井法施工的发展

1 沉井法施工的主要地下工程概况 1.1 自1960年以来,由隧道工程设计院设计或隧道工程公司施工的各类沉井已近100座,分属于30多项地下工程。最早的沉井工程为20世纪60年代初施工的原塘桥试验基地的2座沉井。其中一座深25m多的矩形井为原规划中的董家渡越江隧道的通风竖井,与     

封底法沉井的探索

我处承建的林西矿新庄子风井,净径5米,深86米,其中冲积层厚32.1米,采用封底法沉井(图1)过表土。1977年9月开工,因水枪供水不足,每班只能开泵1小时,破土掘进受到限制,至1978年2月,下沉30.1米,偏斜0.22米。以下2米用钢筋桩滤水,     

王庄矿西风井沉井施工

介绍王庄矿扩建西风井井筒的表士段,采用长绳悬吊式抓岩机破土;利用导点测斜与灯光测斜方法,解决沉井的偏斜;利用粘土层封底,进行固井工作;以及液压滑升模板施工的情况。     

沉井的技术开发与市场前景

沉井的技术开发与市场前景刘连玺（地矿部勘探技术研究所）近几年在煤矿建井和农田排灌井方面，沉井技术已有很大发展。国内外应用这种简单易行的方法，并施以现代化技术，在第四纪不稳定地层中凿了很多各式各样的工程用井。有的井径达到了２０ｍ，井深超过２００ｍ。１沉...     

封底法沉井简介

使用淹水沉井法进行冲积层凿井对比冻结法和钻井法具有设备器材少、上马快(准备工作量小、时间短)、工艺技术简单、井壁质量好、作业和安全条件好、成本低等突出优点。但是,停沉、破土、偏斜、置换泥浆固井和施工不够稳妥等几项技术问题未得到理想的解决,限制了其上述优势的发挥和该法的广泛采用。显然,有效地解决这几个课题,使沉井技术发展一步,实现速度快、质量好、深度大、成本低的开凿新井,对加速煤炭开发将有重大意义。     

锚杆桩加固基础与掏土纠偏施工的实践

介绍了利用锚杆静压桩加固基础与沉井掏土纠偏方法纠治某厂房的施工过程，先用锚杆静压桩加固厂房基础，然后再用沉井掏土法纠治厂房，使偏斜率由３２‰纠到了３‰的安全界限。     

金矿通风井反井施工技术研究及应用

我国金矿施工100m左右立井反井施工技术已较为成熟,在滩涧山金矿实施深井160m、大直径3m立井一次成井工程尚属首次。通过分析岩石柱状图获取岩石抗压强度,研究并计算反井钻机扩孔工况时拉力、扭矩参数,结合参数选用BMC400反井钻机。在缺少相关施工经验和岩层具体发育情况等条件下,采用地质钻机钻凿导孔与反井钻机一次成井配合,丰富了反井施工技术的内涵,合理控制转速,布置三合金翅稳定钻杆保证导孔偏斜率,进行钻具改造设计,井筒偏斜率均控制在0.2%以内,成功完成工程。实践表明,在金矿采用反井施工技术钻凿大直径深立井的成功经验值得推广和借鉴。     

铁矿井下近300m深立井反井施工技术研究

黑龙山铁矿井下设计施工3条近300m深立井井筒,为实现施工的安全高效,采用反井施工技术。铁矿井下施工100m以内浅立井反井施工技术已较为成熟,但施工近300m深立井在国内尚属首次。通过岩石柱状图分析岩石条件,获取岩石抗压强度、松散系数等数据,计算钻机导孔推力、导孔扭矩、扩孔拉力、扩孔扭矩,结合参数决定采用BMC300型反井钻机。施工中严格执行设计施工参数,合理控制转速保证导孔偏斜率,在合理位置布置三合金翅稳定钻杆,在缺少相关施工经验以及岩层裂隙发育等条件下顺利的完成了施工任务,井筒偏斜率均控制在0.5%左右。实践表明,采用反井施工技术施工井下深立井的成功经验值得推广和借鉴。     

超挖深大口径辐射井施工工艺及关键技术#br#

尾矿库是矿产加工过程中重要的危险源之一，而尾矿库的浸润线以及坝体含水量是衡量尾矿库安全的重要指标，尾矿库浸润线过高往往是引起溃坝的直接原因，而修建大口径辐射井是降低坝体浸润线的有效方法。辐射井施工主要包括沉井施工、排水管施工、集渗管施工等关键工艺。在沉井施工过程中，采用分节施工，逐层下沉施工工艺，勤测量，勤复核，及时校正，有效克服施工过程中辐射井容易倾斜、偏移、扭转的技术难题，保证了沉井的结构整体稳定性。通过增加沉井顶部均布荷载与在沉井底部封堵土工布，有效解决辐射井不沉与井底涌砂技术难题，实现了沉井安全高效施工的目标。在集排渗管施工过程中，通过使用特殊ZJS 300型水平钻机，能够进行超长距离钻孔，达到集渗管与排渗管顺利安装的效果。大口径辐射井施工后能够有效降低尾矿库坝体浸润线，保证尾矿库整体稳定与安全。     

利用反井钻机施工进风井

马兰煤矿南九进风井深336.5m,溜渣孔采用BMC400型反井钻机施工。介绍了反井钻井施工工艺和预防堵钻和偏斜措施。该井筒导孔钻进最终偏斜率0.35%,符合设计要求;溜渣孔施工总工期45d,比爬罐法缩短17%,并且安全无事故,收到预期效果。     

LM系列反井钻机井斜控制

LM系列反井钻机在钻井过程中井孔产生倾斜和变向是很难避免的。安装稳定钻杆可有效地控制钻杆弹性弯曲引起的井斜,地质倾角较大时,将主机倾斜一个小于0.5°的与井偏方向相反的角度,且从一地层进入另一地层时降低钻压可减少地质倾角和非均质性引起的井斜;井孔较深,要求偏斜率较低时,采用开孔钻杆、扶正器,确保上部井孔偏斜极小,以保证整个井孔的偏斜率。     

特大口径沉井施工新技术

广昌县自来水公司取水选用特大口径钢筋砼井,沉井外径13 00m,内径12 00m。阐述了其施工地层、富水性情况,井筒设计、施工制作、沉井新技术方法和所取得的技术成果。