创沉井施工192.7米新纪录

一、沉井工程概要我矿主井和风井,采用触变泥浆淹水沉井,创下沉深度分别为192.7m和180m的全国最高纪录。1982年12月13～17日,山东省科委委托山东省煤炭工业局在曲阜县组织技术鉴定。经测定,主井下沉深度192.755m,偏斜率6.88‰,井筒有效直径5.22m,工程     

动态式量测记录仪在淹水沉井施工中的应用

动态式量测记录仪量测技术手段先进,操作简便,输出曲线一目了然。单家村煤矿主井沉井施工中,采用该记录仪进行实时监控,并配合其他量测技术,有效地防止了沉井施工中较大突沉的发生,创造了沉深达192.75m、偏斜率仅为6.88‰的触变泥浆淹水沉井施工世界纪录。     

沉井外力和内应力实测及应用

沉井受力的实测研究是在山东省金乡县蔡国煤矿主井进行的。参加的单位有蔡园煤矿、兖州煤矿设计院、东北工学院、中国矿业学院。该井井深162.5米,表土冲积层99.8米,用泥浆淹水沉井法施工,沉井内径6米,井壁厚度1米,实际下沉深度94米,刃脚插入了稳定的厚粘土层。传感元件采用钢弦式压力盒和钢筋应力计。通过室内调试和标定、现场安装和埋设、观测和数据整理,了解沉井外力和内应力,掌握其变化规律,监视沉井动态,指导沉井施工。实测内容     

深沉井施工的几个问题

我国触变泥浆淹水沉井法是近十几年来发展起来的一种凿井方法。1976年蔡园煤矿主井沉深103m,偏斜率0.87％。曲阜县单家村煤矿副井、主井相继沉深180m与192m,偏斜率分别为0.79％与0.69％。山东省济宁地区从1970年至1982年间。共完成13个沉井井     

大屯徐庄煤矿主井井塔设计介绍

一、工程的主要特征徐庄(原名大屯)煤矿设计年产量为90万吨.矿井位于微山湖西岸,地震烈度为7度.竖井深400米,主井井筒的表土段约为170米,设计采用沉井法施工.沉井的刃脚部分为现浇钢筋混凝土,其上采用钢筋混凝土预制块拼接,预制块高1米,每层放6片,预制块间留1米空隙,用现浇混凝土使之形成整体.在施工过程中,由于地表10米以下多有姜石,沉井曾几次受阻,最后至-80米砂层处被卡住.-80米以下只得改用冻结法施工.考虑到施工中可能产生偏斜,沉井的内径为8米(提升孔径只需5米),     

长绳悬吊式抓岩机在淹水沉井施工中的应用

潞安矿务局王庄煤矿的进风立井和回风立井的净直径均为5.5m,进风立井深300.75m,回风立井深279.2m,两井穿过表土厚均为60m。根据提供的地质资料,表土段主要为粘土层、亚粘土层、砂土层和具有流动性的细砂层,其中细砂层有两层,一层厚1.4m,一层厚2.4m。表土段总涌水量为200m~3/h。经方案比较,两立风井均采用了上段普通沉井,下段淹水沉井的施工方法。 淹水沉井和普通沉井均采用泥浆护壁,液压金属滑模砌壁,导向木防偏和小木顶柱纠偏,导点测斜与灯光测斜仪测斜相配合的施工措施。两种沉井施工方法不同之处是破土机具与排渣机具不同,淹水沉井原设计采用高压水枪破土、压风排渣,而普通沉井则     

创沉井施工沉深103米新纪录

我矿副井采用淹水沉井施工,从1976年6月16日开始,到12月31日,顺利地穿过103米不稳定第四纪冲积层。平均月成井15.85米,每米成井成本4760元,井筒偏斜率0.87%,有效直径5.1米,节省钢材101吨,节约投资31万元。     

浙江南皋桥煤矿一号井用淹水沉井施工

浙江桐乡县南皋桥煤矿位于平原地区。一号井主井穿过58米表土层,浅部含水,采用淹水沉井法开凿。下沉44米,以下稳定无水,改为人工挖掘。仅用85天完成58米表土层的施工任务,井筒成井每米6750元。     

沉井事故的处理

沉井施工中,常因施工组织、设计或工艺操作不当,发生事故并导致沉井偏斜与停沉,严重时会使沉井失败。因此,预防和及时处理沉井事故是非常重要的。一、预爆胶结层设计套井、沉井前要仔细分析和研究井筒地质检查孔柱状图。若破土机具难以解决的坚硬胶结层距地表较浅,套井施工可采用吊挂井壁法,如山东骓城煤矿主井沉井,地     

锚杆桩加固基础与掏土纠偏施工的实践

介绍了利用锚杆静压桩加固基础与沉井掏土纠偏方法纠治某厂房的施工过程，先用锚杆静压桩加固厂房基础，然后再用沉井掏土法纠治厂房，使偏斜率由３２‰纠到了３‰的安全界限。     

立井沉井法通过第四系含水层

铁法煤业集团公司大明一矿南风井第四系地层厚度19.8m,其中含水层厚度17.6m,采用井外降水疏干和普通沉井法施工通过该地段,取得了圆满成功.设计沉井深度为25.1m;沉井井壁厚度1.4m,外径φ8.0m,料石、钢筋混凝土混合结构.沉井最终偏斜120mm,偏斜率在5‰以内,达到设计要求.井壁接茬质量良好,无明显的漏水点,井筒涌水量不超过1m3/h.     

戴纳钻具在潘三东风井深冻结孔钻进中的应用

潘三东风井冲积层厚度为358.48米,井筒净直径为6.5米,其冻结带井壁厚度为2米,冻结深度为415米。冻结孔布置圈直径为17米,孔数42个,开孔间距为1.271米,360米水平钻孔偏斜要求不超过2.5‰,最大孔间距不得超过3.0米。据潘集矿区施工的17万米冻结钻孔的经验,孔深超过120米发生偏斜时,用扫、扩、铲的方法难以纠过来,因此如何保证钻孔质量、减少钻孔偏斜、确保冻结壁厚度和井筒开挖安全,将关系施工的成败。为了确保潘三东风井415米深冻结孔质量,采用了戴纳钻具,实践证明,它可以在定向钻进中及时地灵活地进行纠偏,并使冲积层底部(360米水平)孔间距符合设计要求。     

封底法沉井简介

使用淹水沉井法进行冲积层凿井对比冻结法和钻井法具有设备器材少、上马快(准备工作量小、时间短)、工艺技术简单、井壁质量好、作业和安全条件好、成本低等突出优点。但是,停沉、破土、偏斜、置换泥浆固井和施工不够稳妥等几项技术问题未得到理想的解决,限制了其上述优势的发挥和该法的广泛采用。显然,有效地解决这几个课题,使沉井技术发展一步,实现速度快、质量好、深度大、成本低的开凿新井,对加速煤炭开发将有重大意义。     

我国卵石护帮滚动沉井施工概况

沉井法施工是利用井筒结构的自重边挖土边下沉,穿过表土到达基岩的一种特殊凿井法。因施工设备简单,上马快,投资少,对地层条件适应性强,获得越来越广泛的应用。我国利用沉井法施工了60多个井筒,仅次于冻结法施工。沉井施工中,沉井沉入土中要受到侧面摩擦阻力,而且这种阻力随着下沉深度增加而增大。当沉井自重不能克服正面阻力和摩擦阻力时,沉井就沉不下去。以往采用普通沉井法最大下沉深度大多为20～30米。沉井施工技术受到很大的限制。1969年使用淹水     

利用反井钻机施工进风井

马兰煤矿南九进风井深336.5m,溜渣孔采用BMC400型反井钻机施工。介绍了反井钻井施工工艺和预防堵钻和偏斜措施。该井筒导孔钻进最终偏斜率0.35%,符合设计要求;溜渣孔施工总工期45d,比爬罐法缩短17%,并且安全无事故,收到预期效果。     

王庄矿西风井沉井施工

介绍王庄矿扩建西风井井筒的表士段,采用长绳悬吊式抓岩机破土;利用导点测斜与灯光测斜方法,解决沉井的偏斜;利用粘土层封底,进行固井工作;以及液压滑升模板施工的情况。     

五风煤矿排水钻孔固井和垂直问题

五风煤矿排水钻孔,位于井下扬水站附近,井深325米。钻孔竣工后,必须下一套325米深φ325×10毫米的无缝钢管,作为永久排水管、通风管、电缆管道之用。而这套井壁管下完后,必须用水泥浆固井。钻孔深300米只允许偏斜3度。     

封底法沉井的探索

我处承建的林西矿新庄子风井,净径5米,深86米,其中冲积层厚32.1米,采用封底法沉井(图1)过表土。1977年9月开工,因水枪供水不足,每班只能开泵1小时,破土掘进受到限制,至1978年2月,下沉30.1米,偏斜0.22米。以下2米用钢筋桩滤水,     

南京三江口长江穿越隧道工程竖井施工技术

南京三江口长江穿越隧道工程是西气东输管道工程中的关键、控制性工程。南岸竖井为出发井，是盾构机进入隧道施工的工作场所。出发井井深15.19 m，井筒净空尺寸15 m×7.5 m(长×宽)，井壁结构为钢筋砼，采用触变泥浆护壁，普通沉井法施工。     

山东省煤炭学会举行第一届建井专业学术交流会

山东省煤炭学会建井专业第一届学术交流会于1983年10月在龙口矿区举行。这次会议提交的15篇论文涉及的专业面比较广泛。关于特殊凿井法的有淹水沉井192.5m试验与可移式螺杆冷冻机组试制成功的报告;关于普通凿井法的有液压滑模、立井掘进机械化配套报告、激光指向仪在深井施工中的应用、东滩立井深孔爆破的掏槽方式等;关于巷道施工的有协庄快一队的机械化作业线工业性试验报告、新型锚杆的试制与试验、锚喷支护在软岩中的应用、兴隆庄煤巷月进861m的经验;关于机电