间甲白钴在NR/CR232—Cu粘合中的性能研究

本文主要研究了粘合体系间甲白钴对NR/CR232与钢丝镀铜粘合的性能影响。其中主要涉及到相同硫化体系下NR/CR232共混时的最佳配比、不同份数的间甲白钴对共混胶料物理机械性能的影响,同时研究了不同份数的间甲白钴对NR/CR232与钢丝镀铜粘合后初始抽出力、耐老化后抽出力以及耐水腐蚀后抽出力的影响,当NR/CR232=80/20时扯断强度能达到24.54MPa,粘合体系SL-3020：RA-65：白炭黑：硼酰化钴=1：3：15：2时,镀铜钢丝的初始抽出力能够达到：489N,耐老化后抽出力能够达到：506N,耐水腐蚀后抽出力能够达到：465N。     

水、油环境下NBR/CR共混性能研究

本文对NBR/CR共混在水、油环境下的影响因素进行研究。其中主要涉及到NBR/CR的不同比例在氧化锌、氧化镁和硫磺作为硫化体系、N牌号碳黑以及白炭黑作为补强体系时对两种混合胶料的扯断强度、硬度、吸水性能、老化性能、耐水油腐蚀性能的影响。同时还研究了硫化时间对NBR/CR共混时的影响。     

水油环境用丁腈橡胶/氯丁橡胶共混胶性能研究

对丁腈橡胶(NBR)/氯丁橡胶(CR)并用胶在水、油环境下性能的影响因素进行研究,主要研究NBR/CR配比、硫化体系、炭黑和白炭黑对并用胶的物理性能、体积电阻率和耐水、耐油性能的影响。同时研究了硫化时间对NBR/CR并用胶性能的影响。结果表明:NBR/CR并用胶(并用比为70/30)最佳硫化体系为:氧化锌5,氧化镁6,促进剂DM0.4,硫黄2;随着CR用量的增大,NBR/CR并用胶拉伸强度和体积电阻率先增大后减小,耐油性能增强;炭黑N550填充的并用胶的综合性能最佳,且当炭黑N550用量为50份、白炭黑用量为20份时,并用胶性能最佳;最佳硫化时间为50 min。     

硫化体系对NBR/CR共混胶性能的影响

保持CR硫化体系不变,以NBR硫化体系为变量,研究了普通硫黄硫化体系、有效硫化体系（硫载体）、半有效硫化体系、高促低硫硫化体系、过氧化物硫化体系及TCY硫化体系对NBR/CR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、压缩永久变形性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系的硫化速率较快,但两相硫化速率不匹配,共硫化程度差;过氧化物硫化体系的硫化速率最慢;TCY硫化体系不能单独硫化NBR橡胶;普通硫黄硫化体系的硫化胶虽有较高力学性能,但耐老化性能和压缩永久变形性能差;有效硫化体系的硫载体胶料拥有较高拉伸强度;高促低硫硫化体系的硫化胶具有良好耐老化性;过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形性能最佳。交联密度与耐油性能有较好相关性。硫化胶交联密度越大,耐油性越好。     

不同共混比NBR/CR共混胶的性能研究

研究了普通硫黄硫化体系下不同共混比的NBR/CR共混胶在热空气以及热油老化(100 ℃,72 h)前后物理机械性能的变化规律。结果表明,老化前随着CR用量的增多,NBR/CR共混胶的M_H-M_L随之增大,硫化程度变大,硬度变大,拉伸强度略微上升;热空气老化后,NBR/CR共混胶随CR用量的增多,拉伸强度略微上升,扯断伸长率下降,但其扯断伸长率变化率以及100%定伸应力变化率较NBR硫化胶的变化率小,即加入CR后NBR/CR共混胶耐热空气性能得到改善;NBR/CR共混胶经热油老化后,硬度下降,拉伸强度略微下降。     

复合硫化体系对ACM/NBR共混胶性能的影响

分别采用TCY/硫黄、3#硫化剂/硫黄/促进剂、皂/硫黄/促进剂3种复合硫化体系硫化ACM/NBR共混胶。研究不同复合硫化体系、TCY用量和硫黄用量对ACM/NBR共混胶硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能和压缩永久变形性能的影响,结果表明,TCY/硫黄复合硫化体系硫化的ACM/NBR共混胶的综合性能优于3#硫化剂/硫黄/促进剂和皂/硫黄/促进剂复合硫化体系,当TCY/硫黄的用量为1.5/0.3份时,ACM/NBR共混胶具有良好的综合物理机械性能。     

共混橡胶的共硫化研究

探讨了多种共混橡胶的共硫化体系及其对共混橡胶性能的影响。其中采用共硫化剂硫化CO/ECO、CSM/NBR、IIR/EPDM、IIR/CIIR共混胶,采用复合硫化剂硫化PUR/CR、ACM/ECO、ACM/NBR、CR/CIIR、CR/SBR共混胶,研究了硫化体系品种和用量对几种共混胶的硫化特性和力学性能的影响,为共混橡胶的硫化提供研究方案和理论指导。     

硫化体系对动态硫化NBR/PA6热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备NBR/聚己内酰胺(PA6)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系对其性能的影响.结果表明:与硫化剂HVA-2/促进剂DM硫化体系相比,采用硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡硫化体系制备NBR/PA6TPV的加工性能和物理性能较好,且体系中PA6结晶度较小;当硫化剂HVA-2/促进剂DM并用比为1.95/0.49或硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡并用比为2.6/0.32时,制备NBR/PA6 TPV的NBR分散相粒径较小、分散较均匀和综合物理性能较好.     

不同硫化体系对丁腈橡胶硫化速率及硫化行为的影响

分别研究了硫黄硫化体系、过氧化物硫化体系及过氧化物/助硫化剂复合硫化体系对丁腈橡胶（NBR）硫化特性和物理机械性能的影响。结果表明,在硫黄硫化体系中,相比于普通硫化（CV）体系,高促低硫配合模式的有效硫化体系有利于提高NBR的硫化速率,正硫化时间缩短了63 s。在CV体系下,NBR硫化胶的力学性能最佳,拉伸强度较无硫配合方式的有效硫化体系增加了17.2%,扯断伸长率减小了35.3%。相对于硫黄硫化体系,过氧化物硫化体系可显著提高NBR的硫化速率。在过氧化二异丙苯（DCP）硫化体系中,NBR的硫化速率和物理机械性能与DCP用量成正比关系,当DCP用量为4.5份（质量）时,NBR硫化胶的硫化速率和物理机械性能皆最优。当以1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷作为硫化剂时,其对硫化速率提高的效果优于DCP,正硫化时间较DCP缩短40 s;在过氧化物/助硫化剂复合硫化体系中,助硫化剂N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）均可提高NBR硫化胶的硫化特性,其中TMPTMA提高NBR硫化胶硫化性能的效果更佳,其正硫化时间比HVA-2缩短20 s。     

常用橡胶的低温性能研究

研究了7种常用橡胶:天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)和硅橡胶(MVQ)的脆性温度(T_b)和低温硬度变化。结果表明,SBR、BR、EPDM、MVQ的脆性温度均在-80℃以下,其低温性能优于NR、NBR1855、NBR4155、CR;从-40℃×1h冷冻后的硬度增长数据看,耐寒性优劣的排序为:MVQ=NRSBREPDMBRNBR1855CR126NBR4155,从-20℃×168h冷冻后的硬度增长数据看,耐寒性优劣的排序为:MVQBRNBR1855NRNBR4155。     

EFFECT OF FIBER REINFORCEMENT ON THERMAL STABILITY AND SWELLING BEHAVIOR OF CR/NBR BLENDS

The effect of type, length, and denier of fibers on the thermal stability and swelling behavior of chloroprene/butadiene–acrylonitrile rubbers (CR/NBR) composites was investigated. The results reveal that Nylon 6 fibers improved mechanical properties, thermal stability, and swelling resistance in toluene of 50/50 CR/NBR blends. Of all fiber types investigated, the viscose fiber CR/NBR composite has the best swelling resistance in motor oil, whereas the polyester (PET) fiber composite has the best swelling resistance in brake fluid. The effect of Nylon 6 fiber loading up to 30 phr was tested in terms of mechanical properties of the composites and swelling in toluene and oils. Also, the reinforcement of white-filled blends were examined. Nylon 6 fiber loadings (15–30 phr) showed promising results, and the white-filled Nylon 6 composites showed a significant reinforcement with regard to mechanical properties and thermal stability.     

几种合成橡胶的共混、硫化特性与性能的研究

研究了PUR／CR，CSM／NBR，EPDM／IIR几种合成橡胶的共混和硫化特性，以及共混比对共混胶力学性能、耐热老化性能、耐油性能、压缩永久变形和动态力学性能的影响。     

氯化顺丁橡胶与CR，NBR或CPE并用胶性能的研究

考察氯化顺丁橡胶(CBR)用量对其与CR，NBR或CPE并用胶的物理性能、耐老化性能和阻燃性能的影响。结果表明，随CBR用量的增大，CBR／CR和CBR／NBR的拉伸强度和拉断伸长率均下降，CBR／CPE的这两项性能均提高；老化或浸油后，3种并用胶的拉伸性能均随CBR用量的增大而下降；随CBR用量的增大，CBR／NBR的阻燃性能改善，CBR／CR和CBR／CPE的阻燃性能下降。     

不同比例甲醇汽油对橡胶的溶胀影响研究

研究了丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)及氢化丁腈橡胶(HNBR)等三种典型橡胶在不同比例甲醇汽油中的理化性能与机械性能变化,并与乙醇汽油体系的溶胀进行了对比研究。实验结果表明:NBR在不同甲醇比例的浸泡体系中,尺寸、质量及体积变化率均小于6%,且尺寸变化率最小,基本维持在3%以下;溶胀后NBR的机械性能下降显著。FKM各项理化性能及机械性能在汽油中的变化均最小,在M30甲醇汽油体系中最大,且随着时间延长,其理化性能变化逐渐增大,而机械性能则无明显变化;在相同条件下,FKM的理化性能及机械性能变化均大于NBR与HNBR,而NBR与HNBR的变化趋势基本一致;NBR在甲醇汽油中的溶胀程度与其在乙醇汽油中基本相当。     

有机蒙脱土/NR/NBR纳米复合材料的结构与性能研究

采用乳液法和机械共混法制备有机蒙脱土(OMMT)/NR/NBR复合材料,并对其微观结构、物理性能、动态力学性能和耐油性能进行研究.结果表明:大多数OMMT片层以纳米尺寸均匀分散在NR基体中;随着OMMT用量的增大,OMMT/NR/NBR复合材料物理性能和耐油性能提高;与NR /NBR并用胶相比,OMMT/NR/NBR纳米复合材料具有更低的滚动阻力.     

Preparation and characterization of acrylonitrile–styrene–methylmethacrylate terpolymer as a compatibilizer for rubber blends

Acrylonitrile‐co‐styrene‐co‐methylmethacrylate (AN‐S‐MMA) terpolymer was prepared by bulk and emulsifier‐free emulsion polymerization techniques. The bulk and emulsion terpolymers were characterized by means of Fourierr transform infrared spectroscopy, ¹³C nuclear magnetic resonance (NMR) spectroscopy, gel permeation chromatography, thermal gravimetric analysis, and elemental analysis. The kinetics of the terpolymerization were studied. The terpolymers were then incorporated into butadiene—acrylonitrile rubber (NBR)/ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM) blends and into chloroprene rubber (CR)/EPDM blend. The terpolymers were then tested for potential as compatibilizers by using scanning electron microscopy and differential scanning calorimetry. The terpolymers improved the compatibility of CR/EPDM and NBR/EPDM blends. The physicomechanical properties of CR/EPDM and NBR/EPDM blend vulcanizates revealed that the incorporation of terpolymers was advantageous, since they resulted in blend vulcanizates with higher 100% moduli and with more thermally stable mechanical properties than the individual rubbers. © 2003 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 89: 3143–3153, 2003     

HPVC/NBR并用透明鞋底的研制

研究了采用高聚合度聚氯乙烯(HPVC)与丁腈橡胶(NBR)并用制造透明鞋底的过程,讨论了材料折光率、稳定剂、HPVC/NBR并用比、补强剂和硫化体系等因素对鞋底的透明性和力学性能的影响。实验结果表明:选择共混比HPVC/NBR=70/30(质量比)、TS_3白炭黑30份、超细CaCO_3 3～5份及适量助剂.可制得透明性和力学性能较好的耐油透明鞋底;含铅类稳定剂不能在硫黄硫化的HPVC/NBR透明鞋底中使用;硫化体系对透明鞋底的力学性能影响不大。