自乳化荧光渗透液的清洗

进行荧光探伤的工件，与渗透剂接触一定时间后，就要把表面多余渗透剂清除掉按渗透剂的种类不同．清除方法也不尽相同。从实际工作中来看,自乳比荧光渗透剂的探伤灵敏度与清，走效果有很大关系。如我厂的一种大型铸件．有时会产生细微热裂纹，由于该裂纹不是全部暴露于工件表面，因此显像后在黑光下观察，显现不连续的发光线条。这种工件如果不清洗干净，就较难正确的判别．但过实清洗，由于微裂纹中的渗透剂数量有限，被水冲掉一部份后，导致发光强度降低，造成漏检。目前，控制水洗效果一般采用两种方法。一种是在清洗槽边没置一个黑光灯…     

渗透探伤试块

渗透探伤(PT)作为五大常规探伤方法之一,其应用领域正随着新型探伤剂的陆续问世和探伤工艺及质控手段的日臻完善而不断扩大.例如渗透探伤已能成功地应用于高温件和多孔件的质控;又如国外有的航空工厂,渗透探伤项目已超过磁粉探伤项目,成为保证产品表面质量的主要手段.众所周知,渗透探伤的缺陷检测能力,取决于探伤剂的性能和探伤工艺及其操作的正确与否.为达到预期的检测灵敏度,首先要有具有相应性能水平的探伤剂;但即使采用了高性能的探伤剂,如果工艺条件达不到规定要求或者操作不正确,也不可能充分发挥其性能,因此保证探伤工艺及实际操作的正确无误同样至关重要.在渗透探伤中,想真正定量地控制其全过程是非常困难的,这是渗透探伤的管理比其它探伤方法困难的主要原因.即使在规定的工艺条件已达到的情况下,其实际检测效果也会在很大程度上依赖于操作者的经验.而且尽管形形色色的探伤剂出厂之前一般都经过有关理化测试,但这些理化指标与探伤剂应能达到的检测灵敏度也没有明确的定量关系.因此,无论是在渗透探伤剂的研制开发、生产检验过程中还是使用单位的选择、复验及对产品实施渗透探伤的过程中,在相关的各种质量控制手段中,PT试块的开发和应用有着特殊重要的作用:探伤     

一种新型接触式管径自适应管道焊缝探伤系统研制

针对不同管径的管道对接焊缝在线探伤的需要,考虑工件外形存在的圆柱度不一致的形面误差对超声波探头接触间隙稳定的影响,提出一种新型接触式管径自适应探伤系统,使超声波始终沿工件法线方向入射。在此基础上,开发了管道对接焊缝探伤软件系统,实现了焊接现场的管道焊缝超声探伤的自动化。实际应用结果表明,该系统有效提高了对接焊缝的超声波检测质量和工作效率。     

无缝钢管局部水浸探伤工艺参数的确定

在水浸探伤法中，探头与被检物不直接接触，因此，超声波的发射与接收都比较稳定，灵敏度受管材表面粗糙度的影响较小，根据这些有利条件，我们对无逢钢管进行了局部水浸探伤检验，其效果比较理想。该方法消除了盲区的影响，能探测比较薄的钢管．而且晶片损坏的可能性小，可采用频率较高的薄晶片。水浸探伤的优点很多，但对探伤工艺参数的选择有两个必要的条件，一是容易获得足够的接收信号强度，二是获得最佳检出灵敏度的折射角度，从以下几个方面考虑：1倾斜入射水钢界面入射角、折射角和往返透过率的分析若获得较高的检测灵敏度首先要确…     

磁粉探伤液下试验法

磁粉探伤有剩磁法和连续法 ,一般认为 ,连续法的灵敏度高于剩磁法 ,它们都是在空气中对磁痕进行观察评定的。然而 ,如将磁化后的工件浸入磁悬液液面下进行观察 ,则灵敏度明显高于剩磁法和连续法 ,其主要原因是因磁粉在液体中所受的浮力抵消了部分磁粉重力以及液体流动对磁痕造成的不利影响 ,特别是对于镀铬件、镀铜件和有包覆层的工件 ,此方法比剩磁法和连续法更为出色。在此 ,我们将该法暂称为磁粉探伤液下试验法 (简称液下法 )。1　液下法探伤操作液下法探伤的具体操作是将 350或 4 0 0目的黑色 Fe3O4磁粉与无味煤油按 2 0 g/L的浓度混…     

浅谈影响着色渗透探伤效果的三种因素

渗透探伤是一种毛细管作用原理为基础检查表面开口缺陷的一种无损探伤方法。它重量轻，携带、使用方便，检测灵敏度高的特点，广泛应用于压力容器的定期检验。但在实际检验工作中，经常会出现显示缺陷不准确现象，笔者根据几年来所从事着色渗透探伤的实际。谈点个人的粗浅看法，以求各界同行共同探讨。渗透探伤虽然有检查各种表面缺陷（如裂纹、气孔、折叠）的优点，但它也有一定的局限性，被检设备表面粗糙时，就容易造成假象，降低观察效果，如果探伤人员操作技术不熟练或操作方法不当，渗透探伤方法选择不合理，对比试块平常保管不善，都…     

异形线圈在磁粉探伤中的应用

磁粉探伤时在工件缺陷处产生漏磁场 ,漏磁场的两极与磁粉的两极相互作用 ,磁粉被吸引并移动到缺陷处。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上 ,其方向指向磁感应线最大密度区 ,即指向缺陷处 ,漏磁场的宽度要比缺陷宽度大数倍至数十倍 ,所以磁痕能将缺陷放大 ,使之容易检测出来。工件磁化时 ,磁场方向尽可能与缺陷方向垂直 ,才能产生足够的漏磁场 ,缺陷才最清晰。为发现各个方向的缺陷 ,开发了不同的磁化方法[1] ,即周向磁化、纵向磁化和复合磁化法。周向磁化是利用周向磁化变压器的次级产生低电压大电流直接通过接触夹头进入工件 ,产生一个环绕工件…     

在役管道和管状工件探伤技术及应用概况

管道和管状工件在运行过程中产生的缺陷主要是腐蚀坑和纵向裂纹。介绍用于管道和管状工件的各种探伤方法的原理、应用及其优点和缺点。特别介绍了用于在役管道和管状工件内部扫查的管道探伤设备介入式管道探伤器Pig、带电缆的Pig以及内插式探头探伤与测厚方法。     

16t锤用模块的超声波探伤

1 问题的提出 我厂16t锤用模块是经过3600t水压机锻改而成的,其工艺流程为:模块原材料→锻造改制热处理→超声波探伤→电火花加工模膛→锻模成品。在模块垂直的两个水平面,加工刨平粗糙度R_a6.3,进行常规超声波探伤,探伤标准按照GBll880—89(灵敏度调试按4.7条),探头频率2.5MHz,采用CS-I试块调节φ2人工孔,波高达80％作为标准灵敏度,探伤时在标准灵敏度基础上提高16dB,以补偿试块与被检物由于声程差引起的dB值(Δ=40lgT_(试块)/T_(工件)=-16.4dB)。灵敏度调整好后,将探头移至被检工件探伤,见图1。     

磁粉探伤剩磁法检验相控器电路探讨

磁粉探伤剩磁法是普遍采用的无损探伤方法,主要用于轴承环、螺栓、活塞销以及其它类似零件。对剩磁法检验相控器的主要要求是,剩磁足够大且稳定。从铁磁材料的磁化曲线和磁化电流关系(图1)可看出,只要磁化电流i_2在ab段[(π/2)～π)和cd段[(3π/2)～2π]区间断电,就能获得大而稳定的剩磁。适用于磁粉探伤剩磁法的检验相控器已是定型产品,一般都采用可控硅(SCR)控制变压器一次侧电流i_1,在变压器两次侧得到大电流i_2使工件磁化,利用可控硅电流过零关断的特性使被测工件得到大而稳定的剩磁(检验相控器电路框图见图2),从而达到探伤的目的。     

焊管常用探伤方法及技术

介绍了焊管常用的3种探伤方法(漏磁探伤、涡流探伤和超声波探伤)及技术。分析了3种探伤方法的优缺点:漏磁探伤灵敏度高,能很好地分辨出焊管内外壁缺陷,但长管体、大壁厚管在漏磁探伤后需做消磁处理;涡流探伤检测速度快,但受趋肤效应的限制,很难发现工件深处的缺陷;超声波探伤穿透能力强、缺陷定位准确、成本低、速度快,但探伤操作需经耦合,在北方严冬环境下耦合时焊管易冻结,给探伤作业带来不便。     

非接触涡流探伤专用检具

我厂是生产各类船舶、机车和电厂用气阀的大型专业厂 ,生产的几种机型进、排气阀的基体材料为4Cr14Ni14W2Mo ,阀面堆焊Stillile12YJ3合金粉末(气阀母材和阀面堆焊材料都属奥氏体不锈钢 )。用户要求机加工后在阀面 (4～ 8mm)进行涡流探伤。采用 75 0 5涡流探伤仪和点探头 ,用左手旋转气阀 ,右手持探头接触阀面进行探伤 (图 1)。该法探伤的弊病是①仪器零位调节困难 ,不够准确。②手持探头接触试件的轻重和探头与阀面接触角度都会影响探伤结果。③由于气阀探伤面较窄 ,探伤时气阀旋转晃动 ,手持探头又摆动 ,边缘效应报警或缺陷报警难以区分…     

高频焊直缝管超声探伤的探头选择

通过几何作图的方法并从声学原理的角度讨论在对高频焊直缝纲管的焊缝进行超声横波探伤时，应该注意选择适当晶片尺寸的问题。指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰，从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断，给出了品片尺寸与管半径的关系供选择探头时参考。并对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义。     

用超声波探伤法检测硬质合金顶锤质量的可行性研究

本文介绍了超声波探伤的原理和硬质合金顶锤的质量检验，分析了超声波探伤的方法，在硬质合金顶锤探伤中采用直探头、直接接触从顶锤尾部进行探伤的方法，确定了探伤仪合理的工作参数，对硬质合金顶锤探伤结果进行了分析，建立了与合成压机及工艺相适应的探伤标准。证明了利用超声波探伤的方法检测硬质合金顶锤的内在质量的可行性，对于金刚石生产厂家控制顶锤的质量、降低硬质合金顶锤消耗具有积极意义，生产实践证明，与利用超声波探伤检测之前相比，顶锤消耗降低了2kg／万克拉左右。     

磁粉探伤中另一种反常显示的成因

根据磁的库仑定律和最小磁性自由能原理，给出了纵向磁化时工件表面纵向沟槽棱线上的磁荷分布，从而证明工件纵向磁化时纵向裂缝有时也能吸附磁粉，形成反常显示。此外，还推论出周向磁化时横向裂缝有时亦能吸附磁粉，并都已为磁粉探伤的实际经验所验证。     

提高在役低温液氧容器表面渗透探伤灵敏度的尝试

低温液氧容器使用水基型着色探伤剂灵敏度较低，不能满足要求。因此，在探伤工艺中采用加温、降温的温差法，可提高探伤灵敏度。     

新仪器"射线探伤曝光参数仪"的功用

在射线探伤工作中,在复杂的现场条件下,无论透照焦距如何变化,被透工件的规格如何变化,射线探伤曝光参数仪都能准确的提供曝光参数,利用规范的曝光参数给底片曝光,就可以使得所有底片,都有相同或相似的黑度值,并且符合国家专业标准中的有关规定.     

JIS Z2343—1992渗透检验方法和缺陷显示的分类（续）

4．3．6显像显像应按下述进行（1）在干粉显像法中，经4．3．5（1）的处理以后，用适当的方向将干粉显像剂均匀地覆盖在被检工件的整个表面上，并保持至规定的时间。（2）采用水基显像时，将被检工件洗净以后，使工件浸于显像剂中，或采用如喷涂、浇涂或刷涂等合适的方法施加显像剂，迅速排除多余的液体，并按4．3．5（1）进行干燥处理。（3）采用非水基显像剂时，按4．3．5（1）干燥处理以后，可采用喷涂、浇涂、刷涂等方法施加显像剂，但不能将被检工件浸于显像剂中，施加显像剂以后进行自然干燥。（4）采用水基或非水基显像剂时，所施加…     

管材超声波探伤折射角的测定

我厂生产的石油钻井井下打捞工具系列产品,多为薄壁管,且属于筒形锻件,根据探伤标准JB3963—85,采用横波探伤法,如图1。探伤时,斜探头的有机玻璃楔块要磨成与被检工件的曲率一致。斜探头磨制前,其折射角可用CSK-IA试块测得;磨制后,由于入射点发生位移,其折射角也将发生变化,因此,磨制后应对其折射角重新测定,选择合理的折射角度,检出缺陷后进行准确定位。     

曝光曲线计算法及曝光量估算

从射线衰减方程出发，推导了曝光曲线计算方法，并与曲线拟合方法得到的公式进行比较，两者结果相近。再用一台在役X射线探伤仪曝光曲线与计算法所得结果比较，误差较小，印证了该计算方法的可行性。在此基础上，给出现场射线探伤工件厚度变化时曝光量的估算方法。曝光曲线计算法大大减少了常规制作曝光量曲线的工作量，并对现场射线探伤有一定的指导意义。