苯乙烯装置焦油产量的影响因素研究

焦油产量是影响苯乙烯装置物耗的主要因素,分析焦油组成得出,降低焦油产量应从降低焦油中苯乙烯含量及降低装置聚合物生成量着手。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度、焦油循环比与系统阻聚剂含量是影响装置焦油产量的主要影响因素。薄膜蒸发器控制温度、T4003塔釜温度,主要影响焦油中苯乙烯含量,通过建立物料组成与温度的拟合关系式,结合生产的实际情况,摸索出薄膜蒸发器控制温度的适宜范围为116~122℃,薄膜蒸发器进料中苯乙烯含量控制的适宜范围为33%~39%,T4003塔釜温度控制的适宜范围为85.5~89℃,此时焦油苯乙烯含量能降低至8%左右,焦油仍保持较好的流动性。焦油循环比与系统阻聚剂含量主要影响系统聚合物含量。根据装置实际运行情况,确定了焦油循环比与系统阻聚剂含量的工艺调整思路,达到了降低装置物耗的目的,提高了装置精细化操作水平。     

甲醇与碳酸二甲酯恒沸物的萃取精馏分离

在萃取精馏实验装置中,分别以乙酸异戊酯和邻二甲苯为萃取溶剂,研究了甲醇和碳酸二甲酯恒沸物的分离,通过实验考察了原料配比,回流比,塔釜温度（加热量）等工艺操作条件对取精馏过程和相应萃取溶剂再生的影响,为工业应用提供理论与实践基础。     

苯酚丙酮装置焦油塔新工艺

苯酚丙酮装置生产过程中会产生焦油,国内某苯酚丙酮装置精馏单元焦油塔采用单塔运行模式,焦油塔塔釜温度为235℃,热源为4.2MPa蒸汽,在高温运行下,塔釜换热器内物料易发生结焦。结焦后换热器换热效率下降,导致蒸汽用量增加。结焦到一定程度后,必须将精馏单元停车,对塔釜换热器进行机械清洗。研究结果表明,将目前的单塔精馏改为双塔精馏,改变后可以降低塔釜温度,将热源由高压蒸汽调整为中压蒸汽,一方面减少蒸汽消耗量,另一方面减少塔釜重组分焦油的产生量,从而降低塔釜再沸器结焦速率,减少清洗频次,提高装置运行周期。     

苯乙烯新型高效阻聚剂Q的工业应用

本工作成功地合成了苯乙烯新型高效阻聚剂 Q。通过500升釜试生产以及苯乙烯工业装置的应用,证实合成工艺简单可行,阻聚效果比目前使用的阻聚剂D优越,焦油生成量平均减少约50％,精馏塔釜聚合体生成量平均降低约60％。     

板式塔在FCC液化气脱硫溶剂再生塔的应用

介绍FCC液化气脱硫溶剂再生塔的工艺流程,对溶剂再生过程中存在的问题进行分析。通过对溶剂再生塔进行改造,将填料塔改为板式塔,提高溶剂再生效果。装置改造使用CTST立体传质塔盘后,溶剂循环量增大23%,贫液再生效果变好,贫液中H2S浓度降至0.5 mg/L,装置运行更加安全平稳。     

产品信息

汽液固三相循环流化床蒸发装置汽液固三相循环流化床蒸发装置是由河北工业大学设备设计研究所和石家庄工大化工设备有限公司共同研制开发的防、除垢强化传热的高效蒸发装置。该蒸发装置由加热室、汽液分离室、固体颗粒分离装置、循环泵等组成。在蒸发系统中加入一定量、一定尺寸的颗粒 ,颗粒被循环液体带入加热室 ,与被加热介质一起形成汽 -液 -固三相流 ,然后三相流进入颗粒分离装置 ,固体颗粒被分离进入下降管参与循环 ,分离出的汽液混合物进入汽液分离室 ,二次蒸汽从顶部排出 ,液体参与下一循环 ,蒸发至一定浓度从出料口排出产品。该装置…     

新型油基钻井液泥饼清洗液评价装置的室内研究

针对现场油基钻井液泥饼清洗液评价装置操作复杂、系统误差大等问题,研制出一套操作简单、误差小,且能模拟清洗液循环过程及井下温度的评价装置。该装置主要由恒温水槽、流量泵、泥饼固定床、循环泵、耐温防腐釜体及变径缓冲管道等部件组成。与传统的摇瓶法、钻屑柱法和旋转粘度计法相比,该仪器不仅可以模拟现场清洗液循环过程及井下温度,而且测定结果平行性好,具有推广应用价值。     

环丁砜液-液抽提工艺中水循环系统的分析

以某石化公司的单苯抽提装置采用的环丁砜液-液抽提工艺为基础对环丁砜液-液抽提工艺中的水循环系统进行了分析,指明了环丁砜液-液抽提工艺中水的循环过程,循环水的主要作用在于生产汽提水和汽提蒸汽,从而提高汽提塔和回收塔中苯和非芳烃的分离效果,确保产品苯的高纯度;保护回收塔塔釜溶剂不被分解,减少溶剂损耗;溶剂回收利用为抽余油水洗塔提供合格的水洗水。     

尤化蒸发器聚合物分离效果

根据单效蒸发硫铵装置,在高负荷、长周期生产过程中出现的由于蒸发器聚合物分离效果差,造成硫铵成品质量逐渐下降,需要定期进行蒸发系统碱洗的问题,通过对蒸发器进料线位置技术改造和净化泵、蒸发器循环泵的操作调整,减少聚合物聚集死角,提高了蒸发器内聚合物抽出量,优化了聚合物分离效果,实现硫铵装置高负荷、长周期生产运行中稳定硫酸铵成品质量的需求,并且减少了装置碱洗次数,降低了能源消耗量。     

丁二烯装置溶剂精制系统污染源控制及其工艺改进

介绍了丁二烯装置溶剂精制工艺流程,分析了溶剂精制系统中产生的焦油、丁二烯二聚物及废水三大污染源及其危害。制定并实施了工艺改进措施,经过改进排焦工艺、丁二烯二聚物脱除工艺、溶剂精制系统脱水工艺,实现了排焦作业密闭操作、减少了作业过程带来的现场异味污染、消除了焦油池内人工开挖焦油带来的高风险作业、减少了装置废渣生成量、COD排放总量得到了控制,达到了净化溶剂品质、规避环保风险、节约资源、环境友好的生产目标,提高了装置运行质量,同时丁二烯二聚物污染源转化为副产品销售,增加了装置的经济效益。     

乙腈法丁二烯装置溶剂含水量的控制优化研究

对乙腈法丁二烯装置影响溶剂中水含量的控制因素进行了研究,总结出通过系统参数快速判断溶剂水值的方法,提出了调整溶剂水值的最佳方案,为操作员提供了判断及操作依据。有效解决了循环溶剂系统水值频繁波动的问题,进而改善了萃取塔的分离效果,保证了丁二烯装置的长周期稳定运行。     

焦油中间槽烟气的治理经验

焦油中间槽是焦油蒸馏装置在开停工时贮存不合格焦油的循环油槽.我厂的焦油蒸馏装置一般每月开停工一次,当出现操作不正常或设备发生事故时开停次数就会更多.从焦油中间槽顶部人孔或放散管处冒出的黄烟,不仅严重污染空气,而且槽的周边地面上也会散落焦油或沥青颗粒.在焦油蒸馏装置停工时,若中间槽内的蒸汽冷凝水过多,其散发的烟气量就会更大,有时甚至会发生爆炸事故,致使工人的操作条件极差,操作安全难以保证.为减少对环境的污染和消除安全隐患,我们采取了以下几项措施,取得了较好的效果.     

汽液固三相循环流化床蒸发装置

汽液固三相循环流化床蒸发装置是由河北工业大学设备设计研究所和石家庄工大化工设备有限公司共同研制开发的防、除垢强化传热的高效蒸发装置。该蒸发装置由加热室、汽液分离室、固体颗粒分离装置、循环泵等组成。在蒸发系统中加入一定量、一定尺寸的颗粒 ,颗粒被循环液体带入加热室 ,与被加热介质一起形成汽 -液 -固三相流 ,然后三相流进入颗粒分离装置 ,固体颗粒被分离进入下降管参与循环 ,分离出的汽液混合物进入汽液分离室 ,二次蒸汽从顶部排出 ,液体参与下一循环 ,蒸发至一定浓度从出料口排出产品。该装置的突出特点是 :(1)汽液固三相…     

汽液固三相循环流化床蒸发装置

汽液固三相循环流化床蒸发装置是由河北工业大学设备设计研究所和石家庄工大化工设备有限公司共同研制开发的防、除垢强化传热的高效蒸发装置。该蒸发装置由加热室、汽液分离室、固体颗粒分离装置、循环泵等组成。在蒸发系统中加入一定量、一定尺寸的颗粒 ,颗粒被循环液体带入加热室 ,与被加热介质一起形成汽 -液 -固三相流 ,然后三相流进入颗粒分离装置 ,固体颗粒被分离进入下降管参与循环 ,分离出的汽液混合物进入汽液分离室 ,二次蒸汽从顶部排出 ,液体参与下一循环 ,蒸发至一定浓度从出料口排出产品。该装置的突出特点是 :(1)汽液固三相…     

汽液固三相循环流化床蒸发装置

汽液固三相循环流化床蒸发装置是由河北工业大学设备设计研究所和石家庄工大化工设备有限公司共同研制开发的防、除垢强化传热的高效蒸发装置。该蒸发装置由加热室、汽液分离室、固体颗粒分离装置、循环泵等组成。在蒸发系统中加入一定量、一定尺寸的颗粒 ,颗粒被循环液体带入加热室 ,与被加热介质一起形成汽 -液 -固三相流 ,然后三相流进入颗粒分离装置 ,固体颗粒被分离进入下降管参与循环 ,分离出的汽液混合物进入汽液分离室 ,二次蒸汽从顶部排出 ,液体参与下一循环 ,蒸发至一定浓度从出料口排出产品。该装置的突出特点是 :(1)汽液固三相…     

煤气水分离装置含尘焦油处理方法分析

含尘焦油来自煤气水分离装置中的焦油分离器,含尘焦油中含有煤尘和焦油,如何有效处理含尘焦油的排放问题成为了业内的难题。通过对目前现有含尘焦油装车外运、返回气化炉循环处理和离心机三相分离三种方法进行对比分析,发现采用离心机三相分离方法,可以有效解决含尘焦油的排放问题,不仅避免了环境污染问题,而且能够分离出焦油产品,提高了经济效益。     

低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

双溶剂进口的双釜间歇萃取精馏

提出了带有塔底回收釜及双溶剂进口的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中,塔内回流液不流回塔釜,而是流入塔底回收釜,再经简单蒸馏气相返回塔釜,回收后的溶剂返回精馏塔中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系的实验结果表明,当间歇操作次数为2时,产品采出率最大,单位产品消耗的新鲜溶剂量最少。新操作方式具有塔釜温度变化平稳,新鲜溶剂用量相对较少等优点。     

提高异戊橡胶第一凝聚釜溶剂汽化速率的探讨

通过对稀土异戊橡胶胶液在第一凝聚釜中的凝聚过程进行分析,提出了一个在不改变聚合釜操作条件的前提下,通过提高溶剂汽化推动力加快溶剂汽化速率的方法。该方法在胶液进入凝聚釜之前增加一个胶液-过热水混合造粒装置,通过与过热水混合,在不增加蒸汽消耗量的情况下,可以明显提高溶剂的汽化推动力,使"含油胶粒"内的溶剂快速脱除,避免互相粘接形成大块。     

105m~3氯乙烯悬浮聚合釜传热性能研究

介绍了上海森松压力容器有限公司生产的105 m3氯乙烯悬浮聚合釜,该釜采用全流通螺旋内夹套结构,与传统的外夹套相比,釜内壁厚减少50%以上,传热热阻降低约50%,传热系数提高一倍多.经新疆天业(集团)有限公司40万t/a PVC工程生产考核,该釜具有传热能力和生产强度高、搅拌装置效果良好,安全可靠的特点,可用于大规模PVC树脂的生产.