聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

素绉缎的数码印花

分析素绉缎活性数码印花工艺中影响织物得色及防渗化性能的各因素,包括糊料、固色剂、吸湿剂、促染剂及带液率、烘干时间和温度等。优化的素绉缎数码印花工艺为:自制糊料用量为2.5%,磷酸三钠用量为8%尿素用量为8%,元明粉用量为4%,带液率为110%,烘干温度100℃,汽蒸时间为15 min。结果表明,数码印花素绉缎具有较高的得色量和色牢度,且浆料对织物的白度影响不大。     

DGT-6糊料在桑蚕丝织物数码印花前处理中的应用

针对桑蚕丝织物数码印花存在染色不均匀,图案不清晰的问题,选择不同用量的DGT-6糊料对桑蚕丝织物进行数码印花前处理,测试桑蚕丝织物6项印花关键指标,提升桑蚕丝织物的数码印花性能。试验结果表明：当DGT-6糊料质量分数为3%时,桑蚕丝织物得色量最高、精细度最好、脱糊率最优、色牢度最佳;当DGT-6糊料质量分数为1%时,织物的渗透性能最好;当DGT-6糊料质量分数为6%时,织物的防渗化效果最好;综合来看,DGT-6糊料的质量分数为3%时,桑蚕丝织物数码印花效果最佳。     

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。     

锦纶泳衣面料酸性染料数码印花工艺研究

介绍了酸性染料喷印锦纶织物的基本概况,并采用酸性染料对锦纶泳衣面料进行数码印花。探讨并分析了浆料配方中印花糊料PS-14用量、尿素用量、元明粉用量、硫酸铵用量对喷印效果的影响,并结合正交试验得出最佳工艺,测试了酸性染料数码印花后织物的色牢度。结果表明,最佳浆料配方为印花糊料PS-14用量3%,尿素用量4%,元明粉用量2%,硫酸铵用量2%,此配方喷印的织物得色深,耐洗色牢度、耐汗渍(碱)色牢度、耐摩擦色牢度均较好。     

芳纶织物分散染料印花性能探究

采用羧甲基糯玉米淀粉和海藻酸钠进行复配作为印花糊料,将其应用在芳纶织物分散染料的印花工艺。优化的印花工艺:分散染料2%,促进剂1%,增溶剂4%,防染盐S 2%,pH=9左右,110℃汽蒸20 min。印花后织物轮廓清晰,各项色牢度优良。     

定形条件对特黑色涤纶织物增深效果的影响

文章研究了定形温度、定形时间对特黑色涤纶织物增深效果的影响。结果表明,当定形温度为170℃、定形时间为3 min时,织物与未定形染色织物总色差ΔE较小,色光稳定,耐湿磨擦色牢度和耐皂洗色牢度较好。经过增深工艺后,织物耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度降低,说明增深工艺会加速染料表面迁移聚集。由于增深剂膜层不耐皂洗和摩擦,定形温度设置在160℃比较合适。     

糊料在真丝织物数码印花上的应用研究

为了解决真丝织物数码印花的渗化问题并提高其印制效果,以8种商品糊料为研究对象,考察了不同糊料对前处理真丝织物数码印花印制性能的影响。结果表明,Pink、M-PL-1和优彩素286糊料适于印制精细花型织物,对有高渗透性要求的产品不适合;Pink、优彩素286在渗化度、色牢度等方面表现更优异;手感最好的是经Pink糊料前处理的数码印花真丝织物,次之是优彩素286、M-PL-1糊料,最差的是海藻酸钠;经其他7种糊料处理后的真丝织物各项色牢度均普遍优于海藻酸钠,其中Pink、优彩素286糊料处理后的数码印花真丝织物具有较好的干湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度,满足应用要求和市场需要。     

染苑精粹

正新型涂料印花用芦荟增稠剂2016141将芦荟凝胶与海藻酸钠糊料复配,用于纯棉织物涂料印花。结果表明,采用芦荟凝胶获得的印花效果与传统合成增稠剂相似。印花织物的花型精细度、上染率、色牢度、柔软度,以及织物的吸湿排汗性,主要取决于复配糊料中芦荟用量、印花中添加的助剂用量,以及焙烘的温度和时间。优化的印花工艺为:80%芦荟凝胶/     

尼丝纺的数码印花

在尼丝纺的数码喷墨印花中,分析了印花工艺中各因素对尼丝纺得色深度及防渗化性能的影响,确定了尼丝纺数码印花的优化工艺为:自制糊料5.0%,柠檬酸4.0%,防染盐S 4.0%,尿素9.0%,硫酸铵4.0%,带液率110%,烘干温度100℃,汽蒸时间15 min。结果表明,尼丝纺数码喷墨印花产品具有较好的表观得色深度和色牢度,且印花浆对织物的白度影响不大。     

棉织物喷印印花

采用二浸二轧→造型→喷涂→浸染→柔软定形等染整工艺,对纯棉织物进行喷印印花。通过考察浸轧过程中固色剂和交联剂用量,焙烘时间、焙烘温度对喷印织物综合性能的影响,结果表明,当固色剂FS-001用量8%、无醛交联剂FS-527用量0.5%,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s,织物综合性能优良。在相同条件下,其印花织物色牢度和手感均略高于传统印花方式。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

真丝织物低尿素活性染料喷墨印花工艺研究

为了降低印花工艺中尿素对环境的影响,以再生利用的活性墨水红和活性墨水黑为印花染料,比较了尿素、三甘醇、丙三醇等不同吸湿膨化剂对真丝织物数码喷墨印花的K/S值、渗化度及固色效率的影响;其次,探讨了低尿素状态下不同质量分数的糊料、碳酸氢钠、硫酸钠及蒸化条件对印花效果的影响。研究发现,三甘醇作为助溶剂可部分代替尿素,当吸湿膨化剂(质量比为3︰7)8%、自制糊料6%、碳酸氢钠3%、硫酸钠5%时,102℃蒸化30 min,印花效果较好。印花织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到3级以上。     

数码印花直喷预处理剂的配制及其对印花工艺的影响

对使用预处理剂处理过的白色经编针织涤纶织物进行数码印花直喷,研究了预处理剂中主要成分的比例以及预处理工艺条件对直喷之后经编针织涤纶织物水洗色牢度的影响规律。研究表明,最佳处理剂配方为15%聚酯类高分子材料、10%尿素、2%柠檬酸;采用干蒸工艺,喷印之后,最佳干蒸烘烤温度为170℃,烘烤时间为6min。此条件下的经编针织涤纶织物的水洗色牢度可达4-5级。     

直喷式超细涤纶纤维织物的数码印花工艺

针对直喷式超细涤纶纤维仿麂皮织物的数码印花工艺进行了研究,探讨了上浆处理配方对直喷式织物数码印花得色量的影响以及后续的蒸化水洗工艺参数对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量,测试了该预处理条件下产品的色牢度,以评价其印花效果。结果表明:印花工艺中汽蒸温度为130℃条件下,时间为30 min时得色量较好;预处理上浆处方中,瓜尔胶质量分数为3%,尿素质量分数为8%,磷酸二氢钠质量分数为2%和渗透剂为1%时织物的喷墨印花色彩得色量达到最好,印花织物K/S值可达49.2,各项色牢度均可达到4级以上。     

低温等离子体对细旦锦纶织物数码印花的影响

探讨了常规数码印花工艺中糊料种类及用量、尿素用量和汽蒸时间对细旦锦纶针织物数码印花得色量的影响。采用低温等离子体对织物进行预处理,并在优化的常规数码印花工艺基础上,探讨了低温等离子体处理对细旦锦纶针织物数码印花效果的影响。结果表明,上浆处理中改性瓜尔胶糊料更适合细旦锦纶针织物的数码印花;常规数码印花最佳工艺为改性瓜尔胶用量为4%、尿素用量为2%、汽蒸时间为30 min;低温等离子处理最优工艺为功率120 W、时间为15 min、气氛为Ar+O2,此时织物的印花得色量有很大程度的提高,且印花后产品耐皂洗变色色牢度和耐干摩擦色牢度均可达到4级及以上。     

锦氨双面布数码印花

以K/S值和防渗化性能为评价指标,优化了锦氨双面布的上浆工艺:合成糊料3%,硫酸铵3%,尿素5%,带液率110%,102℃汽蒸30 min。该工艺上浆后的织物采用酸性墨水数码印花,可生产出得色率高、色牢度优良的产品。     

仿活性黏合剂TF-321S在涂料深色印花中的应用北大核心

用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160℃,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

活性染料对棉针织物印花工艺探讨

对活性染料印花来说海藻酸钠是最理想的糊料。文章介绍了海藻酸钠糊料制备的工艺过程和条件，织物前处理对印花效果的影响，活性染料的印花工艺流程和工艺配方，并对4种颜色的活性染料印花工艺和印花色牢度作了试验。分析了影响印花质量的诸因素，提出了在印花过程中应注意的有关事项和解决问题的方法。