使用聚晶模拉线出现线径不稳定原因浅析

从线材拉伸的力学和制模工艺观点，分析了使用聚晶模拉线出现线材线径不稳定的原因；并指出，控制好线模的实际孔型尺寸，提高线模的制造水平和模孔表面光洁度，加强对线模的检测，不但能防止这种弊病的发生，而且完全能将聚晶模用作拉线的成品模。     

影响拉线模使用寿命因素的分析

从拉线模质量及其使用方法和拉伸条件等方面,分析了影响拉线模使用寿命长短的因素;并指出,控制好拉线模的孔型尺寸,提高拉线模的制作水平和模孔表面光洁度,改善拉伸条件,注意使用方法,可以延长拉线模的使用寿命。     

拉线模的孔型尺寸与质量关系初探

国产拉线模与国外线模的差距，主要是在孔型的压缩区角度、压缩区高度、定径区高度以及孔径偏差等主要尺寸的控制方面。由于拉线模孔型的诸尺寸间相互有牵连，控制不好就会影响拉线模的使用寿命及拉线所需的拉伸力。指出了影响拉线模质量的原因及制模应注意的问题。     

防止聚晶模拉线中生瘤断线的措施

<正> 自从聚晶拉线模推广使用于铜拉以来,特别是用作过渡模时,经济效益显著。但把它作为成品模使用时,往往拉制出的铜线会出现线径不够稳定,线径变小,线材不圆整,表面缺角等现象。这主要是聚晶块本身晶粒粗,或者是好的聚晶块因研磨光洁度达不到要求而引起的。光洁度不够高的聚晶模用作成品模时,如果拉线润滑液中含有较多的铜灰,则还会出现断线,甚至相隔十多分钟就会断线一次。这种断线,无一例外地可观察到在铜线断口的正上方有一瘤疙瘩。即使比较好的     

浅淡线缆生产中的拉线配模

<正> 拉线是线缆生产中的重要工序之一。线材拉制质量和模具有关。仅有高质量的模具而没有正确的模具配置,优质高产低消耗是难以实现的。现在线缆生产厂家都以查表、图解和试配法来进行模具配置的,故模具库存量大,物资挤压,而且聚晶模和天然钻石模     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 线模加工

随着拉线机速度不断地提高,以及拉线生产同其它工序如退火、挤塑、漆包等实现连续化,对拉线模的质量也相应地提出了愈来愈高的要求。因此,目前各国都注意改进钨模材料。例如:采用粒度细的钨粉,或者在模孔表面镀上耐磨层等,以提高其硬度和耐磨性。关于钻石模的应用,国外近来由于人造钻石的大量生产,特别是近几年人造聚晶钻石的发展,已大大扩大了钻石模的使用范围。     

新型扒皮模盒的应用

<正> 采用黑铜杆拉制铜扁线或电磁线的导体,通常要进行扒皮.在扒皮前必须进行一次延伸系数为1.4～1.45的拉伸,以减少扒皮损耗.这种扒皮方法,一般是用两个拉线滚筒和两个拉线模盒来完成的,故设备占地较大,扒皮模寿命亦短.     

拉线图解配模

<正> 配模在拉线工艺中占有重要位置。过去,沿用的配模方法要通过一系列计算,虽然可以利用计算尺等工具和前人制成的有关算图,但仍然要花费不小的工作量,有时还要经过反复试算和调整,才能确定下来。能否制成某种图表对拉线配模加以图     

现代线模加工设备的新发展

<正> 随着制线工艺及设备向高速化方向发展,因此提高线模加工设备的能力也就显得更为重要。近年来,随着聚晶钻模的问世和广泛使用,使现代线模加工设备都必须同时能满足天然钻石模、碳化钨模和聚晶钻模这三种线模的加工要求。鉴于线模都必须加工入口和出口圆锥部分及定径的圆柱部分,因此希望     

电解加工在拉线模修理中的应用

<正> 电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的电化学反应而对拉线模模孔进行加工的。拉线模的模孔几何形状见图1。电解加工时,拉线模为阳极(接直流电源正极),模冲为阴极(接直流电源负极),电解液在两极间的狭小间隙中流过,如图2。线模材料被不断溶解,电解产物被电解液流带走,最后,模孔就被加工成与模冲极为相似的形状,同时孔径也被扩大。     

扁线生产的配模方法

<正> 我国扁线的拉制,以往大多在单模拉线机上进行,所以滑动问题不突出,配模要求也不高,一般是取较小的安全系数,以较大的截面减缩率来保证产品的表面质量。但是,近年来,扁线生产已广泛采用连续多模滑动式拉线机,生产效率大幅度提高。然而,配模问题仍受到习惯的影响,因此,拉制宽厚比较大的扁线时,中间常产生一道凹痕,甚至容易断裂,或者由于滑动率过大而造成机械擦伤;在拉制宽厚比小的扁线时,有四角不清现象。本文就目前常用的跳档配模法和同增配模法作一分析,同时将本厂经实践考验的等差减缩比配模法作一扼要介绍。     

BASIC语言在拉线配模计算中的应用

拉线机的最适宜拉线截面减缩率，是应用计算机配模的关键。介绍的应用ＢＡＳＩＣ语言计算拉线配模的方法，适用于拉线车间多台拉线机的配模；并具体介绍了设备选择、拉伸道数计算、鼓轮间速比计算、给定各道滑动率、计算各道延伸系数、计算各道线模孔径及其打印输出等７个通用程序，以及相应的计算流程。     

拉线模镶套工艺的改进

拉线模镶套工艺的改进湖南省娄底电工厂匡凯维主题词：拉线模，组装，工艺，改进众所周知，拉线模的镶套系在模坯与模套之间采用一定量的过盈配合。模坯的镶套工艺，通常有冷压法、热压法和热镶法。而大多数则是应用热胀冷缩原理，以热镶法镶套。热镶法工艺一般是：将模套...     

国产聚晶模在引进高速小拉机上的应用

<正> 衡阳电线厂于1985年引进了西德高速拉线机。为了解决拉线模国产化问题,该厂与北京电加工研究所合作,根据厂方提出的拉线模技术条件,试制了两套聚品拉丝模,现已运行一年多。以下就其中一套模子的使用情况,作些介绍和分析。1.小拉机设备参数:引进的西德 Henrich 公司带连续退火的高速小拉机,最高线速度40 m/s;进线最大直径2mm;出线直径0.65～0.15mm;最多拉伸道次21;相邻两鼓轮的节比为1.2;收线盘采用经动平衡的 PND250型或 PND400型;拉线润滑系统的润滑剂供给量3m~3/h,润滑剂压力2Pa,润滑剂使用最高温度≯45℃,     

605铝拉线润滑剂

<正> 长期来,由于铝拉线润滑剂质量不够理想,再加上循环水温度较高(24～26℃),降温效果差,使铝单线表面经常出现道子,在夏季这个问题更为突出。为此我厂对铝拉线润滑剂的配方进行了研究并作了大量的工艺试验,在六模铝拉线机上经过三个多月的单机生产工艺验证,证明605润滑剂效果良好,现将验证情况简介如下。 1.拉线配模六模铝拉机进线直径是10.5毫米,其配模情况和拉线模各部尺寸见表1和表2。     

按标准修模可取得很好技术经济效益

<正> 电线电缆行业的铜铝拉线,大量使用硬质合金拉线模。拉线模的模孔磨损超差后,可扩修为大一号的线模继续使用。由于拉线模修整后的几何尺寸及质量直接影响到拉线的产量和质量,因此应参照 YB 881—76《硬质合金拉伸模毛坯》标准制定相应的修模规范,作为指导拉线模修模工艺规程的依据。     

人造聚晶钻石模打孔及成型设备的新技术

聚晶钻石模的加工,由激光打孔、超声钻孔/成型,发展到电火花打孔及成型的最近的技术进步,表明对提高经济性大有裨益.     

硬质合金圆孔拉线模镶套过盈量计算及模套外径尺寸的确定

本文从硬质合金拉线模不发生弹性失效为准则的设计观点出发,以发挥模套补强作用及充分利用材料为条件,导出在模坯(模芯)外径为一定时的模孔最大允许宜径、模套外径及镶套过盈量的计算式。     

滑动式等延伸系数条件下拉线配模的应用

本文主要叙述等延伸系数条件下 ,滑动式拉线配模的公式推导和配模应用。     

高铬白口铸铁拉线轮在铜大拉上的应用

<正> 滑动式铜线大拉机拉线轮的使用寿命是国内线缆行业一个比较突出的问题。在拉线过程中,拉线轮外缘表面承受压应力和剪应力,是一种典型的滑动磨擦。国内现用20 Cr或45钢等材料的拉线轮,多则三个月少则一个月,其表面就会磨损起沟槽而不能正常拉线。国外已将氧化铝、氧化锆或等离子喷镀碳化钨材料用于大拉机拉线轮,但价格昂贵。国内目前还不能生产大拉机用的陶瓷拉线轮。我们选择高铬白口铸铁拉线轮用于二级九模大拉机上,取得了较好效果。