不同打浆度胶原纤维形态及抄片性质

采用机械方法分离制革废弃物的胶原纤维,并对其进行打浆处理,对不同打浆度的胶原纤维形态和抄片性能进行了研究。实验表明:打浆度在80°SR以上时,胶原纤维才能较好地分散;采用扫描电子显微镜及粒径统计法测定不同打浆度下(80°SR、85°SR、92°SR)胶原纤维的直径,发现纤维直径多分布在0.1μm左右,且随着打浆度的提高,纤维粗细更加均匀;通过湿重法间接表示纤维长度,实验表明在85°SR时纤维长度达到最大,后逐渐降低;随着打浆度的提高,抄片紧度、抗张强度和撕裂强度均增加,92°SR抄片的抗张和撕裂强度可分别达到14.60N.m.g-1、5.553N.mm-1;但抄片透气性及透水汽性降低。     

打浆对洋麻硫酸盐浆纤维形态及成纸性能的影响

对洋麻硫酸盐浆的PFI打浆性能进行研究,探讨纸浆的打浆度及纤维形态的变化规律,并对不同打浆度的纸浆进行强度指标及光学性能的检测。结果表明,洋麻硫酸盐浆易打浆,打浆能耗较低,在打浆转数为2 000r时即达到42°SR,纤维的二重重均长度和宽度随着打浆度的升高,先增加然后回落;纤维粗度也是先增大后减小,细小纤维含量逐渐增加,纤维的弯曲指数和扭结指数先降低后升高。对成纸强度指标的测试发现,随着打浆度的提高,耐破指数和裂断长逐渐提高,而撕裂指数逐渐降低,在打浆度为42°SR时,强度指标良好,撕裂指数18.66mN·m~2·g~(-1),耐破指数4.72kPa·m~2·g~(-1),裂断长7.38km。成纸的白度和不透明度随着打浆度的提高而有所降低。     

聚乳酸纤维打浆及抄造性能的研究

对聚乳酸纤维（PLA）的打浆及抄造性能进行了研究。结果表明：随着打浆时间的增加,PLA浆料的打浆度变化不大,打浆12h后其打浆度为11°SR;纤维的结晶度基本没有变化;打浆处理后纤维的长度变短,粗度略有增加,纤维弯曲变形,表面粗糙不平,但没有明显的分丝帚化现象;打浆处理能够提高纤维的亲水性能;采用木浆与PLA配抄,随着聚乳酸纤维配比的增加,浆料的滤水性能得到改善,成纸的抗张指数、撕裂指数和耐折度都逐渐减小,而透气度逐渐增大。     

打浆度对宣纸原料纤维形态及成纸性能的影响

本实验分别对宣纸主要原料青檀皮纤维和沙田稻草纤维在不同打浆度下的纤维形态进行测量,并对其手抄片的物理性能进行了研究。结果表明,青檀皮纤维长度比沙田稻草的纤维长度长,随着打浆度的提高,纤维的分丝帚化加剧,细小纤维增多,纤维长度变短。不同打浆度下青檀皮手抄片和沙田稻草手抄片的物理性能变化趋势基本相同,其抗张强度和耐破度随着打浆度的升高,先增加后降低,撕裂度和松厚度则随着打浆度的升高呈现下降的趋势。打浆度在50°SR左右时,手抄片整体物理性能最优。随着打浆度的提高,手抄片墨汁扩散时间不断增加,青檀皮和沙田稻草打浆度相近时,沙田稻草手抄片的墨汁扩散时间更长,且打浆度不同会影响手抄片墨汁扩散的形态。打浆度在50°SR左右时,手抄片墨汁扩散形状接近圆形且适中。     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

打浆度和纤维配比对液体包装纸板面层纤维基片性能的影响

利用液体包装纸板的实际生产工艺,探讨了不同打浆度和纤维配比对液体包装纸板面层纤维基片抗张指数、撕裂指数、耐破指数、挺度、松厚度和内结合强度的影响,并通过压痕测试研究了其在加工应用上的适应性。结果表明,在改善液体包装纸板面层纤维基片强度性能上,优化打浆工艺比增加针叶木浆配比效果更好,针叶木浆/阔叶木浆配比为1∶1,打浆度22°SR时撕裂指数最大为13.4 mN·m~2/g;打浆度25°SR时挺度最大为85.9 mN·m;打浆度29°SR时耐破指数和抗张指数最大分别为5.82 kPa·m~2/g和68.2 N·m/g,此条件下压痕测试数据和效果表现佳。     

卷烟纸用木浆纤维PFI磨浆特性分析

对一种卷烟纸用进口木浆纤维的PFI磨浆特性进行了系统分析,研究了打浆对纸浆物理强度、透气度、不透明度、纤维形态的影响。结果表明:此木浆纤维容易打浆,在7000 r下打浆度即达61.0°SR;随着打浆度的提高,成纸抗张指数随着打浆度的上升呈先快后慢的上升趋势,到了75°SR以后略有下降;撕裂指数则是在打浆度约40°SR之前呈快速上升趋势,之后则呈逐渐下降趋势;耐破指数和撕裂指数变化类似;但转折点变化出现在打浆度约为60°SR时;不透明度在打浆度75°SR之前,变化幅度在90%~95%之间,之后直线下降;透气度则直线下降,在75°SR以上高打浆度下透气度几乎为零;另外,该木浆纤维长度在1 mm左右,除含有纤维细胞外,还具有导管,可以确定其为漂白阔叶木桦木浆。     

杨木APMP浆打浆性能及其机理研究

对杨木APMP浆的打浆性能进行了研究.结果发现,杨木APMP浆在制浆过程中,纤维细胞主要在胞间层发生分离,成浆后纤维细胞形态较完整,纤维挺硬.在打浆过程中杨木APMP浆纤维基本上不发生吸水润胀、细纤维化,而易发生断裂及碎片化.成纸的裂断长随着打浆度升高而增加,这主要是由于APMP浆在打浆过程中产生了大量的纤维碎片,这些碎片在纸张的纤维与纤维之间起到了架桥连接作用,产生了大量的氢键结合.纸张的撕裂度则随着打浆度升高先增加,在打浆度61°SR左右时才出现下降,这表明影响APMP浆撕裂度的第一要素是纤维结合力,其次才是纤维平均长度.成纸的紧度随着打浆度的升高而增大.不透明度则随着打浆度的升高而缓慢降低,但降低的幅度很小.     

造纸法烟草薄片脆性影响因素的研究

分析了四种影响烟草薄片脆性的因素,包括外加纤维种类、外加纤维打浆度、外加纤维添加量、烟草萃取液涂布率对脆性的影响。结果表明：当外加纤维分别为同一打浆度的漂白针叶木浆、阔叶木浆、麻浆、竹浆、甘蔗渣浆时,烟草薄片的脆性依次增加。随着外加纤维浆料打浆度的增加,烟草薄片脆性逐渐减小,当打浆度增加到33°SR附近时,烟草薄片的脆性降低到较好状态。随着外加纤维浆料添加量的增加,烟草薄片的脆性先降低后增加,外加纤维浆料添加量为25%时,烟草薄片的脆性最小,柔韧性最好。随着涂布量的增加,烟草薄片的脆性先降低后增加,在涂布率达到65%~75%时,脆性最小,柔韧性最好。     

提高证券纸耐折度的研究

研究了棉浆打浆方式、棉浆与聚乙烯醇(PVA)纤维配比以及聚丙烯酰胺种类和用量对证券纸耐折性能的影响。结果表明,Valley打浆机和PFI磨两种方式混合打浆所抄证券纸的耐折度好于单独使用Valley打浆机时的,Valley打浆机打浆至34°SR后再进行PFI磨打浆,证券纸的耐折度分别在打浆度49°SR和67°SR时出现峰值,为8794次和10981次。棉浆与70℃开始熔化的PVA纤维配抄,当PVA纤维用量为30%时,与未添加PVA纤维相比,证券纸的耐折度提高了约7%。添加不同种类聚丙烯酰胺,发现阴离子聚丙烯酰胺(APAM)在提高耐折性能方面效果显著,在其用置为0.4%时,与未添加APAM的相比,纸张的耐折度提高了28%。     

鸡毛纤维抄造汽车用空气滤纸的工艺探讨

通过一系列的实验发现,高浓盘磨单独处理鸡毛纤维,经2～3台串联可以获得较好的打浆效果;鸡毛纤维的超纤维特性使其适于配抄汽车用空气滤纸.适宜的工艺条件是:鸡毛纤维与木浆纤维的配比为1:1以下,鸡毛纤维的打浆度控制在19～20°SR之间,针叶木浆的打浆度控制在65°SR左右.     

烟梗原料磨浆工艺的研究

烟梗原料经过测定其化学组分和烟梗纤维形态后,进行打浆实验和SEM观察表明:①烟梗纤维长度较短,需与外加纤维配合才能抄造重组烟叶基片;②通过SEM观察,经优化打浆工艺处理后的烟梗纤维表面变得粗糙不平,有明显分丝帚化现象,纤维比表面积增大,促进纤维间的氢键结合,使纤维间的结合力增加,提高了基片的抗张强度,同时相应地降低了透气度;③打浆工艺优化后,烟梗的最佳打浆度为35°SR,在此条件下,基片的抗张强度为0.63kN/m。     

罗布麻纤维用于高级印刷纸的研究

对罗布麻纤维打浆性能及罗布麻浆与棉浆配抄性能等进行了研究,结果表明:罗布麻浆最适宜打浆度应该控制在70.5～82°SR范围内;在模拟生产工艺条件下配抄实验,罗布麻浆配抄用量在15%比较合适,与对照样相比,随着罗布麻浆配比用量的增加,纸张的物理性能也相应提高。     

纸浆的超声波打浆成效

以漂白硫酸盐针叶木浆(SBKP)为原料,采用机械法、超声波法、机械-超声波法分别对其进行打浆,通过对比打浆后的纤维性能指标分析打浆成效。结果表明,机械法打浆打浆度上升迅速,打浆至75°SR时,湿重由12.9 g下降至2.48 g、纤维平均长度由2.290 mm下降至0.862 mm,长纤维匀整度下降了59.6个百分点、短纤维匀整度提升了25.0个百分点,细小纤维含量增加了6.4个百分点;超声波法打浆打浆度上升缓慢,打浆至49°SR时,湿重11.08 g,纤维平均长度、纤维匀整度几乎没有变化,细小纤维含量减少0.4个百分点;机械-超声波法打浆至75°SR时,湿重6.16 g、纤维平均长度1.098 mm,长纤维匀整度下降了46.6个百分点、短纤维匀整度提升了16.5个百分点和细小纤维含量增加了3.7个百分点。同时,机械-超声波法打浆的零距抗张强度及抗张强度最高,机械法次之,超声波法最小。由此说明,机械法打浆度提高快,纤维切断和破碎严重;超声波法对纤维润胀、细纤维化有一定的效果,纤维切断和破碎较少;机械-超声波法能够保证纤维润胀、分丝和微纤化,并较好地保持了纤维长度。     

竹纤维真空绝热板芯材的结构和性能研究

以漂白竹浆为原料,探讨了打浆度对竹纤维真空绝热板芯材结构和性能的影响,以期获得隔热性能较好的竹纤维真空绝热板。结果表明,在打浆度为14.9°SR条件下,竹纤维真空绝热板芯材的平均孔径为21.7μm,孔隙率为75.7%,密度为0.287 g/cm~3;由其制备出的竹纤维真空绝热板导热系数为12.6 m W/(m·K),具有较好的隔热性能。通过扫描电子显微镜和透气度测定仪分析表明,随着打浆度的增加,竹纤维真空绝热板芯材纤维表面分丝帚化严重,结构致密,透气性能降低。     

天丝纤维原纤化对纸页吸液性能和孔径的影响

原纤化的天丝纤维可应用于电池隔膜、超级电容器隔膜材料领域,改善隔膜孔径结构,影响隔膜的吸液性能。本文主要对天丝纤维进行原纤化处理,探讨了天丝纤维原纤化过程及不同原纤化阶段对应纸页吸液性能的差异及孔径分布的变化。结果表明,天丝纤维的原纤化主要分为皮层脱落,芯层剥离,切断,纵向劈裂,主体崩溃,进一步剥离等过程;天丝纤维原纤化使得纸张吸液性能发生变化,在打浆度为15°SR时,紧度为0.27g/cm~3,吸液高度为137mm/10min,92°SR时,紧度为0.44 g/cm~3,吸液高度为23 mm/10min;随着原纤化程度的提高,纸页平均孔径和最大孔径呈现下降趋势,打浆度为15°SR时平均孔径为19.97μm,最大孔径为103.4μm,打浆度为92°SR时平均孔径为0.30μm,最大孔径为0.83μm。     

湿法抄造硅酸铝纤维纸工艺的探讨

以硅酸铝纤维为原料,采用湿法抄纸工艺抄造硅酸铝纤维纸.研究了硅酸铝纤维的打浆和除渣工艺,比较了胶黏剂对硅酸铝纤维纸强度和耐温性能的影响,探讨了不同温度下紧度对硅酸铝纤维纸导热系数的影响.结果表明,采用水玻璃作胶黏剂,不仅能够满足成纸强度的要求,而且可以满足成纸耐高温的要求.在400、800和1200℃温度下使用的纸张,紧度分别控制为280～300 ks/m3、320～350 ks/m3、350～400 ks/m3时,硅酸铝纤维纸的导热系数最低.     

酶预处理对纤维打浆性能的影响

采用纤维素酶对漂白阔叶木浆进行预处理,研究了酶预处理工艺对纤维形态和打浆能耗的影响,并进一步分析浆料通过PFI磨打浆后的纤维形态变化,为酶预处理漂白阔叶木浆制备纤维素微纤丝(CMF)提供理论指导。结果表明,酶预处理并没有明显改变纤维形态,但经PFI磨打浆后的纤维更易被切断和分丝帚化,纤维润胀程度得以提高,且当酶用量8 U/g,打浆度达到50°SR和68°SR时,浆料的扭结纤维含量相比未经酶预处理的对照样分别减少了17. 2个百分点和16. 2个百分点,细小纤维含量分别增加了20. 8个百分点和17. 6个百分点;此外,酶预处理能显著降低磨浆能耗。当酶用量8 U/g时,打浆度达到50°SR和68°SR时,打浆能耗相比未添加酶的对照样分别节省了50%和33. 3%。     

细小纤维对BCTMP成纸性能的影响

研究打浆对BCTMP细小纤维的影响,打浆度从20°SR上升到50°SR,杨木BCTMP的细小纤维含量由18.3%增加到35.4%。随着打浆度的提高,浆中长度大于0.6mm的纤维含量不断减少,长度小于0.075mm的细小纤维含量不断增加,当打浆度为30°SR时,浆中长纤维与细小纤维含量几乎相等。对BCTMP细小纤维组分进行筛分,分析细小纤维对成纸性能的影响,随着细小纤维含量增加,成纸的松厚度稍有降低,而纸张的抗张强度、耐破度及挺度均增加。其中,纸张抗张强度和耐破度变化较为明显,而成纸的松厚度和挺度变化较为平缓。     

蚕丝纤维口罩纸的过滤性能研究

蚕丝纤维进行脱胶和打浆后抄制成口罩纸,研究了其过滤阻力和穿透率。结果表明：相同定量下,随着打浆度提高,纸页的过滤阻力增加,穿透率下降;定量为15g/m^2和45g/m^2的蚕丝纤维口罩纸,在打浆度为820SR和910SR时具有较合适的过滤阻力和较高的过滤效率。一定打浆度下,随着纸页定量的增加,纸页的过滤阻力增加,穿透率下降。在460SR度下,定量75g/m^2和90g/m^2的蚕丝纤维口罩纸具有较高的过滤效率和合适的阻力;在670SR度下,45g/m^2、60g/m^2、75g/m^2的蚕丝纤维口罩纸具有较高的过滤效率和合适的阻力。