铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉运行实践

<正>介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。中条山有色金属集团有限公司侯马北铜铜业公司富氧澳斯麦特熔炼配套的余热锅炉由于其本身具有高温高压、安全要求高、无备用等特点,要求连续、稳定、安全地运行,对高温工艺烟气的温度和冷却速率的控制要求非常严格。由于该工艺特有的烟气温度高、热流强度大、烟气中含水分高、烟尘容易产生粘结等特点,以及余热锅炉自身设计缺陷、熔炼炉操作、锅炉管理等方     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

铜富氧澳斯麦特熔炼余热锅炉的运行实践

介绍了铜富氧澳斯麦特熔炼过程中余热锅炉出现的一些工艺事故,并详细介绍了采取的防治措施和取得的效果,证明了余热锅炉技术管理的重要性。     

云锡澳斯麦特炉工艺考察

昆钢技术中心和昆明理工大学组成联合考察组．对云锡冶炼分公司澳斯麦特炉运行状况进行了考察。并从基础理论研究方面对利用澳斯麦特炉开展黑色冶炼的可行性进行了讨论,提出了昆钢应用澳斯麦特熔融还原技术的建议。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

我国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产

经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 2 0 0 2年 5月 12日顺利通过 72ｈ指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平 ,被权威专家赞誉为“世界范围内试车情况最好、建设速度最快、试车时间最短的澳斯麦特炉”。是利用引进、吸收世界先进技术改造传统产业的一项重大成果。澳斯麦特熔炼炉为当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。在云锡澳斯麦特炼锡炉设计及建设中 ,根据云锡的资源特点和工厂布局 ,在…     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统,早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿,现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料,并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作,包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

用澳斯麦特技术处理电弧炉烟尘

澳斯麦特炉是一种强化熔炼系统，早期的工艺用于处理冶金矿石和精矿，现在该技术的应用领域已延伸到处理包括电弧炉烟尘、锌浸出渣、铅熔炼渣、有机物和重金属的混合废料等冶金渣和废料，并证明是可行的。本文介绍澳斯麦特技术用于模拟的电弧炉烟尘的熔炼操作，包括工艺路线、操作规程要求和技术的潜在优势。     

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

正分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中控制黏结的有效措施。国内某公司于2010年2月开始动工新建10万t/a铜冶炼厂,采用澳斯麦特喷枪富氧顶吹熔池熔炼工艺进行生产,于2012年3月25日投料试生产,设计精矿处理量75t/h(干基)。在试生产期间由于炉温、渣型、冰铜品位频繁波动;炉子负压控制不合理;操作制度不规范;精矿成球率低等原因,炉子出口至余热锅炉过渡段黏结严重,造成炉正压大、烟气黏散严     

小金属箱

云锡公司澳斯麦特炉即将停产检修从6月24日召开的云锡股份有限公司营销工作会上获悉:该公司最大的冶金炉--澳斯麦特炉,将于6月27日进行正常的例行检修。澳斯麦特炉从去年6月27日投入第三炉期生产以来,运行已达近一年,这次检修将以澳斯麦特炉系统为中心,以供电、供煤、供水为主线展开,由检修领导小组统一组织安排。由于时间     

云锡澳斯麦特炼锡系统烟气洗涤设备生产实践

介绍云锡集团公司在引进先进的澳斯麦特炉取代原有反射炉、电炉等锡精矿还原炉的技术改造中与之配套的含硫烟气洗涤系统及生产实践。     

云锡澳斯麦特炼锡系统烟气洗涤设备生产实践

介绍云锡集团公司在引进先进的澳斯麦特炉取代原有反射炉、电炉等锡精矿还原炉的技术改造中与之配套的含硫烟气洗涤系统及生产实践。     

电液调节及集散型控制系统在云锡余热电站的应用

介绍了云锡公司澳斯麦特炼锡炉余热电站的特点以及DEH、DCS控制系统的应用,分析了存在的问题,提出了改进建议。     

电液调节及集散型控制系统在云锡余热电站的应用

介绍了云锡公司澳斯麦特炼锡炉余热电站的特点以及DEH、DCS控制系统的应用，分析了存在的问题，提出了改进建议。     

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。     

澳斯麦特炉熔炼过程中泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨

大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。     

澳斯麦特炉铜冶炼堰口溜槽保温与集烟研究与实践

阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法。介绍了堰口溜槽混合熔体温度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素。通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/Si O2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境。     

金昌冶炼厂澳斯麦特炉余热锅炉的设计特点与运行效果

介绍了金昌冶炼厂澳斯麦特炉余热锅炉的主要设计特点及实际运行情况。     

金昌冶炼厂澳斯麦特炉余热锅炉的设计特点与运行效果

介绍了金昌冶炼厂澳斯麦特炉余热锅炉的主要设计特点及实际运行情况。