降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

信息动态

澳斯麦特余热发电技术领先云锡股份冶炼分公司针对引进的澳斯麦特技术在生产中的不足,大胆采用新技术———澳斯麦特炉放渣期余热锅炉补热燃烧装置,成功地利用澳斯麦特余热进行发电,取得良好的经济和社会效益,有效地提升了云锡集团在国内外的知名度。在澳斯麦特炉熔炼和放渣过程中,烟气温度和烟气带走大量热量,原设计中没有配置余热锅炉,使得该部分热量直接排空,造成很大的资源浪费。为此,在澳斯麦特炉后配置余热锅炉,利用澳斯麦特炉产出的中压过热蒸汽,推动6000kW汽轮发电机组发电。为解决因澳斯麦特熔炼工艺的周期性导致在放渣和放锡过程…     

澳斯麦特炉熔炼过程中泡沫渣及玻璃渣形成与控制的探讨

大冶澳斯麦特系统于2010年建成投产,目前系统已稳定运行两年。本文对澳斯麦特炉熔炼过程中产生泡沫渣的成因进行分析,并提出相应判断方式及控制措施,并对大冶有色冶炼厂发生一起玻璃渣事故的处理过程进行剖析与探讨。     

反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较

通过对云南锡业股份有限公司冶炼分公司反射炉与澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率等技术指标分析和比较,对两种熔炼技术进行了评价。     

反射炉和澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率的分析与比较

通过对云南锡业股份有限公司冶炼分佘司反射炉与澳斯麦特炉粗锡还原熔炼直接回收率等技术指标分析和比较。对两种熔炼技术进行了评价。     

提升AUSMELT炉产能的探究

介绍了铜陵有色金昌冶炼厂澳斯麦特炉从达产到产能的大幅提升,总结和分析了生产过程中存在的各种问题及其产生的原因,并采取相应的改进措施,在保证澳斯麦特炉平稳生产的同时,逐步提高了澳斯麦特炉的产能。     

小金属箱

云锡公司澳斯麦特炉即将停产检修从6月24日召开的云锡股份有限公司营销工作会上获悉:该公司最大的冶金炉--澳斯麦特炉,将于6月27日进行正常的例行检修。澳斯麦特炉从去年6月27日投入第三炉期生产以来,运行已达近一年,这次检修将以澳斯麦特炉系统为中心,以供电、供煤、供水为主线展开,由检修领导小组统一组织安排。由于时间     

减少澳斯麦特炉烟道结焦的生产实践

分析了澳斯麦特炉上升烟道结焦的原因,介绍了减少澳斯麦特炉上升烟道结焦和处理结焦所采取的措施。     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。     

最新消息

Z0 2 0 0 1 3　中国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 5月 1 2日顺利通过 72 h指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平。澳斯麦特熔炼炉是当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。新建成的澳斯麦特炼锡炉 ,可取代云锡冶炼厂原来的 1 0台反射炉、3台电炉和 2台鼓风炉 ;与反射炉等传统炼锡设备相比 ,澳斯麦特炼锡炉所产粗锡含锡量增加 1 2 % ,炉渣含锡量下降5…     

澳斯麦特炉炼铜高富氧操作生产实践

大冶冶炼厂澳斯麦特炉冶炼系统设计氧浓为60%,达不到生产经营对产能的要求。为提高产能,该厂决定对氧枪结构进行改造,采取高富氧操作。通过提高PCS控制系统最低风量的设置,优化喷枪结构,实现了澳斯麦特炉氧浓从设计值的60%提高到72%,并取得了显著的成效:矿铜产能提高到30万t/a;尾气量下降,配套电收尘灰量从30 t/d左右下降至20 t/d左右,降低了循环物料,提升了物料直收率;澳斯麦特炉能耗,配套电炉电耗下降;炉寿增长至18个月;喷枪平均寿命提高至8 d。该次高氧浓试生产成功达到了提高产能、降低能耗的目的,对相关企业有极大的参考价值。     

大冶澳斯麦特熔炼炉技术创新及效果评价

大冶公司于2010年实施了铜冶炼生产系统的第二次升级改造,在消化国内外澳斯麦特熔炼妒技术的基础上,进行了20多项工艺技术集成创新——澳斯麦特熔炼炉炉体由传统炉体Φ4.4m×11 m扩大至Φ5 m×16.5 m,炉顶扁平化,结构简单化;冶炼高温烟气余热高效、安全回收等。通过这些技术创新,澳斯麦特浸没喷枪熔池熔炼技术上升到了一个新高度,大冶冶炼工艺也实现了跨越式发展。     

我国首座澳斯麦特炼锡炉在个旧建成投产

经过一年多的建设 ,引进澳大利亚澳斯麦特关键技术、由中国有色工程设计研究总院设计的云南锡业集团公司澳斯麦特炼锡炉 ,于 2 0 0 2年 5月 12日顺利通过 72ｈ指标测试 ,各项技术指标均达到或超过设计水平 ,被权威专家赞誉为“世界范围内试车情况最好、建设速度最快、试车时间最短的澳斯麦特炉”。是利用引进、吸收世界先进技术改造传统产业的一项重大成果。澳斯麦特熔炼炉为当今世界最先进的冶金炉之一 ,具有熔炼效率高、占地面积小、不污染环境、易于自动控制等特点。在云锡澳斯麦特炼锡炉设计及建设中 ,根据云锡的资源特点和工厂布局 ,在…     

浅论吉恩镍业澳斯麦特炉冷却水系统的设计及应用

本文详细阐述了吉恩镍业澳斯麦特熔炼炉冷却水系统的详细设计,以及该炉冷却系统在运行过程中出现的各种状况对澳斯麦特熔炼炉熔炼过程中产生的影响,以及如采取何针对性地进行应对措施,同时也根据冷去水系统现存在的实际情况,进行改进。     

澳斯麦特炉铜冶炼堰口溜槽保温与集烟研究与实践

阐述了澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程产出的冰铜与渣的混合熔体经过堰口溜槽时的保温及集烟方法。介绍了堰口溜槽混合熔体温度流失的形态及烟气的来源,分析了影响高温熔体保温及集烟的因素。通过优化工艺指标(包括优化澳炉炉温、Fe/Si O2、Fe3O4含量、澳斯麦特炉炉膛负压、沉降电炉炉膛负压)、优化堰口环保烟道及引进燃气盖板为混合熔体保温与集烟等措施,减少了高温熔体的热损失,加强了烟气的富集,优化了现场环境。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比,结合生产实践经验,并汇总相关资料,以FeO-SiO2-CaO三元系炉渣为基础,分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响,为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程,以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验,指出了原基本设计中存在的缺陷,提出了解决方案。     

澳斯麦特炼锡炉转化设计

重点介绍了澳斯麦特炼锡的工艺过程，以及澳斯麦特炉的主要构造,结合国外同类装置的应用情况及国内技术经验，指出了原基本设计中存在的缺陷，提出了解决方案。     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

澳斯麦特炉锡精矿还原熔炼过程的渣化学

通过对澳斯麦特炉锡熔炼特点的分析和同反射炉熔炼的对比，结合生产实践经验，并汇总相关资料，以FeO—SiO2--CaO三元系炉渣为基础，分析归纳了常见炉渣成分对炉渣性质和熔炼过程的影响，为澳斯麦特炉锡熔炼过程的渣型选择提供启示。