环保醚酯类增塑剂RPL-1与其他增塑剂对丙烯酸酯橡胶性能的影响对比

对比研究了环保醚酯类增塑剂RPL-1和几种常用增塑剂对丙烯酸酯橡胶(ACM)门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、耐热性、耐低温性及耐油性的影响。结果表明,当增塑剂用量均为15份时,RPL-1比邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑效果更佳,添加RPL-1的ACM胶料的门尼黏度低,硫化胶的邵尔A硬度和100%定伸应力小,扯断伸长率和弹性高,耐低温性能优良;与己二酸二辛酯(DOA)相比,添加RPL-1的ACM硫化胶的耐热稳定性高,热空气老化后的物理机械性能变化率小,压缩永久变形大;RPL-1、己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP 95)与ACM的相容性优于DOA和DOP,添加前两者的ACM硫化胶无喷油现象,且性能相当。     

不同防老体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能及丁腈胶管扣压过程中性能变化的影响

本文主要研究了不同种类防老体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能及丁腈胶管扣压过程中性能变化的影响;实验结果表明:1#防老体系耐热油老化性能较好,4#防老体系耐热空气老化性能较好;仿真计算结果表明:使用1#防老体系的胶管扣压后,静刚度、应力集中单元处的应变能密度及相同节点处Mises应力较大,使用3#防老体系的胶管扣压后,静刚度、应力集中单元处的应变能密度及相同节点处Mises应力较小。     

环保醚酯类增塑剂RPL-1在NBR中的应用

试验研究环保醚酯类增塑剂RPL-1对NBR胶料性能的影响,并与几种常用增塑剂进行对比。结果表明,增塑剂RPL-1的增塑效果与增塑剂DOA,DOS和TP95相近,明显优于增塑剂DOP,且热稳定性较好;其硫化胶的耐寒性能与增塑剂DOA硫化胶相近,物理性能、耐热空气老化性能及耐油性能均与增塑剂TP95硫化胶接近。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

植物基环保橡胶油在非极性丁苯橡胶中的应用

考察了自制的植物基环保橡胶油(PBRO)对丁苯橡胶(SBR)混炼胶硫化特性及硫化胶物理机械性能、耐热空气老化性能、耐寒性的影响,对比研究了PBRO与石蜡油、环烷油、芳烃油和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对SBR硫化胶性能的影响。结果表明,橡胶油的加入促进了SBR混炼胶的交联,硫化速率加快,且有增塑效果;当橡胶油PBRO的用量为20份时,SBR硫化胶的综合性能较优;当分别添加等量橡胶油时,PBRO和DOP对SBR硫化胶的增塑效果较差,而芳烃油的增塑效果最好,添加PBRO的SBR硫化胶的耐热空气老化性能和热稳定性最好,但物理机械性能和耐寒性能较差,而添加芳烃油的SBR硫化胶的物理机械性能最优,添加石蜡油的SBR硫化胶的耐寒性能最优。     

填料和增塑剂种类对NBR/EVM并用胶性能的影响

研究了填料种类和增塑剂种类对丁腈橡胶(NBR)/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)并用胶的硫化特性、力学性能、热空气老化性能和热油老化性能的影响。结果表明,四种填料的填充效果由好至差的顺序依次为云母粉、硅微粉、粉煤灰、碳酸钙,四种增塑剂的增塑效果由好至差的顺序依次为己二酸二(丁氧基乙氧基乙)酯(TP95)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)、液体丁腈橡胶(LNBR)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。     

改性环氧树脂耐热胶粘剂

介绍了一种改性丁腈－40橡胶改性多官能环氧树脂耐热胶粘剂，通过采用混合丙烯酸酯作为硫化剂硫化丁腈橡胶，克服了丁腈－40橡胶耐热性能差的缺点，使其耐热性能接近羧基丁腈橡胶，该胶具有较低的成本和良好的耐热性能，可在180℃使用，用于航空，航天工业。     

新型环保增塑剂RPL-1在打印机胶垫中的应用

试验研究环保醚酯类增塑剂RPL-1对打印机胶垫胶料性能的影响,并与加入增塑剂DOP的胶料进行对比。结果表明,加入增塑剂RPL-1的硫化胶的热稳定性、物理机械性能、耐热空气老化性能优于加入增塑剂DOP的硫化胶,能够替代DOP在打印机胶垫中使用。     

增塑剂TP-95和TP-90B对丁腈橡胶性能的影响

研究了增塑剂TP-95和TP-90B对丁腈橡胶(NBR)低温性能、硫化特性、力学性能和老化性能的影响.并与常用增塑剂DOA,DOP进行对比.结果表明,添加含醚基的TP-90B和含醚酯基的TP-95使NBR硫化胶的玻璃化温度明显降低,低温拉伸性能和低温脆性性能优于DOA和DOP.TP-90B和TP-95对胶料硫化有一定的促进作用.硫化胶的100%和300%定伸应力较高.TP-95在热空气老化条件下具有良好的热稳定性,而TP-90B较易挥发.     

增塑剂对ACM／ECO并用胶性能的影响

比较增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、凡士林、石蜡、聚异丁烯（PIB）和古马隆树脂对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氯醚橡胶（ECO）并用胶性能的影响。结果表明：增塑剂的加入使并用胶的硫化速度减慢和转矩减小,其中古马隆树脂和DOP对并用胶硫化特性影响较小;以DOP为增塑剂的ACM／EC0并用胶物理性能、耐热老化性能、耐油性能、耐高温压缩性能和低温使用性能较好,综合性能最优。     

Synthesis and characterization of polymeric plasticizer from PET waste and its applications in nitrile rubber and nitrile–PVC blend

Polyethylene terephthalate (PET) waste is not biodegradable; thus, it will create environmental hazards if disposed in landfills. Therefore, the only way of addressing the problem of disposal of post-industrial and post-consumer PET wastes is through recycling. The polyester plasticizer for polyacrylonitrile butadiene rubber (NBR) and polyacrylonitrile butadiene–polyvinylchloride rubber blend (NBR–PVC) was obtained by the depolymerization of PET waste with 2-ethyl-1-hexanol. The PET waste was depolymerized until a polymeric plasticizer with the average molecular weight in the range of 450–900 g/mol was obtained. The polymeric plasticizer was characterized for acid and hydroxyl numbers, viscosity, density, FTIR, NMR and TGA/DTA thermogram. The prepared polymeric plasticizer was used in the preparation of nitrile rubber and nitrile–PVC rubber blend rubber sheets, where these sheets were tested for compatibility, tensile strength, elongation-at-break, hardness and ageing properties. Nitrile rubber and nitrile–PVC blend sheets were also prepared using DOP as a plasticizer and a comparative study with the synthesized polymeric plasticizer was made. It was observed that synthesized polymeric plasticizer provides excellent tensile properties and ageing resistance for high-performance applications as compared to that obtained from DOP. The end uses for nitrile rubber and nitrile–PVC rubber blend compounds are quite diverse, but they can be loosely categorized as being either general performances or higher performance applications. Each of these performance categories requires a different set of considerations in terms of compounding with plasticizers.     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

聚酯短纤维增强丁腈橡胶硫化胶的压缩性能

研究了聚酯短纤维用量对丁腈橡胶(NBR)混炼胶的流变性、硫化胶的力学性能、压缩应力-应变、压缩应变弛豫、压缩永久变形、冲击回弹性等的影响。结果表明:随着聚酯短纤维用量的增大,NBR混炼胶硫化过程中的最小转矩逐渐增大;NBR硫化胶的压缩永久变形、回弹性逐渐增大,拉伸强度、扯断伸长率逐渐减小。在增强填料量相同的情况下,填充聚酯短纤维的NBR混炼胶的最小转矩比填充炭黑的小,其NBR硫化胶的刚度比填充炭黑的大。     

增塑体系对吸水膨胀封隔器性能的影响

以丁腈橡胶(NBR)和吸水树脂为主体材料,通过物理共混法制备的遇水膨胀橡胶,针对其补强和吸水组分较多、加工性能较差的问题,通过添加增塑剂,对其力学性能、膨胀性能以及加工性进行了研究。结果表明,在以硫黄为交联剂的硫化体系内,增塑剂的种类和用量对吸水膨胀橡胶以及封隔器的力学性能、膨胀性能和加工成型性能有直接影响。以3种常用的NBR增塑剂作为研究对象,在实验范围内,吸水树脂含量不变的情况下,邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的加入对吸水膨胀橡胶的增塑效果适度,强度衰减较小,对该类橡胶是一种均衡的增塑剂,当DOP用量为10份时,综合性能达到最佳值,拉伸强度为7.6MPa,拉断伸长率为591%,邵尔A硬度为75,常温蒸馏水中体积膨胀率为470%。     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

ECO/NBR共混橡胶的共硫化性能

研究了二元共聚氯醚橡胶（ECO）与丙烯腈质量分数为41%的丁腈橡胶（NBR）的共硫化性以及共硫化剂用量对ECO/NBR物理机械性能，耐老化性能，耐油性能的影响。结果表明，促进剂TT可以作为ECO/NBR的共硫化剂。当ECO采用NA-22/TT/Pb3O4/MgO并用硫化体系，NBR采用DCP/TAIC/TT/MgO，且促进剂TT用量为1.5份时，ECO/NBR共混胶的物理机械性能，耐老化性能及耐油性能达到最佳平衡。     

双马来酰亚胺树脂在NBR中的应用研究

研究了交联活性剂N,N-间苯撑双马来酰亚胺树脂（MPBM）对丁腈橡胶（NBR）过氧化物硫化体系中硫化反应的影响,结果表明,MPBM使胶材耐热氧老化性能提高。MPBM用量为3份以下时,硫化反应表观活化能（Ea)随MPBM用量增大而减小;当MPBM用量达到4份时,Ea升高,傅里叶变换红外光谱分析表明,MPBM与NBR发生了共交联反应。     

NBR/EPVC共混物压缩永久变形的研究

研究了聚氯乙烯糊树脂（EPVC）用量、增塑剂DOP用量、硫化体系、交联剂DCP用量、补强剂品种对NBR／EPVC共混物压缩永久变形的影响。结果表明，加入EPVC使NBR／EPVC共混物的压缩永久变形显著增大；DOP也会使共混物的压缩永久变形增大；采用过氧化物硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系硫化的NBR／EPVC共混物压缩永久变形较小，在半有效硫化体系中加入交联剂DCP可进一步降低共混物的压缩永久变形；采用炭黑补强的NBR／EPVC共混物压缩水久变形比采用自炭黑补强的小。