冷轧板夹杂类表面缺陷研究的进展

随着家电、汽车工业的发展,对冷轧板质量要求越来越高.冷轧板夹杂类表面缺陷是冷轧板常见缺陷之一,严重影响冷轧板的外观及其使用性能.探讨了线状缺陷、孔洞、疤/坑3类常见夹杂类表面缺陷的特点、形成原因和控制措施.     

冷轧板表面色差缺陷控制

针对唐山国丰钢铁冷轧板表面色差缺陷,对生产数据进行了统计分析.运用电镜对缺陷部位进行了能谱分析,认为结晶器弯月面处铜板裂纹是造成冷轧板产生色差缺陷的根源.通过优化连铸工序操作、强化设备管理,冷轧板表面色差缺陷得到有效控制.     

3003铝合金冷轧板带孔洞缺陷分析及预防措施

采用扫描电镜和能谱分析手段对铝合金冷轧板带的孔洞缺陷进行分析,指出扁锭夹杂、异物压入和轧辊异常是冷轧板带孔洞缺陷产生的主要原因;提出预防孔洞缺陷产生的措施。     

冷轧板表面夹杂缺陷成因及控制

针对首钢京唐冷轧板出现的表面夹杂缺陷,在对冷轧板取样电镜分析的基础上,得出铸坯浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的Al2O3夹杂物是冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取延长RH脱氧合金化后的纯循环时间、采用自动液面控制、取消抖棒操作、选用合适的下渣模式、提高保护浇注效果及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的夹杂缺陷得到了有效控制,因夹杂缺陷引起的协议品率由0.83%降至0.30%左右。     

减少冷轧IF钢表面条痕缺陷的生产实践

针对攀钢IF钢冷轧板出现的条痕缺陷,在对冷轧板、热轧板及铸坯取样分析的基础上,得出铸坯皮下微裂纹、浇铸过程保护渣卷渣以及铸坯中的夹杂物是IF钢冷轧板条痕缺陷产生的主要原因。通过采取降低钢包顶渣氧化性、控制渣中w(CaO)/w(Al2O3)比值,延长RH脱氧合金化后的循环时间、控制铸机拉速及提高保护渣黏度等技术措施后,冷轧板的条痕缺陷得到了有效控制,因条痕缺陷引起的降级改判率由10.97%降至1.00%以下。     

SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷分析

利用ZEISS SUPRA55扫描电镜观察和OXFORD能谱仪分析了SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷,系统分析了连铸浇钢工艺和保护渣性能,认为连铸结晶器卷渣是SPHC冷轧板表面夹杂重皮缺陷产生的主要原因。通过采取优化保护渣性能、提高连铸恒拉速率、改进钙处理工艺等措施,SPHC冷轧板表面夹杂重皮异议率降低了86.7%。     

316L不锈钢冷轧板表面缺陷分析和工艺改进

316L不锈钢0.3~4.0 mm冷轧板的冶金生产流程为180 t EAF-AOD-LF-200 mm连铸板坯-热轧2.5~14.0 mm板-冷轧。通过对连铸坯、热轧卷以及冷轧板的化学成分、金相和扫描电镜及能谱检测,并对316L不锈钢冷轧板表面出现的线状缺陷进行了分析。结果表明,连铸坯表面振痕较深,有凹坑,并且存在深度≤300μm微裂纹缺陷;热轧板表面存在线状缺陷,缺陷附近存在大面积的氧化区域;冷轧板缺陷处(S含量0.001%,Cr_(当量)/Ni_(当量)=1.58)未发现较大尺寸的夹杂物。得出冷轧板线状缺陷源来自连铸坯,在加热炉中被严重氧化,最终形成冷轧板表面线状缺陷。通过将铸坯拉速从1.1 m/min降至1.0m/min,钢水过热度从45℃降至40℃,二冷比水量从1.0 kg/t降至0.9 kg/t,铸坯修磨用砂轮由16~#改为20~#等工艺措施,冷轧板表面缺陷大幅减少。     

HC250IF冷轧板冲压分层缺陷分析

HC250IF冷轧板冲压后出现分层缺陷,导致零件无法正常使用。经过缺陷样品与正常样品检测对比分析,认为产生分层缺陷的原因是由局部磷偏析、Mn S夹杂物造成的。采取低温浇铸、提高钢水的纯净度、动态轻压下技术、定期维护连铸机等措施,减少了冷轧板的中心偏析,保证客户正常冲压生产。     

304不锈钢热(冷)轧板表面线缺陷

针对304不锈钢热轧板和冷轧板的表面线缺陷问题,通过对热轧板和冷轧板取样,使用扫描电镜和能谱仪观察了试样线缺陷表面,并进一步对冷轧板线缺陷的纵剖面进行了观察,分析了线缺陷的成因及形成机理。在热轧板线缺陷表面和冷轧板线缺陷纵剖面都发现了许多大尺寸的碳质颗粒,这些碳质颗粒来源于结晶器保护渣的卷入;位于连铸坯表面的碳质颗粒会导致热轧板表面线缺陷,酸洗无法消除这类表面缺陷问题;合格热轧板内的碳质颗粒易导致冷轧板的表面线缺陷。     

SUH409L不锈钢冷轧板分层分析与控制

针对SUH409L铁素体不锈钢冷轧板出现的分层缺陷,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段进行检验分析,确定冷轧板基体内存在大量的夹杂物是导致分层的主要原因。通过控制氧氮含量、提高钢液洁净度等措施,有效解决了SUH409L冷轧板分层的问题。     

锤式破碎机圆盘45钢与35CrMo铸钢的焊接技术

对进口锤式破碎机圆盘采用厂国产材料－－盘芯３５ＣｒＭｏ铸钢、盘片４５钢替代进行焊接加工,在焊接性分析的基础上,采取焊前预热、低氢焊接和焊后热处理等措施,成功地实现了钎式破碎机圆盘４５钢盘片与３５ＣｒＭｏ合金铸钢盘芯之间的焊接,圆盘已运行１年多,使用效果良好。     

薄板坯连铸过程浸入式水口堵塞的研究

针对薄板坯连铸过程浸入式水口的堵塞情况,研究了浸入式水口的堵塞机理。生产实践表明。Ca处理是改善薄板坯连铸钢浇注性能的有效措施。     

干熄焦旋转密封阀卡阻的处理和预防

旋转密封阀卡阻是干熄焦生产的顽疾之一,是影响干熄率和发电量提高的重要因素。结合宣钢140t/h干熄焦的运行实践,分析了旋转密封阀卡阻对干熄焦生产的影响及处理过程中的危险性,提出了安全、快速处理故障的方法及预防措施。     

焦炉炉组合并的工艺优化与生产实践

介绍了安钢焦化厂3座42孔焦炉并为一组的工艺、设备和保障焦炭质量优化生产实践,分析了并炉优化工艺效果。     

唐钢高炉煤气高效利用生产实践

为降低能源成本,增加发电量,2010年唐钢炼铁厂北区新建1套25 MW发电机组和1座75 t/h锅炉。为满足新建锅炉高炉煤气用量的需要,系统分析了各工序高炉煤气的使用情况,针对高炉煤气使用过程中普遍存在的利用效率低的问题,提出改进措施,达到了高炉煤气的供需平衡,实现了预期目标。     

冶金专业用户需求与冶金图书馆服务探讨

阐述了冶金行业用户需求现状。以冶金工业信息标准研究院图书馆为例,探讨专业图书馆的服务模式,注重人才培养,培养既懂专业又懂图书馆知识的复合型人才;提供查新、参考咨询、定题服务和全文服务;关注行业政策,举办论坛;编辑汇编资料;为冶金企业做咨询课题等其他服务。     

矿山环保综合治理经济效益分析

某矿山在环保综合治理方面，由于措施得力，管理有方，治理有效，矿山在取得良好环境效益的同时，也取得了可观的经济效益。     

计算机控制技术在铝电解生产中的作用

系统介绍了60kA铝电解生产中计算机控制的原理、结构及取得的效益，提出采用计算机控制技术是铝电解企业节能降耗、改善职工劳动条件的一个有效途径。     

高炉炉役后期稳产高产生产实践

安钢6号高炉在炉役后期,稳产高产措施从两方面着手：一是加强炉体维护和设备管理;二是积极探讨合理的操作制度,稳定煤气流,优化操作管理。因此,在2004年平均利用系数达到3．54t/m^3.d。     

高炉配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,在烧结中配加它是钢铁行业应对资源危机、降低生产成本的有效措施之一。安钢通过生产试验与理论探索,烧结经济矿料的使用量占到了铁矿粉消耗总量的50.1%,成本下降10%左右,完全适应了大配比经济矿料烧结生产。同时,高炉操作为适应低品位经济矿料采取了各种措施,实现了较好的技术经济指标。