粘胶纤维生产中纺前供胶压力控制方法的选用

阐述了纺前供胶压力在粘胶纤维生产中的重要性，介绍了调节旁通阀开度控制回流、调节供胶泵转速、调节纺丝调压桶压力等几种目前应用较多的纺前供胶压力控制方法，并分析了各自特点。     

粘胶熟成工序供胶系统技术改造

原来粘胶熟成工序供胶系统的供胶泵为一台固定转速齿轮泵并依靠回流阀控制供胶压力，因粘胶皮堵塞回流阀造成供胶压力波动。改造后，采用由变频控制的两台齿轮泵替换固定转速齿轮泵和回流阀，根据纺丝车间用胶量自动调节供胶量，保持供胶压力的稳定。     

纺丝供胶泵的改进

目前国内各粘胶长丝生产厂均采用R212型齿轮泵做为纺丝供胶泵，它是固定轴向间隙、径向间隙齿轮泵。它的主要优点是：造价低，功率大，重量轻，外型尺寸小，结构紧凑，寿命长。缺点是：流量和压力脉动大，流量不可变。     

R531型纺丝机产生细丝段原因浅析

介绍了使用Ｒ５３１型纺丝机生产粘胶长丝时产生细丝段的主要原因，纺丝机上的供胶系统，纺丝盘及传动箱的运行状况是细丝段产生与否的关键。     

半连续纺粘胶长丝纺丝缠辊问题解决实践

分析了半连续纺粘胶长丝在纺丝过程中出现缠辊的原因,并针对问题采取相应解决措施,特别是改变了纺丝供胶泵的进口阀门位置,使丝条缠辊问题得到有效解决。     

唐山三友集团研发出三种化纤新设备

正唐山三友集团兴达化纤有限公司开发的碱纤维素冷却器、新型黏胶短纤维纺丝机、新型黏胶短纤维精炼机等3项创新成果获得国家实用新型专利授权。沸腾床式碱纤维素冷却器是一种冷却效果好、生产能力大、可连续自动化操作的环保节能冷却设备。新型黏胶短纤维纺丝机采用双面传动、双面变径供胶,实现了独立化、自动化、高效化控制纺丝,生产能力大,供胶稳定均匀,利于纺丝成形,同时原材     

电子辐射木浆纺制粘胶长丝的试验研究

介绍了纤维素电子辐射机理，对电子辐射木浆进行了制胶和纺丝试验，测定了相关数据，就电子辐射木浆的制胶和纺丝效果进行了分析。木浆经过电子辐射后，可缩短碱纤维素老成时间和降低黄化时的CS2用量。     

以变频技术纺制粘胶竹节丝的试验

在R535A纺丝机上,通过变频技术周期性改变粘胶计量泵供胶量,调整常规纺丝工艺参数,试纺出不同竹节倍数与节长的竹节丝。对比了竹节丝的物理机械性能和单丝的纤度、直径、截面参数。     

R535A型纺丝机供酸方式改造

通过对R535A型纺丝机供酸方式改造,纺丝机设置了酸浴高位槽和酸浴分配装置,实现了机台纺丝酸浴压力、流量可控。提供纺丝的酸浴在使用前得到了过滤和排气,而且采取机台单锭位供、回酸方式,保证了纺丝机每个纺丝锭位的酸浴量和酸浴浓度都相同,消除了纺丝机锭位之间酸浴循环量和浓度的差异。     

短纤纺丝胶粘度对成品纤维强伸度的影响

讨论了粘胶短纤纺丝胶粘度与成品纤维强伸度的关系。高粘度的粘胶虽然可以提高纤维的强伸度，但对粘胶脱泡质量和过滤损耗均有不良影响。纺丝胶粘度在33～41s最适合生产要求。     

异形纤维纺丝技术探讨

论述了异形纤维的纺丝技术 ,着重探讨了喷丝孔形状 ,聚合物摩尔质量、纺丝温度、熔体压力 ,喷丝板拉伸倍数 ,冷却条件与纤维异形度之间的关系。指出了不同孔形纺制的异形纤维 ,异形度相差很大 ;随着摩尔质量增加 ,异形度变大 ;温度和压力提高 ,异形度下降 ;纺丝速度影响不大 ;泵供量加大 ,冷却条件加剧 ,可使异形度上升     

聚酯帘子线与橡胶粘合的研究进展

探讨了浸胶液在聚酯帘子线与橡胶之间的作用机理以及增粘作用。总结了聚酯一浴、二浴浸胶液、纺丝后加工浸胶处理、等离子体及共聚改性、纺丝技术的发展等对提高聚酯与橡胶粘接强度的影响。     

纺丝工艺控制对粘胶长丝质量影响

讨论了粘胶长丝纺丝过程中纺丝粘胶的工艺控制对粘胶长丝品质的影响。主要是纺丝胶的熟成度、粘度、含杂以及纺丝过程室温、浴温和工况的影响。     

纺粘法非织造布生产技术改造及产品开发

简介了聚丙烯纺粘法非织造布的生产工艺，讨论了诸如纺丝温度、侧吹风、牵伸风、泵供量、摆丝幅度、摆丝频率以及压延机热压合温度和压力等对纺粘法非织造布质量的影响，并介绍了该厂设备幅宽改造，边角料回收系统改造、节电改造以及产品开发的情况。     

三道滤机拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数分析

分析了粘胶三道过滤拆台胶和静脱泡罐底胶熟成度及粒子数随熟成时间延长的变化情况。这两种胶作为回收胶使用，不宜与新粘胶一起纺丝，应单独集中起来用于纺粗旦丝。     

聚酯生产中半直纺工艺的动平衡控制设计

聚酯生产的半直纺工艺是指ＰＥＴ生产的熔体一部分用于短纤维纺丝，一部分用于聚酯切片。而这个过程中纺丝压力控制和切粒机的转速控制是稳定生产的关键。所提出的方案就是将纺丝压力控制和切粒机转速控制设计为相互影响的动平衡控制，从而解决了生产中短丝更换纺丝泵引起压力变化造成切粒机放流，更换切粒机时造成纺丝增压泵停泵的矛盾，稳定了ＰＥＴ和短纤维两套生产装置的正常生产     

波里诺西克纤维纺丝装置的特点

介绍了波里诺西克纤维纺丝装置的特点,与普通粘胶纤维纺丝装置显著不同的是：纺丝成形使用玻璃喷丝头,喷丝孔的长径比达到22,适合于高粘度粘胶纺丝和对纺丝胶有较长距离的约束;使用四个纺丝浴槽,凝固浴特点为低酸、低盐、低温;装置的自动控制程度高。     

涤纶POY条干不匀率影响因素的探讨

研究了涤纶ＰＯＹ在纺丝过程中，切片含水率、泵供量、纺丝速度、冷却条件、上油嘴位置、卷绕张力等因素对涤纶ＰＯＹ条干不匀率的影响。结果表明：切片含水率低，泵供量、纺丝速度稳定，且生产中选择卷绕张力为２０～２５ｃＮ，接触压力为１２０～１３０ｋＰａ时，有利于减小ＰＯＹ的条干不匀率。     

喷丝板挠度的建模及分析

根据喷丝板工作的固定情况和工作载荷类型建立了喷丝板弹性变形的数学模型,得出了喷丝板挠度方程并进行了求解。结果表明:设计参数相同时,SUS 304不锈钢和钽材质喷丝板在相同压力下挠度相差不大;喷丝板的挠度与压力成正比,与厚度三次方成反比,随半径的增大而增大,随无孔区半径(r)的增大而减小;以聚丙烯腈基碳纤维原丝的纺丝为例,在喷丝板材质为SUS 304不锈钢,其半径为30 mm,厚度为2 mm的条件下,湿法纺丝时,喷丝板的r大于2 mm,可实现顺利纺丝;干喷湿纺时,r大于6 mm,可减小内圈的掉胶,顺利纺丝。     

制备高性能碳纤维用煤沥青以四氢萘为供氢溶剂的加氢研究

由煤沥青调制的中间相沥青在熔纺过程中纺丝温度较高,不利于稳定连续纺丝。以四氢萘为供氢溶剂对精制煤沥青的加氢研究,考察了温度、气氛、初始充入压力、时间诸因素对煤沥青加氢反应的影响,通过~1HNMR和IR等仪器分析结果,探讨了氢化沥青和精制沥青的分子结构特征,并对其调制的中间相沥青进行了纺丝试验。结果表明:加氢反应使煤沥青分子结构中引入了脂环结构,氢化沥青中间相在喹啉中具有更高的溶解度并具有优异的可纺性,纺丝温度可降低40％左右。