基于物联网的航天产品装配物流管理系统研究

针对某航天企业装配生产物料品种多、数量大和物流管理复杂等问题,将物联网技术应于装配物流管理中,构建具有感知层、网络层和应用层的装配物流管理系统架构。在感知层,综合应用条形码和RFID对装配物料进行多手段标识和多方式感知。在网络层,基于企业现有的网络资源,利用IPv6、2G/3G、Wi-Fi等现代先进通信技术搭建网络支撑体系。在应用层,给出包括物料库存管理、物料配送管理、现场物流监控管理、装配生产资源管理模块的功能模型。最后,参照Java EE技术架构,采用Java和JSP语言开发实现B/S架构的航天产品装配物流管理原型系统。     

电视制造业元器件自动配送开发设计

通过对电视机制造企业生产装配过程中零部件成套性与产品BOM的分析研究,结合产品的工艺流程,提出了包括传送锟道,分拣平台、条码信息软件系统在内的电子元器件配送模型,描述了物料配送系统的结构、分拣原理、特点和应用,实现了车间零部件成套配送和控制,把物料运送到工位.运行结果显示此系统提高了仓储物料分拣效率.     

制造业内部物流所处的困境及优化管理研究(上)

正长期以来,我国大多数制造型企业重产品生产、轻物流管理,对内部物流环节综合优化的重要性认识不足,没有充分发挥物流管理在资源调节中的指挥棒作用,导致企业内部物流存在着诸如对市场需求变化反应慢、订单交付不及时、物料到达不准时、车间物料调动混乱、零部件配套性差、库存及生产成本过高、生产效率低下和物料浪费严重等现象。据中国物流与采购联合会2012年统计数据分析,在产品的整个生产过程中,物料用于加工与检验环节的时间仅占5%,而其余95%的时间则处于储存、装     

混流生产线物料索取系统的设计及实现

为完善和优化制造企业生产物流配送管理模式,结合JIT精益物流管理思想,提出了一种通过对混流生产线上短缺物料发送需求指令驱动物料配送的配料模式.设计并实现了一种基于B/S和C/S混合模式的物料索取系统,该文对系统的模型建立、功能实现以及关键技术进行了详细的阐述.该物料索取系统已应用于某企业装配生产线,试运行结果表明物料配送效率得到显著提高.     

大型复杂产品制造企业的物流信息集成

大型复杂产品制造企业的生产过程复杂,供应环节繁多,物料供应管理极为困难。企业资源规划的核心是企业内部资源的优化管理,其物料管理是对物料资源也即物料数量的管理,所以无法满足大型复杂产品制造所需的精确管理。本文提出构建以松耦合为基础的大型复杂制造企业物流信息集成平台,在适应企业现状的前提下,充分利用企业信息资源,建立适应多型号、多用户、多状态的企业物料链体系,提升对复杂生产过程的应变能力;进一步通过企业物流电子商务门户,实现内外部物流资源的最优化。     

汽车制造业生产物流物料按灯系统设计

混流轿车精益生产方式通过物料拉动,及时产生缺料预警,在恰当的时间发送恰当数量的物料,有效管理每台车在每个工段的物料清单、发料、缺料情况。针对混流生产物料上线管理的难题,提出物料上线的直接上线、大箱换小箱、补料、排序及台套等方式,并设计生产线物料上线要货按灯系统,包括流程设计、硬件和软件需求,功能范围覆盖内库缓冲区、外库和直送供应商。最后通过某汽车厂生产线物流按灯系统的应用说明该系统能够有效解决零部件库存过高或过低、物流过程风险控制力度不够、物流信息缺少实时跟踪和车间工作人员效率低下等问题,为汽车生产物流的优化提供依据。     

装配生产车间制造执行系统的设计

制造执行系统(MES)是制造企业中面向车间层的管理系统,将企业资源管理系统与车间生产现场设备控制有机联系起来。结合MES系统设计开发实践,对装配生产线配置、物流和数据流程作了深入分析,并就装配生产车间MES系统的体系结构和功能结构等进行介绍。     

基于SAP新增物料申请与认证流程平台的开发

根据株洲所信息化建设领导小组提出的"统一制造平台、统一物流平台"的思路及"统一技术管理流程、统一数据中心、统一PLM和ERP软件"的五统一要求开展统一株洲所物料编码工作.新增物料申请与认证流程是统一物料编码平台的一部分,通过此平台,株洲所各业务主体能够在同一平台申请物料,从而达到统一物料编码的目的,进而可以帮助企业统一采购,统一管理物料,减少成本.     

基于STEP装配特征的BOM信息提取和多视图映射

为了解决企业信息集成过程中CAD文件物料清单提取问题,提出一种基于STEP装配特征辨识的物料清单信息提取方法,该方法以STEP作为中间数据格式,采用统一建模语言建立实体类映射模型,利用模型的装配特征辨识实体的装配关系,实现异构数据物料清单统一提取。同时,在XMLwebServices框架的网络服务平台上,利用扩展样式表语言转换自动映射机制,有效实现物料清单多视图转换过程集成规范化。在此基础上建立了基于STEP产品物料清单信息管理系统,并给出了该系统在工程机械制造企业产品数据管理中的应用实例。     

高速包装机器人技术与应用

在食品、医药行业生产线上物料相对轻小,且需避免污染.为了提高自动化程度和保证产品质量,通常需要高速物流线贯穿整个生产和包装过程.从而一种流程型生产物流信息化概念为众多食品、医药厂家所采纳,其特点表现为: (1)生产线从以设备为核心转变为以物料传送为核心,且需具备高度信息化     

一种基于多分类的流水编码方案

物料编码是信息化物料管理基石,现有的物料编码方法主要有隶属码、分类码和流水码三种形式,这三种方式在企业均被广泛应用,特别是分类码是目前国内制造型企业应用的主流,许多文献对物料分类提出了切实可行的方法。本文结合物料编码特点,从多个维度详细分析现有三种编码的方式,并指出各自不足。通过对物料分类进行研究,将流水编码和物料分类相结合,给出一种基于多分类的流水编码方案,希望该方案能够解决物料编码和物料分类面临问题。     

智能工厂搬运系统的设计

本文针对智能工厂生产模式的实际需求,研制基于搬运机器人的智能工厂搬运系统,整个系统包含两大设备:装配搬运机器人和外围设备.外围设备包括供料站、冲压站和仓库区.装配搬运机器人主要负责物料的转移和搬运,而外围设备负责物料的处理加工和存储.具体细分,可将系统分成装配搬运机器人、供料站、冲压站和仓库区这四部分,形成一体化流水线...     

电子产品生产物料管理信息化

针对电子产品多品种、小批量、短周期给电子产品制造带来的生产物料管理效率低、难度大等共性问题,按照erp的核心实质,从物料清单及管理报表的规范,用电子表格和文件服务器进行数据处理的方法,流程优化的思路和发放几个方面,介绍了电子产品生产物料管理信息化工作的整体实现过程及方法。     

无线局域网在制造业物料配送中的应用研究

从物流管理和流程再造的角度对具有前沿代表性的某大型汽车制造企业的物料配送的管理工作进行了研究,找出了其物料配送信息化中的物料配送流程及库存盘点存在的问题。用新兴的无线局域网信息技术,把无线管理理念和原有的业务流程进行了有机的整合,再造业务流程。按照新的物料配送流程并结合企业的自身特点,分别从结构、功能角度设计新系统,解决了原有系统中存在的问题。     

基于ARIS方法的物料平衡系统设计

在石油、化工行业的生产制造过程中,物料流通数据的不准确、不一致和不完整问题给企业决策带来了不便,大大降低了生产效率。物料平衡系统帮助企业进行生产信息的归集、校正等处理,为企业提供决策支持。企业建模帮助从多个视角对企业结构进行描述,为开发企业级系统软件提供了重要依据。其中,ARIS(Architecture of Integrated Information System)方法因开放性好、复杂度低、优化性好、操作性强等特点,被广泛应用于大型系统的建模中。针对石化行业流程的特点,系统地比较了各类建模方法的优缺点,在此基础上,应用ARIS建模方法,对物料平衡系统进行了分析与设计。研究结果表明,该方法对于提高系统设计的准确性和高效性具有较好的应用价值。     

大型复杂产品制造企业的物流信息集成

大型复杂产品制造企业的生产过程复杂,供应环节繁多,物料供应管理极为困难。企业资源规划的核心是企业内部资源的优化管理,其物料管理是对物料资源也即物料数量的管理,所以无法满足大型复杂产品制造所需的精确管理。本文提出构建以松耦合为基础的大型复杂制造企业物流信息集成平台,在适应企业现状的前提下,充分利用企业信息资源,建立适应多型号、多用户、多状态的企业物料链体系,提升对复杂生产过程的应变能力;进一步通过企业物流电子商务门户,实现内外部物流资源的最优化。     

倍福：助力工程机械智能化生产

现代制造业，是指融合了互联网、通信、计算机等信息化手段和现代管理思想与方法的制造服务业。目前，我国的制造业正处于向现代制造业转型的初级阶段。现代制造车间作为现代制造系统的子单元，只有现代制造车间转型好了，才能保证现代制造业的更好转型。在制造系统中，物料的运输操作包括原材料、半成品和成品间的存储和运输。据报道，制造系统中的物料运输操作的成本占制造总成本的20％～50％，因物料在运输过程中并不增值，所以多年来人们一直在致力研究降低物料运输成本的方法。     

用计划物料改善代加工企业的MRP

有很多制造型企业既存在自己制造生产产品,又存在为其他外部企业提供代为加工的生产模式。对于这样的企业,既是企业上了ERP系统,但是由于很难预估将为外部企业的代加工量,所以对于库存的原材料贮备量就难以估计,相应的客户成品的生产计划也难以制定。为了解决这一问题,防止对于加工原料及客户加工成品的储备量过高,提高产品的生产计划准确度,本文介绍一种采用计划物料的计划策略,它可以结合原有的生产物料清单(BOM)解决这一问题。     

玉溪红塔烟草集团自动化物流系统

近年来,由计算机控制的包含有自动立体仓库、各种链带输送机、机械手、轨道式输送机及无轨自动导引车AGV(Automatic Guided Vehicles)等先进的自动化输送设备所组成的自动化物流系统越来越广泛地应用于各种行业。如仓储、汽车制造、机械制造、化工、商品批发仓库、机场与码头、烟草工业等一切存在货物流动的行业。随着现代科学技术的飞速发展,自动化物流系统所包含的各种专业技术和设备性能都得到了不断的提高和改进,使物流系统更进一步提高了工作可靠性和准确性,能满足较为复杂的物流输送要求。物流系统由初期单一的仓储、转运等工作,发展成为具有高智能的集物料储存、输送、产品的制造工艺中转等为一体的物料输送系统。自动化物流系统的应用使各种制造业生产车间中的设备加工制造单元有机地连接起来,形成了现代化的生产流水线,极大地提高了劳动生产力,出现了只需要较少操作人员的无人化车间和工厂。八十年代以来,国外烟草行业开始大量应用自动化物流系统,如在制丝车间采用立体库物流系统储存烟叶及自动配料输入供给制丝生产线,有的也用于储存和输入烟丝(不需要储丝柜);在卷包车间采用立体库物流系统供给辅料及运送成品,大量的物料输送AGV用于为卷包设备送料服务。随着自动化物流系统的完善,现代卷包车     

沈阳机床的“举重若轻”术

机床行业是典型的“加工一装配”型离散制造行业,产品结构与制造工艺比较复杂,制造过程所需机器设备和工装夹具种类繁多,生产技术类型既有订单型生产、库存型生产,也有订单装配型生产和订单工程型生产,这些特点决定了机床装备行业的信息化的重点、难点和要点。