油田埋地集输油管道腐蚀状况及检测分析

本文介绍了大庆油田集输油管道腐蚀的概况，指出管道腐蚀主要是以外腐蚀为主，腐蚀形态为氧浓差腐蚀。通过实例分析，对检测结果进行了评价，并提出了减缓腐蚀的对策。     

试论钢制埋地输油管道的腐蚀与防腐

钢制埋地输油管道容易出现腐蚀现象,进而造成输油运输事故,因此加强对钢制埋地输油管道的防腐措施建设显得尤为重要。本文主要对埋地输油管道腐蚀的机理进行分析,并针对出现腐蚀现象的具体原因提出有效的防腐措施。     

国内外管道腐蚀与防护研究进展

综述了输水管道、输油管道和输气管道的腐蚀因素分析、防护技术及腐蚀检测的方法,对相关的防腐技术进行了比较,并对管道防腐技术的研究方向提出了建议。     

喇嘛甸油田外输油管道完整性评价

本文针对大庆油田第六采油厂喇嘛甸油田外输油管道的缺陷检测和管体材料理化实验的结果，利用基于API579评价方法的管道缺陷剩余强度评价软件，进行管体剩余强度评价；建立了基于径向深度腐蚀速率的一维腐蚀寿命预测模型和基于轴向长度、环向宽度和径向深度腐蚀速率的三维腐蚀寿命预测模型，并对所检测的腐蚀剩余寿命进行了预测。     

输油管道阴极保护应用探讨

本文针对金属输油管道及容器的腐蚀情况,对输油管道及容器腐蚀的原因机理以及防护措施作了简单分析,对阴极保护的原理及作用分析及探讨,对输油管道工程管线阴极保护应用进行详细的技术分析,并提出了几点建议以供探讨。     

油田输油管道防腐的探讨

在油田企业中,输油管道比较常见。虽然,输油管道得到了广泛应用,但是也面临着较多的影响因素。本文主要分析了输油管道腐蚀的影响因素,提出了输油管道防腐措施。     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

输油管道腐蚀问题与防护措施研究

输油管道是石油资源输送体系中重要的组成部分,其在输送石油过程中容易受到杂散电流、CO_2气体等因素的影响产生腐蚀问题,甚至会发生管道的泄露,严重影响输油管网整体运行的安全性与可靠性。基于此,文章结合实际工作经验、文献分析结果简要阐释输油管道腐蚀问题的具体表现,重点探究输油管道防护措施。     

37Mn5钢石油输油管穿孔失效分析

某石油化工厂输油管道使用过程中发生穿孔失效现象。采用宏观、微观检验、化学成分分析及压扁试验等方法,对失效管件进行了检测。结果表明管件表面大量的非金属夹杂物与基体形成原电池,继而发生电化学腐蚀,形成显微腐蚀点。这些腐蚀点成为凹坑形成的原因,在应力作用下,这些显微腐蚀点会继续进行应力腐蚀,直至穿孔管道穿孔失效。     

魏荆输油管道腐蚀调查分析

对魏荆输油管道的腐蚀防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体状况进行了调查分析，认为造成腐蚀的主要原因是防护层老化，出现阴极保护死角。采取了加强管道防护层监、检测，及时补漏、大修和增设阴极保护装置等措施。     

输油管道腐蚀控制及防腐层大修技术分析

为了有效提升输油管道应用质量,要落实合理性质量控制机制。本文集中分析了输油管道腐蚀控制要点,并对防腐层大修技术展开了讨论,仅供参考。     

埋地输油管道盗油孔防腐蚀策略

输油管道所处的环境比较复杂,可能会出现人为盗油的情况,输油管道出现盗油孔以后,会影响整体管线的运行安全.本文主要研究了埋地输油管道盗油孔的腐蚀策略,结合某一实例做出具体的说明.     

大口径埋地输油管道腐蚀机理研究

"庆-哈"管线承担大庆至哈尔滨的原油输送任务。"庆-哈"输油管线经过多年的运行,管道的外防腐层老化破损和管体腐蚀等现象不断加剧,严重地威胁到输油管线的安全运行。本文对"庆-哈"输油管线的管体腐蚀漏磁检测数据进行了分析,确定了缺陷部位,在对输油管线的腐蚀因素分析基础上,确定了大口径输油管道腐蚀机理。     

大口径输油管道腐蚀及防腐层失效的思考

随着科学技术的发展,专家和学者针对大口径输油管道所涉及腐蚀和防腐层失效问题展开的研究变得愈发深入,人们也开始将目光聚焦与此。文章以大口径输油管道作为研究对象,首先从形貌和机理两个方面,对输油管道腐蚀的有关问题进行了探究,然后又通过理论与实际相结合的方式,以管道腐蚀部位和管道防腐层破损或开裂部位作为切入点,针对防腐层失效问题展开了系统的分析。希望本文所讨论的内容能够为相关人员工作的开展提供一定帮助。     

超声波管道内检测腐蚀缺陷分类识别研究

超声波检测是输油管道在线内检测的重要方法之一,管道腐蚀使管道壁产生大量的突变界面,使超声检测回波信号复杂,其分类是一个高维分类问题.利用支持向量机在解决小样本、非线性、高维模式识别中特有的优势,直接采用表征超声回波形态的A扫描数据作为特征向量,将特征提取与模式分类统一进行,建立了管道腐蚀检测信号分类的二次规划优化模型,并利用优化函数求得该问题的最优解,根据最优解建立了用于回波信号分类判断的分类决策函数,实现管道腐蚀缺陷识别.实验表明基于支持向量机的管道腐蚀超声内检测信号分类识别方法可以分类识别管道腐蚀产生的突变界面和腐蚀裂纹.     

浅述辽河油田输油管道的腐蚀原因及防护措施

本文阐述了辽河油田输油管道的腐蚀原因及防护措施，重点介绍了盘-锦线的腐蚀状况、腐蚀原因、防腐保温层结构，提出了辽河油田苇田、水稻田内埋设管道的腐蚀控制措施。     

X42输油管道泄漏分析

利用力学性能检测、无损探伤、腐蚀坑形貌观察和XRD相分析等研究手段,对X42输油管道试压泄露原因进行系统分析。分析结果表明:X42输油管道具有良好的强韧性能,各项力学性能指标满足管线标准要求;X42管道4点钟至8点钟位置管道内部腐蚀严重,存在明显的管道存蓄水腐蚀特征,并在管道内壁6点钟位置发现有多处点蚀坑;点蚀坑电镜分析和腐蚀产物分析表明,点蚀坑位置存在较高浓度的Cl-,点蚀坑形貌表现为典型的Cl-诱发小孔腐蚀特征。因此,X42管道试压泄漏是由于铺设后的管道内残留含较高浓度Cl-的积水,积水中的Cl-诱发孔蚀所导致。建议已完成铺设但未投用的油气管道,在封存前应进行充分排水和干燥处理,避免类似事故的发生。     

试论输油管道防腐技术要素

本文从输油管道腐蚀原理研究入手,对输油管道防腐蚀技术的发展历程进行了简要分析,并着重阐释了技术中的相关要素和应用结构,旨在为相关技术项目的研究人员提供有价值的技术建议,以供参考。     

浅析东临复线输油管道阴极保护距离缩短的原因

通过多种测试方法对东临复线输油管道阴极保护系统的检测,发现防腐层老化、漏电点多是该管线阴极保护距离缩短的主要原因.为此,提出了处理方法和预防措施,建议对管道腐蚀与防护系统的技术现状和管道整体安全性进行科学评价.     

长距离输油管道阴极保护死区的腐蚀控制

介绍了中国石化股份公司管道储运分公司所属输油管道在涂敷涂层和外加强制电流阴极保护双重保护体系下，发生的一种阴极保护死区腐蚀现象，阐述了形成阴保死区和产生腐蚀的原因，分析了腐蚀发生的机理，提出了在实际工作中减轻阴保死区腐蚀的有效措施。