大云精品变送器将全面出击中国市场

美国集成传感器公司(ICSensors)的中国代理机构—北京大云传感技术开发部将从1993年开始全面推广新型的BP800压力变送器和BP2881液位变送器。这两种产品的感压元件及线路由IC-Sensors直接提供,具有精度高、稳定性好和     

浅谈新型土压传感器结构与测试方法

土压力传感器是土压平衡式盾构机中的关键检测元件。由于被测介质是土壤砂砾,其中含有坚硬砂石颗粒或树根碎屑,对传感器感压面有较强的针刺作用。这也决定了土压力传感器需要采用特殊的隔离结构而不能采用普通压力传感器感压面直接接触被测介质的结构。     

1993年大云精品变送器全面出击中国市场

美国集成传感器公司(ICSensors)的中国代理机构—北京大云传感技术开发部将从1993年1季度开始全面推广新型的BP800压力变送器和BP2881液位变送器上述两种产品的感压元件及线路由ICSensors直接提供,具有精度高、稳定性好和适合批量生产等特点,适用于工业     

快速夹紧钻模

这种钻模用在管形工件上钻直径不大的圆孔。它由压杆1、缺口垫圈2、钻套板3、钻套4、定位套5、弹簧6、垫圈7、防松螺帽8等零件组成。定位套5的中间有一个孔,压杆1的一端就由此穿过。工作时先把钻模固定在钻床工作台上。管形工件穿过压杆1的柄部,装在定位套5上;然后拉开压杆,在工件的端面和压杆的肩胛之间插入缺口垫圈2。一放开压杆,由于弹簧6张力的作     

测量带压容器液位或液位差的差压传感器

介绍一种差压传感器的结构原理和性能特点，该传感器适于带压容器液位或液位差的测量，其电气接口与压力接口相互隔离，便于防爆设计。     

半导体硅压力传感器

一、前言自1954年Smith等人研究了半导体Ge和Si的压阻效应以来,压阻效应就在压敏元件中得到了实际应用。由于半导体压力传感器灵敏度高、体积小,特别是80年代后硅集成电路工艺技术的发展,使以硅为衬底材料的硅扩散型压力传感器得到了惊人的发展。硅压力传感器是用途最广的传感器之一。目前大多都是采用半导体扩散技术制造应变计(应变电阻),称为扩散型硅压力传感器。由硅单晶衬底制成的膜片作为感压膜,它与应变电阻为一体结构,因此蠕变和滞后现象都很小,精度高。硅压力传感器可以与硅集或电路制造在同一衬底上组成集成型硅     

基于超弹性体材料的微型光纤法珀压力传感器

针对体内介入式医疗应用需求,提出一种基于超弹性体材料的微型光纤法珀压力传感器设计与制作方法。 通过理论分 析建立了适合超弹性体硅橡胶材料的 Mooney-Rivlin 力学仿真模型,对不同组分、厚度感压材料的受压变形状态进行了理论分 析,并获得优化的传感器材料及结构参数。 进一步提出微型光纤法珀压力传感器的制作方法,通过感压性能测试、温度影响测 试和体外血液压力测试,对比验证了不同参数传感器的感压性能。 结果表明,在感压材料直径 180 μm、厚度 250 μm 时,测压范 围 0~ 40 kPa 内传感器的压力灵敏度达到 154. 56 nm/ kPa,20℃ ~ 50℃大温度范围内引起的压力测量相对误差仅为 0. 36% ,温度 对压力测量的影响完全可忽略。 相比传统膜片式光纤压力传感器,基于超弹性体材料的微型光纤法珀压力传感器不仅尺寸小、 灵敏度高,还具有成本低、方便制作的技术优势。     

双法兰液位变送器在锅炉汽包上的应用

锅炉汽包液位是锅炉安全操作中非常重要的控制指标。因此,汽包上的液位一般采用就地和远传多种液位计同时进行测量。当前,远传液位计大多采用双平衡管加差压变送器的方式。这种液位计在运行过程中有两点要求非常重要:一是导压管绝对不能出现泄露;二是仪表和导压管一定要做好保温伴热,否则就会出现测量误差或是发生仪表冻堵现象,造成锅炉停机甚至是安全事故。双法兰液位变送器不需要配导压管,更不用保温伴热,恰好就避免这两种情况的发生,但这种液位计在锅炉汽包的液位测量上却一直没有得到应用。作者通过多次试验和改造,变更了液位计负压侧取压方式,增加了密度补偿,成功地将双法兰液位变送器用于锅炉汽包的液位测量上,扩大了锅炉汽包对液位计的选择范围。本文就此进行讨论,介绍了双法兰液位变送器在锅炉汽包的应用过程中碰到的实际问题和解决办法。     

链转动多刀搪模

同时搪削加工车床拖板箱7个中心圆孔的专用工具结构及使用方法: 按图纸需要在搪模上做准备中心孔地位⑿,每孔中安装搪杆一根⑤,前部装平面推力轴承⑥壹只,后部装链轮⑨壹只,作传动用,搪杆上安装毛刀、光刀(3—4)各一把,如工件没翻出毛坯孔,毛刀改用占头⒀,搪杆长度按工件宽度配制,搪模宽度约相等于搪杆长度,如过狭,加工时要影晌搪杆刚性,在作主动搪杆上装一槽轮⑩作总传动,在链条外侧加装(滚珠轴承代用)压轮②二只,防止链条跳动,地位看实际情况而定。 本工具的使用搪模地位固定不动,各搪杆作回转切削,工件对准搪杆中心直度后,件作纵向移动,…     

电控发动机用液位传感器与ECU匹配方法研究

随着发动机电控技术发展及用户需求提高,水位传感器、机油液位传感器、燃油液位传感器、尿素液位传感器等液位传感器需求越来越多。发动机电控单元(ECU)采集各种液位传感器信号,采集的信号是否正确,信号处理及数据标定是否正确,关系发动机是否可以正常运行。本文详细阐述发动机上各种液位传感器与ECU匹配方法,为液位传感器电路设计、ECU电路设计、软件设计及数据标定提供一定的指导。     

基于倾斜光纤光栅的液位传感特性研究

研究了一种基于倾斜光纤布拉格光栅(TFBG)的液位传感器,利用OptiGrating软件仿真分析了外界折射率和温度对TFBG透射谱的影响,仿真结果表明,当外界折射率为1.408～1.444时,TFBG透射谱包层模的透射谱幅值随外界折射率的增大逐渐减小,且不受温度的影响,但峰值波长随温度升高而增加。同时,搭建了液位和温度测量实验装置,对不同浓度的5种甘油溶液进行液位测量,并采用包层模归一化面积作为液位测量量度来提高灵敏度,证实随着液位的升高,归一化面积逐渐减小,且溶液折射率越接近包层折射率,液位测量灵敏度越高。同时,可利用TFBG布拉格谐振峰中心波长的漂移量与包层模归一化面积实现温度与液位的同时测量。     

拉线式位移传感器在全自动带压作业中的改进

针对车载全自动带压作业机在油井修井工作过程中,对杆和管的测量精度要求较高。通过选用美国CELE SCO的PT9420-0750-111-1170型拉绳式位移传感器,并对拉绳式位移传感器在应用上进行改进,实现由拉绳式位移传感器、固定支架、信号调整电路、数据采集卡、接口总线、计算机和数据采集软件L abv iew组成的系统在车载全自动带压作业机上的应用,并对主作业缸进行控制,检测杆的长度。通过实践证明,能够满足环境与测量精度的要求,同时提高了传感器的使用寿命。     

滚压二用半自动机

千分尺的微分筒、刻度套管和接杆套管等零件上的刻度线,数字、规格及厂标等,一般用字模、线模经滚或压而成。我厂自行设计制造的一台滚、压二用半自动机,可以进行滚、压等工序的加工。该机具有结构紧凑、使用方便、传动平稳可靠等优点,提高了加工质量和生产效率。一、机床结构和工作原理机床主要由机架1、工作台6、大龙门架12和小龙门架14等组成。压字模与滚模均放在工作台6上,通过水平油缸18实现工作台的往返运动,     

用于高温环境的压力式光纤光栅温度传感器设计

针对传统压力式温度计在实际应用中易受电磁干扰和环境温度影响的问题,设计了一种适合高温工作环境的气体压力式光纤Bragg光栅温度传感器。该传感器在压力式温度计的结构基础上将压力敏感元件替换为传压杆及等强度悬臂梁,建立传感器理论数学模型并进行测温试验,将实测值与理论值进行比较,证明该传感器的设计可行,可用于有特殊环境要求的温度检测。     

基于微胶囊感压传感原理的模切压力测试方法研究

模切是精美包装印刷不可或缺的印后加工工艺,模切压力是影响模切质量的关键参数,但目前国内外尚无准确直接测量模切压力的方法。文中将微胶囊感压呈色传感原理应用于模切机压力精确测量,提出了模拟模切胶板和标准垫块两种模切压力直接测试方法,得到了模切压力分布图。提出了5种模切压力数据处理方法,综合考虑各方面因素,提出了一种模切压力直接测试最优数据处理方法;利用该方法对模切压力进行了精确数值计算,并得到了工程上可接受的误差范围。研究表明:模切压力直接测试方法有效,满足工程要求。基于微胶囊感压传感的模切压力直接测试方法为高速模切机的动态设计提供一种新途径。     

基于CAV424的电容式液位检测系统

介绍一种基于CAV424的电容式液位检测系统。根据电容式液位传感器的工作原理,传感器两个极板间的电容值会随液位的改变而改变,系统利用电容/电压转换芯片CAV424将电容值转化为电压值输出,然后使用16位高精度∑-△模数转换器AD7705再将电压值转换为数字信号,交由单片机对数据做进一步的处理,如数码管显示及电流输出。电流输出部分由12位串行数模转换器AD7943和4~20mA的电压/电流转换器组成。系统具有RS-485远传接口。     

高温高真空双法兰差压变送器填充液失效分析与改进

高温高真空工况下，双法兰差压变送器在煤化工生产过程中液位测量时容易失效。失效原因为：填充液多选为高温硅油，在高温高真空工况下，很容易出现汽化现象，从而影响测量效果。填充液改为镓液态合金，具有耐高温，低膨胀率，耐负压特性，解决了填充液高温高真空下汽化问题。双法兰液位变送器远传部件采用双隔离传压结构，减少传压腔体镓液态合金的容量，解决镓基液态合金因密度和粘度大，造成仪表响应时间变长，灵敏度降低问题。改进后的双法兰差压变送器测量高温高真空液位，失效概率降低，性能得到有效提升。     

德尔森——高端智能传感器的中国智造——访德尔森控股有限公司总经理 牟恒

正关于MEMS传感器MEMS(微电子机械加工系统)技术的日趋成熟将为传感器行业带来一场新的革命,对于压力、差压、液位与流量传感器/变送器而言,其封装的传感器芯片将决定最终产品的性能与等级。以目前国际市场上广泛采用的硅芯片技术而言,硅压阻技术加工工艺成熟,但其信噪比特性与温度特性有待提高;硅谐振技术加工工艺复杂,过压特性不好;德尔森MD系列芯片采用创新的单晶硅双梁悬浮式技术,结合了硅压阻与硅谐振技术双方特点,并于设计与工艺上做出了创新的优化实现高精度、高稳定、低温度影响、超高过压等优异性能,完全适用于工业过程控制、自动化制造、航天航空、汽车与船舶、医疗卫生等多个领域。     

真空除气器的液位检测

本文采用电容式差压传感器对真空除气器的液位进行检测，讲述了测量原理，同时对电容式差压传感器的调整进行了分析，并说明了调整方法。     

光纤油轮液位测试仪

光纤油轮液位测试仪由光纤液位传感器、光纤温度传感器及二次仪表组成，本文简要地叙述了光纤液位传感器、光纤温度传感器的工作原理。