浓海水综合利用中钙镁分离新技术研究

对浓海水综合利用中钙镁分离新技术进行研究，试验了苛化+碳化除钙镁，草酸/草酸钠混合液选择性除钙两种方案，并对加入比例、pH、钙镁浓度变化等方面进行了探索。得出结论：1)苛化+碳化的方法除钙镁，相对传统化学沉淀法，原料便宜，而且耦合了热电烟道气减碳，副产的硫酸钙、氢氧化镁、碳酸钙纯度高更有利于制备高附加值产品。2)采用草酸/草酸钠混合液选择性除钙，效率高、反应快，除钙后溶液可以再次反渗透或者热法浓缩，超浓缩液再去原料便宜处集中提镁、提钙或直接应用，此工艺对于单独浓海水提镁制备高端镁产品可以消除钙的影响，同时对于浓海水软化+浓缩制盐可以大大节省原料费用和设备费用。     

浓海水提镁过程中碳酸钠法除钙研究

在利用浓海水提取浆状氢氧化镁的过程中,钙离子的存在是影响氢氧化镁产品纯度的重要因素.主要对浓海水提镁过程中的碳酸钠法除钙进行了研究,考察了分离方式、碳酸钠加入量、搅拌速度、陈化时间和反应时间对钙离子去除率和镁离子损失率的影响.确定了适宜操作条件:反应温度为20～25 ℃,碳酸钠加入量为理论量的1.3倍,反应时间为4 h,陈化时间为48 h,搅拌速度为200 r/min,分离方式为抽滤.在此条件下钙离子的去除率在60%以上,有效解决了用浓海水制备浆状氢氧化镁产品中钙含量过高的问题.     

从淡化后的海水制取纳米级氢氧化镁的工艺

以反渗透海水淡化操作后所得的浓海水为原料,通过控制不同的反应条件,经过一系列的除钙、沉淀、陶瓷膜分离洗涤、离心过滤和真空干燥等工艺制得纯度较高的纳米级氢氧化镁.试验结果表明,采用该工艺最后制得的氢氧化镁产品质量指标远优于氢氧化镁的化工行业标准(其中氧化镁质量分数为67.9%,氧化钙0.2%),平均粒径在100 nm以下.同时从试验情况可以得出,采用陶瓷膜洗涤和分离纳米级氢氧化镁是可行的.在试验条件下,陶瓷膜装置运行稳定,且平均膜通量在331 L/(m2·h)以上,对氢氧化镁的截留率达99%以上.     

淡化后浓海水真空蒸发浓缩析出规律研究

本文对淡化后所剩浓海水进行真空蒸发浓缩,探讨其了浓海水析盐的顺序规律,通过真空蒸发实验,取上层清液分析测试并计算溶液中离子含量。实验结果表明,浓海水中硫酸钙在整个蒸发过程中不断析出,氯化钠析出点波美度为24.35,波美度达到27.36时,氯化钠大量析出。经过净化处理后,样品中钙、镁杂质离子去除后,氯化钠析出点波美度为24.84,产物的纯度较高。     

海水淡化浓海水等温蒸发过程析盐规律研究

研究淡化浓海水及循环海水在不同温度下等温蒸发过程的蒸发量及硫酸钙析出规律,为淡化后浓海水进一步增浓提供理论依据。     

多效膜蒸馏过程用于海水和浓海水的深度浓缩

研究了离子交换法选择性脱钙与多效膜蒸馏相结合用于海水淡化和淡化厂浓水深度浓缩的可行性。海水或浓海水中钙离子能脱除90%以上,可防止高倍数浓缩时海水中硫酸钙沉淀对膜造成污染。本文以膜通量、造水比和馏出液电导率为多效膜蒸馏过程的性能指标,研究了操作条件对过程性能的影响。膜通量最高可达6.07 L/(m2?h),造水比最高可达13.2;当海水浓缩至250 g/L时,馏出液的电导率小于200 μm/cm,膜通量和造水比仍可达3.61 L/(m2?h)和4.96。以除钙后的浓海水为料液,利用两种多效膜蒸馏组件分别进行了持续45天的操作稳定性实验研究,在试验期间膜组件性能没有明显下降。该研究结果表明,多效膜蒸馏结合选择性脱钙是适合于海水深度浓缩及资源综合利用的高效节能技术。     

海水淡化浓盐水制备复合阻燃材料研究

以海水淡化后废弃的浓盐水为原料,以氢氧化钠为沉淀剂,通过直接沉淀法制备复合阻燃材料,其主要成分为氢氧化镁和氢氧化钙。采用化学分析法和原子吸收分光光度法对浓海水中的离子含量进行定量分析;通过单因素实验考察了反应温度、反应时间、陈化时间对氢氧化镁和氢氧化钙沉降率的影响确定了最佳反应条件,并利用正交实验优化了工艺条件,对复合材料进行X射线衍射(XRD)分析、红外光谱(IR)分析、热重(TG)分析、差式扫描量热(DSC)分析、扫描电镜(SEM)分析。结果表明:在反应温度为40℃、反应时间为2.5 h、陈化时间为3.0 h条件下,氢氧化镁和氢氧化钙沉降率最大,分别为99.70%和91.99%;通过扫描电镜观察复合材料为片状形貌;通过热重分析和X射线衍射分析表明复合材料的主要成分为氢氧化镁和氢氧化钙。通过对复合材料进行一系列表征以及成分的深入研究,表明利用海水淡化废弃浓盐水可以制备出一种绿色环保的复合阻燃材料。     

浓海水或卤水制备氢氧化镁粉体的研究进展

我国拥有丰富的浓海水和卤水资源,但利用率较低,造成了严重的资源浪费和环境污染。如何有效开发其中的镁资源是海水卤水化学资源综合利用中的一个重要课题。本文从海水卤水化学资源合理利用的角度出发,综述了直接以制盐苦卤、盐湖卤水和浓海水为原料制备氢氧化镁粉体材料的研究状况,并结合当前国内外学者在此领域内的研究热点对氢氧化镁粉体的...     

用于纯碱生产的海水淡化副产浓海水的精制工艺

海水淡化后的副产浓海水含有较高的氯化钠及钙、镁、硫酸根等离子,如果直接排海,会对环境产生一定影响,而其中的氯化钠是纯碱生产的主要原料,在经过一系列增浓、除杂、精制等工艺技术处理后,将浓海水有效的用于纯碱生产中,实现了浓海水的原盐资源及水资源的回收利用,本文就废浓海水化盐精制工艺进行分析。     

纳米阻燃级氢氧化镁制备方法

本发明涉及一种采用撞击流方法,并通过表面改性制取纳米阻燃级氢氧化镁。其主要内容是利用盐湖水氯镁石或海水淡化后浓盐水除杂后得到镁离子溶液,与氢氧化钠反应结晶耦合制备纳米氢氧化镁,选择合适的表面活性剂对其改性,可以得到10～20nm的针状或片状氢氧化镁。工艺特点是：1）原料来源广泛,得到的产物氢氧化镁纯度可达98％以上;     

直接沉淀法制备超细氢氧化镁的实验研究

设计了以内水为主要原料的直接沉淀法生产超细氢氧化镁的工艺。首先考察了分散剂的种类和用量对产品性能的影响。在此基础上,系统研究了反应温度和反应时间对产品的收率、纯度、粒径及颗粒形态等影响,获得了直接沉淀法制备超细氢氧化镁的较佳反应条件。     

苛化提纯盐湖锂矿回收含氟碳酸锂的研究

主要论述了一种提纯盐湖锂矿和回收含氟碳酸锂的方法。工艺流程：盐湖锂矿（含氟碳酸锂）通过一次水洗涤除去其中所含的大部分可溶性杂质后,按一定配比将其投入到石灰乳料浆中加热到90~95 ℃反应4 h,过滤后得到氢氧化锂溶液,将氢氧化锂溶液在100~120 ℃下进行加压浓缩4 h精制得到钙镁离子和硅含量较低的氢氧化锂溶液;向精制后的氢氧化锂溶液中通入食品级二氧化碳沉锂得到工业级碳酸锂,或继续浓缩制备氢氧化锂;用以上工艺生产得到的工业级碳酸锂通过二次碳化、阳离子交换树脂除去钙镁离子、重结晶可得到硅含量为10×10^-6以内的高纯碳酸锂,或浓缩得到钙含量为5×10^-6、镁含量为2×10^-6以内的单水氢氧化锂。     

废浆零排放的石灰－烟道气卤水净化新工艺

首先指出了目前石灰-烟道气卤水净化工艺存在将含有大量钙镁泥和轻质碳酸钙（PCC）的“废浆”埋入废井的重大工艺缺陷,然后提出了废浆零排放的石灰-烟道气卤水净化新工艺。该工艺用专业消化机代替乳化桶,实现石灰乳连续生产、石灰渣自动剔除,通过添加聚丙烯酸钠为结晶助剂、静置陈化等手段使氢氧化镁浮于饱和食盐水表面,从而与沉于底部的二水石膏分离,实现了对氢氧化镁、二水石膏、PCC和卤水的几乎全部回收利用。以年产1×106 t精制盐的盐企为例,可回收氢氧化镁4 000 t、回收二水石膏1.39×105 t、回收PCC 2.6×104 t、回收卤水6.25× 105 t,具有显著的经济效益和社会效益。     

利用电石渣和氯化镁制氢氧化镁工艺研究

采用电石渣和盐湖氯化镁为原料制取氢氧化镁。电石渣（氢氧化钙）与氯化铵反应生成氨气,将氨气通入氯化镁溶液中制备氢氧化镁。通过单因素实验和正交实验得出最佳工艺条件：氯化铵与氯化镁物质的量比为5.0,氯化镁浓度为2.0 mol/L,反应时间为60 min,反应温度为25 ℃,陈化时间为2 h。在该条件下氢氧化镁的生成率可达到89%,纯度也可达到98%以上。通过X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）表征表明,氢氧化镁产品为片状,粒径在800 nm左右。采用该方法制备氢氧化镁,不仅可以解决电石渣和盐湖氯化镁的大量堆放问题,而且可以制备出高品质的氢氧化镁产品。     

超重力制备改性超细氢氧化镁的研究进展

超细氢氧化镁广泛地应用于阻燃剂、电子工业、制药、制糖、绝缘材料和其他镁盐材料的制造中。超重力技术传质性能较传统设备有了很大的提高,有利于超细氢氧化镁的制备。介绍了超重力技术应用于制备超细氢氧化镁时的特点,改性应用方面的优缺点,后处理方法的选择和所制备产品的性质以及氢氧化镁的应用现状,并对超重力制备改性超细氢氧化镁的后续发展做了阐述。     

白云石氨化法制取氢氧化镁新工艺研究

介绍了白云石氨化法制取超细含镁碳酸钙和氢氧化镁系列产品的反应机理 ,分析了其生产工艺过程特点 ,并对氢氧化镁阻燃剂进行了应用试验。     

高纯纳米氢氧化镁制备工艺

引言我国是镁资源大国,西部盐湖镁资源尤为丰富,主要以水氯镁石(MgCl2·6H2O)形式存在,成本十分低廉.我国镁资源利用处于较低水平,主要是以MgCl2·6H2O形式直接出口,造成资源的浪费.氢氧化镁具有分解温度高、热稳定性好、无毒、无烟及抑烟等特点,可作为高性能无机阻燃剂应用于高分子材料中.环境友好的阻燃剂氢氧化镁受到了各国重视,有关研究[1～3]、生产活动十分活跃,尤其是高纯、超细氢氧化镁阻燃剂已成为目前国内外开发与研究的热点.国内外超细Mg(OH)2粉体制备方法主要有沉淀合成法[4]、水热法[5]、反向沉淀法[6]、沉淀共沸蒸馏法[7]…     

Alkaline scale formation in boiling sea water brines

A laboratory method for the study of alkaline scale is described. Evaporator conditions are easily simulated in experiments of relatively short duration (5 hours). Reproducible results have been achieved by chemical analysis for total scale which consisted of mixtures of calcium carbonate and magnesium hydroxide. Experiments with natural sea water show the amount and composition of alkaline scale to be a function of temperature, brine concentration, bicarbonate ion concentration, and flow conditions through the evaporator. The transition between calcium carbonate and magnesium hydroxide was shown to be influenced by factors other than temperature. A new mechanism for alkaline scale formation is proposed in this paper. The first step involves a unimolecular breakdown of bicarbonate ion to form hydroxide ion. This concept is in disagreement with the generally accepted mechanism described in the literature.     

硬脂酸镁合成新工艺

介绍一种在水介质中由硬脂酸与新生成的氢氧化镁进行皂化反应合成硬脂酸镁的湿法新工艺。与传统的复分解法工艺相比,新工艺反应温度明显下降、反应时间大大缩短、反应物料液-固比大大降低、滤饼湿质量分数显著减少,因此大大提高了生产效率,降低了能耗、水耗。