喷雾干燥塔节能措施

随着建筑陶瓷生产规模的不断发展,喷雾干燥工艺由于控制简便,粉料质量优于压滤烘干工艺生产,因而喷雾干燥工艺得到了推广,但在运行中能耗较大,油耗往往占生产成本的20%左右,因此降低能耗极为重要.笔者结合实际,对以重油为燃料的压力式喷雾干燥系统进行了节能探索,供同行参考.一、压力式喷雾干燥工艺简介泥浆在高压泵作用下经喷嘴露化成细滴,在干燥塔内被热风干燥而获得颗粒状产品.热风由热风炉燃烧重油而获得.泥浆由喷枪在塔内向上喷出,热风由塔顶进入,雾化     

三聚磷酸钠质量的提高

三聚磷酸钠(Na_5P_3O_(10)),商品名磷酸五钠,是合成洗涤剂主要的活性组分配料,具有能调节pH,络合碱土金属离子,胶溶难溶化合物等作用。国外发展较早,国内对它也有近20年的研究和生产历史。生产三聚磷酸钠有种种流程和设备,其生产过程基本上分二个步骤。首先是把磷酸加工成2分子Na_2HPO_4,和1分子NaH_2PO_4的正磷酸钠混合溶液,再通过喷雾干燥制成干盐。第二步是在340～360℃煅烧炉内脱水聚合成三聚磷酸钠产品。     

喷雾干燥塔的改造

改造前的喷雾干燥塔结构见图1其热风虽是切线入塔,但由于热风入塔口设在塔体上,开长方口,无导向板,加上出口挡板干扰,热风在塔内旋转是很不理想的。塔的容积利用率又低,因此入塔热风温度为650℃时,出塔则是200～250℃,表明塔的热利用率很差,同时影响产品质量。     

陶瓷泥浆喷雾干燥热风炉的设计和调试

一、前言陶瓷泥浆喷雾干燥工艺,在国内各主要建筑陶瓷厂已得到推广应用。热风炉是喷雾干燥工艺中的主要设备之一,它是向喷雾塔内供送热风的设备。     

不同工艺条件对三聚磷酸钠的形貌影响

采用二步法工艺,以碳酸钠和湿法磷酸为原料制备表面光滑、内部呈中空或蜂窝网状结构的颗粒三聚磷酸钠,研究了中和料浆比重、聚合反应温度、聚合升温速率等因素对三聚磷酸钠形貌结构的影响。结果表明:三聚磷酸钠空心程度越高,溶解速度越快。在中和料浆比重1.4 g/m L,聚合反应温度300℃,聚合升温速率3℃/min条件下,三聚磷酸钠微观形态较好。与传统三聚磷酸钠相比,溶解速度提升60%以上。     

微量元素添加剂碱式氯化锌的制备方法

一种碱金属磷酸盐的生产方法及装置。碱金属磷酸盐包括正磷酸钾(钠)盐、二聚磷酸钠(钾)盐、三聚磷酸钠(钾)盐。其工艺过程为(a)用固体碱(纯碱或烧碱)在一带夹套的卧式混合器中中和磷酸，中和完成后搅拌干燥；(b)干燥后的物料均匀供入一圆形立式转盘聚合炉内聚合(或进一步干燥)；(c)转盘聚合炉连续排出物料经冷却、粉磨、筛分得到成品。产品白度高，装置生产品种多，占地小，投资省，操作控制简单。     

热风分布器结构对脱硫废水旋转喷雾蒸发特性影响的数值模拟

针对脱硫废水旋转喷雾蒸发过程，建立了气液两相流动及传热传质模型，并利用该模型对某电厂300MW机组的脱硫废水蒸发过程进行了模拟，研究了热风分布器中导流板的角度和数量对干燥塔内流场、废水雾滴运动与蒸发的影响。结果表明：外导流板角度对喷雾干燥塔内流场影响比内导流板大，随着外导流板角度的增加，热烟气进入喷雾干燥塔的旋转作用更加明显，外导流板角度为32°时烟气旋流作用最好；随着内导流板角度的增加，液滴轴向运动最远距离减少，同时内导流板角度的改变对喷雾干燥塔内液滴完全蒸发时间的影响大于外导流板，内导流板角度为0°时液滴蒸发时间最短；内导流板数量对喷雾干燥塔内流场、液滴的运动和蒸发影响较小，随着内导流板数量的增加，干燥塔内流场、液滴运动距离和完全蒸发时间趋于稳定，综合考虑烟气导流与风压损失，建议内导流板数量取为24片。     

用简易设备生产三聚磷酸钠

三聚磷酸钠主要用作合成洗涤剂的添加剂、肥皂增效剂和工业用水软水剂。随着合成洗涤剂工业的发展,对五钠的要求也大幅度地增加。三聚磷酸钠一般采用热法磷酸二步法和湿法磷酸一步法生产。上述方法皆采用较复杂的设备,例如喷雾干燥塔、回转聚合炉、压滤机等。我们研制出了用简易设备生产五钠的新     

三聚磷酸钠生产装置的多功能化研究

为了解决磷酸盐生产企业装置多、规模小、分布广、竞争力弱等问题,笔者认为有必要在分布广、数量多、产能大的干燥聚合两步法的三聚磷酸钠装置上进行多功能化研究。论述了三聚磷酸钠装置多功能化研究的重要性与必要性、可能性与可行性,在实践的基础上阐述了一种以热法干燥聚合两步法在一套三聚磷酸钠装置上实现多种磷酸钠盐生产的系统方法和技术。经过实践检验,证明该系统方法和技术是完全可行的。同时,在此基础上对磷酸钾盐、磷酸钙盐与磷酸钠盐实现生产装置的同一化提出了大胆设想,为磷酸盐生产探索新的技术思路和发展模式。     

超低Ⅰ型三聚磷酸钠制备工艺研究

以碳酸钠和湿法磷酸为原料制备超低Ⅰ型三聚磷酸钠。研究了中和温度、中和时间、聚合温度、聚合时间、聚合升温速率以及中和料浆密度等对三聚磷酸钠Ⅰ型含量的影响。得出制备超低Ⅰ型(质量分数为0~3%)三聚磷酸钠的工艺条件:中和温度为80℃,中和时间为50 min,聚合温度为150~170℃,聚合时间为0.5 h,聚合升温速率为7~9℃/min,中和料浆密度为1.2~1.3 g/cm3。     

喷雾干燥器塔体的安装

1、前言 目前，陶瓷工业通常采用气体（传热介质）直接加热式喷雾干燥器制备陶瓷粉料。一方面，燃气、燃油及固体燃料燃烧后所产生的高温烟气掺入低温空气后形成约600℃左右的高温热风，通过锅炉离心引风机或高温离心通风机将其送入喷雾干燥器塔体的顶部，再经塔体顶部的导向叶片使其在喷雾干燥器塔体均匀分布；另一方面，陶瓷泥浆通过泥浆柱塞泵经压力喷嘴雾化，在塔体与高温热风以混流的方式进行热交换。结果含水量约50—60％左右的陶瓷泥浆喷雾干燥后制备的陶瓷粉料几乎都是近似球状颗粒、且含水量仅5—7％，流动性好，能快速填满模具型腔的任一位置，易于获得机械强度好、致密度高等高质量的陶瓷墙地砖坯体。因此，目前几乎所有的大中型陶瓷地砖生产企业都采用喷雾干燥制粉生产技术制备粉料的生产方式大批量地制造陶瓷墙地砖产品，以满足国内外市场的需要。     

喷雾干燥器塔体的安装

喷雾干燥器塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器，其设计制造与安装质量直接影响陶瓷粉料的质量、产量、设备的制造成本及能量消耗等。由于陶瓷泥浆与高温热风通过混流的方式进行热交换，所需喷雾干燥器塔体非常庞大，导致该设备出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体，然后再现场拼焊、吊装、填充隔热保温材场制作塔体，     

煤磨烘干热风管取风位置的技术改造

本文介绍了某5 000 t/d生产线余热发电系统,入AQC锅炉的热风来自篦冷机一段高温热风和二段中温热风,煤磨烘干热风设在篦冷机中温热风管路上。由于两者互相抢风,影响余热发电量,为此,通过对煤磨烘干热风取风位置进行技术改造,解决了上述问题,同时充分利用了篦冷机回收余热,提高了发电量。     

简易立式黑液燃烧炉的重要元件黑液喷头

小型浆厂的碱回收,绝大多数采用的是燃烧法。即将稀黑液浓缩到25～30°Be′(90℃含固形物45～50％)成为浓黑液,喷淋到处于高温(约800℃)的简易立式黑液燃烧炉内,吸收热量继续蒸发干燥直至着火燃烧。使有机物全部氧化燃烧放热,无机物以熔融物流出熔炉从而完成黑液焚烧的全过程。在这个过程中,要使炉内保持高温(点     

喷雾干燥器的自动调节

(一)影响喷雾干燥器运行的主要工艺参数,有泥浆的比重与流量,入塔热风量与温度;塔内负压;尾气温度;离心盘的甩浆孔数、孔径及其转速等。为了高产优质,要求这些工艺参数有相对的稳定。     

材料级磷酸二氢铝的生产与应用

材料级磷酸二氢铝是用氢氧化铝和磷酸以物质的量比1∶3的比例在90～100℃下合成,在热风温度480～520℃下经离心喷雾干燥制取粉状固体.该产品具有良好的常温粘结性、高温胶结性、抗震、抗腐蚀性能,在高温炉窑、阻燃涂料、电气、陶瓷、建筑材料中有广泛的应用.     

热风炉技术改造

我公司磷酸盐生产装置干燥工段热风炉作为1000t／a磷酸盐生产装置喷雾干燥塔的热源设备,其作用是将22435m^3／h的常温空气加热至250℃以上。但1994年投运后,却出现了热风出口温度偏低（达不到要求值）、烟气出口温度偏高、管端过烧现象,致使生产不能正常进行,经常因此停产,生产处于开开停停的状态。     

ZGL4-1型自动控温电弧燃烧炉在炉前分析中的应用

<正> 电弧燃烧炉的出现改变了高温燃烧炉必须以外部热源为燃烧源的状况,为提高能源利用率作出了贡献。电弧燃烧炉同高温燃烧炉相比,不仅节约了电能,而且因燃烧温度的提高(燃烧时温度达1500℃以上),使钢样中硫的燃出率从70%提高到85%以上,提高了分析的精确度,同时还可以节约大量的磁管、烧舟等材料,特别是采用高频引弧,工频加热式电弧炉问世后,使用方便可靠、安全,因此电弧燃烧炉是值得向分析工作者推广的一种炉子。但是电弧燃烧炉也有一些缺点,例如:要求试样颗粒均匀,在坩埚内能保持一定的高度,要预燃几个废     

喷雾干燥粘壁的原因与解决途径

对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析。喷雾干燥粘壁主要有半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘附三种类型。半湿物料粘壁主要与喷雾干燥塔结构、雾化器结构、安装、操作以及热风在塔内的运动状态有关。物料熔点低于干燥温度时容易产生热熔性粘壁。干粉表面粘附与塔壁的几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力等有关。提出了解决各种类型粘壁的技术措施。     

化学净化法制取三聚磷酸钠新工艺研究

对化学净化法制取三聚磷酸钠的新工艺进行了研究.以湿法磷酸为原料,通过氨气中和得到杂质含量低的磷酸二氢铵溶液,再加入碳酸钠制得纯净的磷酸二氢钠晶体,然后与碳酸钠直接高温聚合,得到高品质的三聚磷酸钠.通过实验得到制备高品质三聚磷酸钠的最佳工艺条件.在最佳工艺条件下,制得的三聚磷酸钠最高纯度达97.81%,符合GB 9983-1988工业三聚磷酸钠优级品标准.